高分子材料加工助剂与配方关键技术实训.doc

实 训 任 务 书
一．实训任务：
高分子材料加工助剂与配方技术实训是《高分子材料加工助剂与配方设计》理论课程详细应用实践教学环节，也是高分子材料与工程专业人才培养方案中一种重要实践环节，规定综合运用所学关于知识，掌握对详细性能规定材料进行配方设计能力，并进一步巩固和提高理论知识。依照实训任务书资料，理解实训任务、规定，高分子材料概况、性能特点，并进行助剂选取及配方设计，设计实验方案，检测材料性能，分析配方、工艺与性能关系，编写实训报告等。规定完毕如下实训任务：
1．概述。在查阅资料基本上阐明本实训课题知识概况与发展概况；
2．依照课题选取树脂、助剂种类，进行材料配方设计，选取实验设备并设计实验方案，开展实验；
3．通过资料调研以及实验摸索，拟定必要实验工艺参数，制备材料；
4．按国标办法对成品进行有关性能检测；分析配方设计及工艺参数与材料性能之间关系。

二．实训成果
课程实训报告输出内容涉及封面、实训任务书、目录、课题研究综述或前言、配方设计内容及实验方案、结论、参照文献、设计体会及建议及成绩评估表等。

实 训 任 务 书
三．实训资料
实训项目一：自选课题
实训目：通过自选课题实训，使同窗们在实训过程中形成文献资料等查阅、调研及提炼能力，掌握从理论层面上对课题进行助剂选取及配方设计能力，熟悉与巩固高分子材料助剂与配方设计理论知识，初步掌握设计实验方案及检测指标拟定与优化能力，提高综合实践能力。
基本规定：通过查阅有关资料，完毕课题研究概况综述；树脂及助剂种类、性能及选用；设备型号及选用；材料制备配方设计；制备工艺流程图绘画；实验方案设计；检测指标设计；性能指标优化分析；结论；参照文献。
实训项目二：聚丙烯塑料阻燃改性配方设计
实训目：使同窗们在实训过程中理解聚丙烯塑料性能与燃烧特性，理解聚丙烯阻燃改性所用阻燃剂及体系选取，熟悉聚丙烯阻燃改性配方设计，熟悉聚丙烯阻燃材料制备及性能检测，巩固高分子材料助剂与配方设计理论知识，在实践中提高综合应用能力。
基本规定：完毕课题研究概况综述；设计聚丙烯塑料阻燃改性配方、设计实验工艺流程及实验方案和检测指标；掌握塑料氧指数测定办法及塑料阻燃性评价。

四．参照资料：
1．冯孝中、李亚东主编.《高分子材料》.哈尔滨:工业大学出版社，.02
2．R.根赫特、H.米勒.《塑料添加剂手册》.北京:化学工业出版社，.01；
3．辛忠.《合成材料添加剂化学》.北京:化学工业出版社，.06
4.于文杰.《塑料助剂与配方设计技术（第3版）》，化学工业出版社.7

目 录

（一）LDPE/HDPE共混物泡沫塑料配方设计研究 1
一、研究综述 1
二、设计目及意义 5
三、设计内容 6
3.1.PE发泡塑料助剂选用与配方设计 6
3.11基体 6
3.12.助剂选用 6
3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案 7
3.21基体与助剂混炼 7
3.22.制品模压成型 7
3.23.二次发泡 7
3.24.制备环节流程图 8
3.3不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料性能测试 8
3.31.密度测试 8
3.32.泡孔构造 9
3.33.拉伸实验 9
3.34.冲击强度实验 9
四、预测结论分析[11] 11
参照文献 11
（二）聚丙烯塑料阻燃改性配方设计 12
前言 12
一、实验某些 13
1.1 实验材料与设备 13
1.1.1 实验材料 13
1.1.2 实验设备 13
1.2 实验流程图 14
1.3 配方设计及计量 14
1.4 性能测试 14
二、成果与分析 14
三、结论 15
参照文献 15
实训体会及建议 16
实 训 评 定 表 17

（一）LDPE/HDPE共混物泡沫塑料配方设计研究
一、研究综述
摘要：本设计对不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料配方设计、实验操作和性能测试进行了研究，并通过查资料对PE泡沫塑料状况进行理解。本设计以LDPE/HDPE为变量，添加固定量EVA、AC发泡剂、DCP交联剂、氧化锌、硬脂酸锌进行模压发泡，并对其密度强度等进行测量，以获取最佳性能LDPE/HDPE比例。
核心词： 发泡塑料 LDPE/HDPE配方 研究 性能测试
前言：本设计所做论题是PE发泡塑料配制，探讨不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料性能影响。PE泡沫塑料是泡沫塑料中应用较广一种也是最早成功制得泡沫塑料之一。早在1941年美国杜邦公司就用氮气发泡制得了PE泡沫塑料，通过十几年发展，PE泡沫塑料已发展成熟，在品种及应用方面实现了多样化，开发出各种各样产品[1]。随着理论研究不断进一步以及发泡技术进步，PE泡沫塑料在产量和质量方面有了明显提高，应用领域得到不断扩展。阻燃PE泡沫塑料﹑可降解PE泡沫塑料、共混交联等改性PE泡沫塑料及PE泡沫塑料回收再运用是当前PE泡沫塑料研究方向和发展[2]。
本文作者为做本次论题而收集并查阅了大量文献，重要是近来来关于PE发泡塑料研究论文、期刊、书籍和创造专利等，如期刊类《高分子材料科学与工程》，书籍类《塑料助剂》等。通过对相应文献综合分析和归纳整顿，现就对综合整顿后文献进行比较专门、全面、进一步、系统评述。
PE发泡塑料是聚乙烯发泡塑料，即英文缩写为EPE，即定义为以PE为基本而内部具备无数微孔性气体塑料制品,因而它既有聚乙烯化学性能和泡沫塑料普通物理性能。PE发泡塑料有优秀化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强破坏作用。PE发泡塑料容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优秀光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映[3]。 PE发泡材料具备优秀物理性能，例如：具备质量轻、密度小，能防止空气对流、不易传热、能吸音，具备隔热保温、防震包装、隔音等。它安全无毒,强韧,挠曲性好,有优秀电绝缘性,耐候性和耐化学品性,重要应用于建筑、化工管道、设备等领域隔热保温。泡孔尺寸减小时热导率有减小趋势,可以减少热量损失。PE泡沫塑料成型办法：挤出、注射、模压、浇铸、压延。本实验采用单一变量法设计研究了影响PE材料模压发泡质量因素。
1. 1泡沫塑料分类
1.1.1、按软硬限度分（即机械强度分）
软质泡沫塑料:在23℃和RH50%条件下，弹性模量不大于70MPa,富有柔韧性、压缩硬度很小、应力解除后能恢复原状，残存变形较小。硬质泡沫塑料:弹性模量高于700MPa,无柔韧性，压缩硬度大，应力达到一定值方产生变形，解除应力后不能恢复原状。半硬质泡沫塑料:弹性模量在70～700MPa之间，性质介于两者之间。PE泡沫塑料普通属于软质泡沫塑料[4]。
1.1.2、按密度分
密度不不大于0.4g/cm³，低发泡；密度等于0.1～0.4g/cm³，中发泡；密度为0.1g/cm³如下，高发泡。PE发泡塑料普通属于高发泡塑料[5]。
1.1.3、按气孔构造不同分
开孔泡沫塑料——孔与孔是相通，具备良好吸音性能和缓冲性能；闭孔泡沫塑料——每一孔是独立，具备较低导热性能和较小吸水性。PE发泡塑料普通为开孔泡沫塑料[6]。
1.2泡沫塑料发泡办法
泡沫塑料发泡办法： 物理发泡是指运用物理原理发泡。化学发泡是运用化学发泡剂加热后分解放出气体而发泡 或用原料互相反映放出气体而发泡。机械发泡是运用机械搅拌作用，混入空气而发泡等[7]。
1.2.1、物理发泡法
物理发泡法普通最惯用有惰性气体发泡法和低沸点液体发泡法，尚有些少用溶出发泡法，交联发泡法（组合泡沫塑料），烧结发泡法。
惰性气体发泡法：运用氮气、二氧化碳等无色无臭、化学活性较弱，很难与其他元素化合惰性气体，在较高压力下，使其溶于熔融状态聚合物或糊状复合物中，而后在减压下使溶解气体释放出而发泡[8]。
低沸点液体发泡法 ：低沸点液体在高压下，压入熔态聚合物中，或掺入聚合物颗粒中，而后再减压或加热，使其在聚合物中汽化和发泡。
物理发泡法长处：操作中毒性小；发泡剂原料成本低；没有发泡剂留下残渣，而对泡沫塑料性能无严重影响。物理发泡法缺陷：某些过程所用设备投资较大。
1.2.2、机械发泡法
机械发泡法又称为气体混入法，它是用强烈机械搅拌，将空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中，然后树脂固化而将气泡均匀分布于制品内成型办法。
1.2.3、化学发泡法
热分解
化学发泡法可分为两种状况 ：第一，由于化学反映产生低分子副产物而使自身发泡,例如聚氨酯泡沫塑料。第二，在树脂中加入化学发泡剂，化学发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂。有机发泡剂重要有：偶氮类发泡剂（AC发泡剂），亚硝基类发泡剂（发泡剂H）等；无机发泡剂重要有：碳酸氢钠，亚硝酸铵等。在树脂加工升温达到一定温度后，发泡剂分解产气愤体，此气体固化于树脂中而形成泡沫塑料。此办法核心在于发泡剂分解温度与树脂加工温度匹配，即分解温度应稍高于熔融温度。本实验发泡剂选用AC发泡剂。

N2﹢CO2﹢CO﹢NH3
1.3发泡塑料发泡原理
气发泡沫塑料形成：是把气体溶解在液态聚合物中形成饱和溶液，然后通过成核作用生产泡沫。发泡剂可预先溶解在液态聚合物中，当温度升高、压力减少时，就会放出气体，形成泡沫。其泡沫形成大体上分三个阶段：泡沫形成、泡沫增长、泡沫稳定。
1） 泡沫形成：当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气体又从溶液中逸出形成气泡，形成气泡过程就是成核作用。这时，除聚合物液相外，产生了新相——气相，分散在聚合物中，成为泡沫。如果同步还存在很小固体粒子或很小气泡，即所谓第二分散相，就会有助于这一过程形成。这种加入第二相物质叫做“成核剂”[9]。
2） 泡沫增长 ：气泡形成之后，由于气泡内气体压力与半径成反比，气泡越小，内部压力越大。当两个大小不同气泡接近时，由于气体从小气泡扩散到大气泡，导致气泡合并，通过成核剂作用增长了气泡数量，加上气泡膨胀扩大了泡孔直径，从而泡沫得到增长。 促使气泡增长因素：溶解气体增长；温度升高；气体膨胀；气泡合并。阻碍气泡增长因素：表面张力和塑料黏度。减少塑料熔体表面张力和黏度对泡沫增长有利。但是如果熔体黏度过低，会使泡孔壁膜减薄，使泡孔易破裂。聚烯烃结晶度高，在未达到结晶熔融温度此前，树脂几乎不能流动，而达到熔融温度，整个聚合物熔融黏度急剧下降，使发泡过程中产气愤泡很容易穿破泡孔壁而逃逸熔体外，难以保持，导致发泡失败。 为了改进聚烯烃类塑料发泡缺陷，常采用共混改性，本实验用EVA共混提高熔体粘度，利于PE发泡。
3）泡沫稳定：泡沫物是热力学不稳定体，它不会持续很长时间，因此必要保证泡沫稳定。 稳定泡沫办法 ：一是运用表面活性剂，以减少其表面张力，有助于形成细泡，减少气体扩散作用，使泡孔稳定；二是提高塑料熔体黏度，防止泡壁进一步减薄来稳定泡沫。在发泡过程中，通过对物料冷却或塑料交联作用，都能提高塑料熔体黏度[10]。

二、设计目及意义
本实训目是通过单因素变量法研究不同比例LDPE/HDPE发泡塑料性能，拟定弹性较好、密度较小、泡孔小而密集且均匀、冲击强度和冲击强度较大泡沫塑料及LDPE/HDPE最佳比例。由于LDPE多支链，玻璃化温度和熔融温度较低，当LDPE加入量越多，发泡率越高，泡沫塑料越柔软。HDPE支链较少，玻璃化温度较高，能使泡沫塑料强度和韧性得以加强。通过两者共混，能加宽体系熔融温度范畴，在熔融发泡时，体系粘度就会有不同限度提高；而当熔融物料冷却时，又可以延缓结晶，这种特性可使发泡过程更容易进行，对于PE泡沫塑料制取很有价值。控制不同密度PE共混比例，就可以获得各种性能泡沫塑料。据研究，LDPE/HDPE共混发泡塑料中，韧性、强度、模量等都存在一种极值。

三、设计内容
3.1.PE发泡塑料助剂选用与配方设计
3.11.基体
LDPE:低密度聚乙烯,熔点115~125℃。
HDPE:高密度聚乙烯,熔点132~135℃。
LDPE和HDPE构造相似，有较好相容性。
3.12.助剂选用

AC发泡剂：偶氮二苯甲酰胺，分解温度范畴为170~210℃，分解生成N2，理论发气量为193ml/g，是惯用有机发泡剂中最高，多数作为塑料发泡剂。
DCP交联剂：过氧化二异丙苯，分解温度120一125℃常和氧化锌并用，提高PE熔体粘度，有助于PE发泡。
EVA：乙烯-----醋酸乙烯共聚物能与PE有较好相容性，提高PE泡沫塑料性能和利于PE熔体发泡，随着醋酸乙烯含量增长，弹性增长，本设计采用具有醋酸乙烯40%EVA。
ZnO:发泡助剂减少AC发泡剂分解温度，也起到成核剂作用。
硬脂酸锌：发泡助剂减少AC发泡剂分解温度，与ZnO和AC发泡剂有良好协同作用。
3.13.配方设计
本设计采用技术方案是：将基体和助剂先共混，再模压发泡，最后再进行二次发泡成型。
所用基体和助剂配方如下：
基体（LDPE+HDPE)：100份
EVA:30份
AC发泡剂：10份
DCP交联剂：1.3份
ZnO:2.5份
硬脂酸锌：1.5份
本设计方案基体配方构成如下：（份）
配方
1
2
3
4
5
6
7
LDPE
100
90
75
50
25
10
0
HDPE
0
10
25
50
75
90
100
3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案
本设计不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料配备方案 涉及如下环节：（以配方1为例）
3.21基体与助剂混炼
a.称取100gLDPE树脂、0gHDPE树脂、30gEVA置于高速混合机中，使之混合均匀。
b.称取10gAC发泡剂、2.5g硬脂酸锌、1.5gZnO，置于烧杯中搅拌均匀。另称取1.3gDCP交联剂备用。
c.将LDPE、HDPE和EVA混合物置于开炼机中混炼4~7min,温度控制在110~120℃左右。PE树脂混炼成片之后，加入AC发泡剂、ZnO、硬脂酸锌混合物，此时温度降至70~90℃，再混炼10min,待塑化均匀色泽一致后，再加入DCP交联剂。在同一温度下混炼5min，制成片状。
3.22.制品模压成型
a.按规定将混炼好片状制品趁热切成所需要尺寸片料。
b .将片料装入模具中，此时对模具加热至160℃，加压至0.6MPa,模压时间为12~15min。
3.23.二次发泡
将完毕交联发泡模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，及时送入120~175℃烘箱中，进行二次发泡，发泡10min，取出泡沫。取出来泡沫为具备闭孔构造，孔泡细微均匀、力学强度优良PE泡沫塑料制品。
二次发泡得到高发泡倍率泡沫制品，性能更加优良。（若直接将泡沫块从模具取出，不通过二次发泡，形成泡孔不均匀且较小，发泡率不高，性能较差
4.配方2-7操作同配方1类似。

3.24.制备环节流程图
AC发泡剂
ZnO
硬脂酸锌
LDPE
HDPE
EVA
DCP交联剂
混炼

加工成片材

模压发泡

二次发泡

泡沫制品

3.3不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料性能测试
本设计是不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料。本节将不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料进行性能测试，分析其性能效果。
3.31.密度测试
密度是泡沫塑料一种重要性质，根据密度大小泡沫塑料可分为：密度不不大于0.4g/cm³，低发泡；密度等于0.1～0.4g/cm，中发泡；密度为0.1g/cm如下，高发泡。PE发泡塑料普通属于高发泡塑料。
将泡沫塑料切割成长方体，用游标卡尺测量其长宽高，体积=长×宽×高；在用天平称量其重量。密度=重量/体积。
表1.不同比例配方LDPE/HDPE共混物泡沫塑料密度

配方
1
2
3
4
5
6
7
密度(g/cm³)

3.32.泡孔构造
泡沫孔径和均匀度是泡沫塑料另一种重要指标，它直接衡量泡沫塑料好坏。测量泡孔构造均匀性，惯用光学显微镜或扫描电镜等来观测比较，品质优良泡沫塑料泡孔细微均匀，通过显微观测可辨别出泡沫塑料是闭孔构造还是开孔构造。
3.33.拉伸实验
通过拉伸实验课测量出泡沫塑料拉伸强度、拉伸模量（软硬）、断裂伸长率，这些性能都是泡沫塑料重要指标。依照拉伸模量：在温度23℃和相对湿度50%时，弹性模量不不大于700MPa为硬质泡沫塑料，介于70--700MPa为半硬质泡沫塑料，不大于70MPa为软质泡沫塑料。
将泡沫塑料按国标切割成原则样条置于万能拉伸机中进行拉伸。
表2.不同比例配方LDPE/HDPE共混物泡沫塑料拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率
配方
1
2
3
4
5
6
7
拉伸强度MPa

拉伸模量MPa

断裂伸长率%

3.34.冲击强度实验
冲击强度是泡沫塑料重要指标。测量办法将泡沫塑料按国标切割成原则样条置于悬臂梁或简支梁冲击测试。

表3.不同比例配方LDPE/HDPE共混物泡沫塑料冲击强度
配方
1
2
3
4
5
6
7
冲击强度J/m

四、预测结论分析[11]
LDPE/HDPE共混发泡塑料中，韧性、强度、模量等都存在一种极值。
（1）当LDPE/HDPE=75/25左右时，密度最小。由于成型特点，产品属于高发 泡塑料。
（2）当LDPE/HDPE=90/10左右时拉伸模量、拉伸强度、断裂伸长率存在最大值，且泡孔最均匀。
（3）综上，当LDPE/HDPE=90/10左右时，能获得最佳综合性能。

参照文献
[1]　殷锦捷,王亚鹏.聚乙烯改性研究进展[J].上海塑料,(3):13216.
[2]　程为庄,彭蓉,杜强国.聚乙烯与丙烯酸溶液接枝聚合[J].功能高分子学报,1997,10(1):67271.
[3]　唐进伟,童身毅.线型低密度聚乙烯研究[J].化工科技,,15(3):528.
[4]　于逢源,肖汉文,徐冰,等.低密度聚乙烯接枝改性[J].应用化学,,22(7):7962799.
[5]　鲁建民,张湛,刘亚康,等.粉末态高密聚乙烯辐射接枝[J].化工学报,,53(6):6402643.
[6]　张斌,朱武,周科朝,等.聚乙烯化学改性,塑料科学,39(1):173217
[7]　李孝三,王德禧.聚烯烃化学构造改性[J].中华人民共和国塑料,1990,4(4):17225.
[8].　张慧萍,庄兴民,晏雄,等聚乙烯可降解塑料研究。高分子材料科学与工程,,20(1):1212124
[9]　钱军民,李旭祥.国内聚乙烯接枝和交联改性研究进展[J].合成材脂及塑料,,18(3):41244.
[10]潘宝风,刘军,宋斌,等.泡沫塑料研究,24(4):1012104.
[11]吴培熙、张留城.聚合物共混改性.中华人民共和国轻工业出版社1994.3

（二）聚丙烯塑料阻燃改性配方设计
前言
聚丙烯(PP)是三大通用塑料之一，具备生产成本低、综合力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、电气性能好、易加工、易回收等诸多长处，被广泛地应用于化工、化纤、建筑、轻工、包装等领域。赋予聚丙烯材料阻燃性能是十分重要和必要，这也是当前关于聚丙烯阻燃研究十分活跃重要因素之一。
老式聚丙烯阻燃改性办法[1]是添加含卤阻燃剂(如，十溴联苯醚、六溴环十二烷、八溴醚等)，但添加含卤阻燃剂制成阻燃PP，在燃烧发挥效能同步，会释放出污染环境、危害人体健康烟和腐蚀性气体，这些腐蚀性气体对建筑物及设备破坏甚至超过火灾自身，更严重是某些溴系阻燃剂燃烧或热裂时，会形成有毒致癌物多溴代二苯并二噁烷及多溴代二苯并呋喃。因而，当前有不少阻燃剂顾客对卤系阻燃剂持审慎甚至不欢迎态度，并积极致力于无卤阻燃剂开发，特别是在电子电器行业内，无卤阻燃改性PP成为近年来研究和开发热点。
无卤阻燃剂有金属氢氧化物、磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂等。金属氢氧化物具备无毒、无腐蚀、不产生有毒气体等长处，因而被称为绿色环保型阻燃剂，但其添加量普通在50%以上才干达到较好阻燃效果，而高填充量将严重影响材料物理机械性能;磷系阻燃剂重要用于含氧高聚物，磷系阻燃剂中红磷由于颜色较重，不适合应用于对颜色规定较高产品中，因此，有较大局限性;有机硅系阻燃剂由于价格太高也未得到广泛使用。因此开发新无卤阻燃体系成为阻燃领域一大课题。
随着高聚物材料阻燃化解决技术不断发展，对阻燃剂综合性能规定也越来越高，既要达到规定阻燃级别，还要有良好物理力学性能、耐腐蚀性、低烟性、无毒性及热稳定性等。聚丙烯阻燃剂材料发展方向大体概括为:阻燃效率高，可赋予聚烯烃良好难燃性;与聚烯烃相容性好，可较好地分散在聚烯烃中形成均相体系;在聚烯烃加工温度下不分解;不减少聚烯烃力学性能、电性能、耐候性等;耐久性好，能长期保存在聚烯烃制品中发挥阻燃作用;安全环保，无毒、无臭、无污染，在阻燃过程中不产生有毒气体。总之，聚丙烯阻燃剂材料正向高效、低烟、低毒、低成本方向发展，特别是无卤、低烟、低毒膨胀型阻燃剂、有机硅系阻燃剂以及纳米阻燃剂开发与应用将成为聚丙烯阻燃剂最活跃研究领域。
(1)、阻燃剂加入方式
原料化学改性、表面解决和物理混合是阻燃剂三种重要加入办法。在材料表面进行接枝阻燃基团或者键合是化学改性两种手段。物理混合使用广泛，阻燃解决聚丙烯和木材重点使用物理混合办法。物理混合阻燃剂办法合用于阻燃解决木纤维-聚丙烯复合材料。水溶性阻燃剂合用于木纤维，惯用喷涂或者浸渍办法[2]。
(2)、木纤维．聚丙烯复合材料阻燃剂选取
木材阻燃剂普通用无机可溶盐类化合物。磷酸盐、硫酸盐类化合物是最早被使用，滞后磷-氮-硼、磷-氮磷-卤等拥有协效作用无机或有机阻燃剂体系、树脂型阻燃剂得到发展。此外室内用阻燃剂惯用脒基脲磷酸盐。木材阻燃剂体系最适合采用磷-氮系阻燃体系。聚丙烯最常采用阻燃体系是卤．锑系阻燃剂。适当木纤维、聚丙烯复合材料阻燃剂还没可借鉴经验，需要进行大量实验摸索。
(3)、材料阻燃效果惯用评价办法
材料阻燃效果与燃烧性能评价办法有比较各种，氧指数法，水平垂直燃烧法是比较老式办法[3]。水平垂直燃烧法和氧指数测定法是最为以便、常用法。锥形量热仪法是实验室对材料燃烧性能测试较为抱负。评价塑料燃烧性能实验办法经惯用水平燃烧实验与垂直燃烧实验法。
一、实验某些
1.1 实验材料与设备
1.1.1 实验材料
PVC，S-1000，工业级，齐鲁石化股份有限公司；聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、CPE，工业级，宁波北仑美塑新材料科技有限公司；磷酸三苯酯、三氧化二锑、DOP、三盐基硫酸铅、硬脂酸锌等，皆为CP。
1.1.2 实验设备
GH-10高速混合机，北京塑料机械厂；BL-6176-B型单螺杆挤出机，宝轮精密检测仪器有限公司；SA600/150塑料注射成型机，宁波海天塑料集团有限公司；液晶式塑料摆锤实验机，美特斯工业系统有限公司；WDW-2E微机控制电子式万能实验机，中华人民共和国济南试金集团有限公司；DZF-6051型真空干燥箱，上海慧泰仪器制造有限公司；DY202K型电子天平，上海民侨精密科学仪器有限公司。
1.2 实验流程图

配料

注塑成型
性能测试
混合

挤出造粒

图1 实验流程
1.3 配方设计及计量
表1-聚丙烯阻燃改性配方设计
实验号
PP
PVC预混料
PP-g-MAH
ACR
三氧化二锑
磷酸三苯酯
1
100份
0份
0
0
0
0
2
100份
20份
10
10
10
0
3
100份
20份
10
10
15
0
4
100份
20份
10
10
10
5
按照实验配方设计表，PP称量150g为准，别的质量按照配方来计算及称量。
1.4 性能测试
聚丙烯阻燃改性材料冲击强度按照GB/T1043—92原则，采用液晶式塑料摆锤实验机测试缺口试样简支梁冲击强度；拉伸强度采用WDW-2E微机控制电子式万能实验机，按照GB/T1040-92原则测试断裂拉伸强度，拉伸速度为5mm/min；极限氧指数(LOI)测试：按GB/T 2406-1993办法测试。
二、成果与分析
表2-聚丙烯阻燃改性配方表及性能
实验号
PP
PVC预混料
PP-g
-MAH
ACR
三氧化二锑
磷酸三苯酯
冲击强度/(KJ/m2)
氧指数/%
1
100份
0份
0
0
0
0

5.832
18.1
2
100份
20份
10
10
10
0
4.634
20.7
3
100份
20份
10
10
15
0
4.266
21.5
4
100份
20份
10
10
10
5
4.891
21.3
从表中可见：中可知：ACR作为一种PVC惯用加工助剂，可以改进塑料加工性，但是减少了复合材料冲击强度；三氧化二锑作为惯用无机阻燃剂，
其自身与塑料基体相容性差，界面粘结性不好，因而制备共混复合材料力学性能往往会有一定限度下降；加入后与PVC发挥协同阻燃作用[4-5]，从而改进复合材料阻燃性。磷酸三苯酯（TPP）是广泛使用含磷阻燃剂，在高分子材料阻燃改性中体现出较好阻燃性[6]。
三、结论
（1）通过这次实验，让我结识到聚丙烯塑料阻燃改性是一项比较复杂、技术性很强塑料配制、加工过程。配方中涉及到助剂种类诸多,同步各种助剂又互相影响、互相制约,因而配方比较复杂。在实行过程中既要注意材料性能，也要关注材料生产效率，材料毒性问题以及材料生产成本等，这就规定助剂选取及用量等要恰当，这样才干生产出高质量、低成本阻燃聚丙烯材料。
（2）不同助剂对塑料力学性能和阻燃性具备很大响，ACR减少复合材料力学强度，PP-g-MAH能改进PP力学性能，三氧化二锑能提高PP阻燃性，磷酸三苯酯（TPP）进一步提高材料阻燃性
参照文献
[1] 刘源,曹新鑫,霍国洋等.聚丙烯阻燃改性技术研究进展[J].工程塑用,,
40(8):8-11.
[2] 骆介禹,骆希明.纤维素基质材料阻燃技术-织物、木材、涂料及纸制品阻燃解决[M].北京:化学工业出版杜,.
[3] 王正洲,范维澄,瞿保钧.聚合物材料阻燃性能实验办法有关性研究进展[J].合成橡胶工业,,24(3):178-181.
[4] 阳卫军,金胜明,唐谟堂等.卤-锑协同阻燃机理研究进展[J].当代塑料加工应用,,14(1):45-48.
[5] 王勋林,高明瑞.聚丙烯/聚氯乙烯共混物阻燃性能研究[J].塑料工业,,
38(9):57-59,71
[6] 郑宝明,杨荣杰,何吉字,郝建薇.低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯研究[J].中华人民共和国塑料,,16(11):33-35.

实训体会及建议
通过这一次课程实训，咱们得到了不少收获，一方面加深了我对课本理论结识，另一方面，加强了我自主设计能力，并锻炼了咱们查资料和搜索文献能力。当前我总结一下体会和经验。
咱们以为，在这次实训中，在收获知识同步，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，咱们通过查找大量资料，请教教师，以及不懈努力，不但培养了独立思考、动手操作能力，在各种其他能力上也均有了提高。更重要是，在实验课上，咱们学会了诸多学习办法。而这是日后最实用，真是受益匪浅。要面对社会挑战，只有不断学习、实践，再学习、再实践。
另一方面，通过本次课程实训，我进一步理解了PE发泡塑料发展历史和性能，如LDPE、HDPE、EVA、DCP交联剂、AC发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌各自性质和作用，LDPE/HDPE共混比例对PE发泡塑料性能影响，PE泡沫塑料配方工艺和制备流程，对PE发泡塑料有重要影响密度、泡孔构造、拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率和冲击强度等各种参数指标。理解了PP性能特点、PP阻燃改性剂、阻燃机理及体系等。
此外，通过查阅资料，我详细理解了各种发泡剂、阻燃剂等助剂，泡沫塑料各种分类、发泡机理和发泡办法；阻燃机理、阻燃改性手段、检测办法等。