溴化锂吸收式冷水机组安装调试运行维护核心技术专业方案.docx

蒸 汽 两 效
溴化锂吸收式冷水机组

调试、运行、维护
技术方案

广州申河水暖设备

目 录
序言
一、 概述…………………………………………………………………………………1
二、 工作原理……………………………………………………………………………1
三、 关键部件及功效……………………………………………………………………4
四、 电气系统、隔热、保温及仪表安装………………………………………………4
五、 溴化锂溶液性质…………………………………………………………………5
六、 溴化锂制冷站调试………………………………………………………………6
七、 溴化锂制冷站设备运行操作……………………………………………………17
八、 溴化锂制冷站设备维护保养和故障检修………………………………………19
九、 提升溴化锂冷水机组性能其它技术方法………………………………………28
十、 设备防腐方法………………………………………………………………………29
十一、 溴化锂制冷站运行管理……………………………………………………30
十二、 性能下降和对应对策………………………………………………………35
十三、 结晶和熔晶……………………………………………………………………37
十四、 蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组操作规程……………………………………38
附录一、运转数据整理和分析…………………………………………………………43
附录二、饱和水蒸汽表…………………………………………………………………46

前 言
本方案关键对蒸汽两效机组安装、调试、操作、保养作了较为具体说明，并附有操作规程，和安装、操作、保养所需数据、图标，供给用时参考。
蒸汽单效机组、热水型机组和两效机组相比，少了一个高压发生器和一个高温热交换器。热水型机组加热热源为热水，蒸汽单效机组加热热源为低压蒸汽，二者均为二泵制。用一台溶液泵替换发生器泵和吸收器泵工作，外加一只引射器来同时完成稀溶液输送和吸收器喷淋，而其它制冷原理和蒸汽两效机全部一样。所以本方案对蒸汽单效机和热水型机组使用和维护一样适用，不再另加叙述。
为使制冷机常年安全而高效地运行，必需进行预防管理，应制订常年管理计划表，并据此进行有计划管理。为进行天天运行管理，应参考使用方案制订运行日志，统计检验结果，并和要求极限值加以对比，使之不超出极限值。假如可能，应把极限值打印在运行日志上，方便在检验时和极限值相比较。运行日志是制冷机工作卡片。除预定检验项目外，像冷剂水是从哪天开始补充等也应具体加以统计。一旦发生事故，运行日志便是查明事故原因有力武器。另外，依据天天检验结果，比如经过对冷却水进、出口压差一系列改变分析便可设想清洗传热管时间。
尤其是溴化锂吸收式制冷机，保持气密性是最关键管理工作。若空气漏入机内量较大，则不仅使机组性能大大降低，而且是引发腐蚀关键原因。所以，必需定时地把握机器密封状态，方便在必需时采取合适方法。
溶液和冷剂定时取样，对了解机器内部状态是必需；另外，冷却水和冷媒水取样和分析，也应作为定时检验项目。
为使制冷机在较高效率下运行，从而达成节能目标，应常常把机器运行状态和调试情况相比较，方便确定是否有性能下降征兆。一旦确定性能下降是因为气密性不良造成，临时可用增加抽气次数来补救，并应尽早发觉漏气地方，立即加以修复。
制冷机停机期间管理工作也很关键，不应比运行期间管理工作差，尤其是保持机器密封性能。对于安装在室外机器，还应考虑防冻和防结晶方法。
低负荷运行，尤其是有二台以上机组联合运行时，必需依据冷却水温和复合率等原因，让最好台数机组投入运行。
注：
1、机组技术规格、系统接管、基础要求及溴化锂制冷站设计和安装关键点详见产品样本。
2、对使用自控装置机组及直燃吸收式冷热水机另加叙述。

一、概 述
溴化锂吸收式冷水机组现在在中国外全部有较大发展，尤其是用于空调溴冷机，已从工厂扩展到宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆和办公大楼等部门。溴冷机之所以能快速发展，是因为它含有运行平稳、噪声低、能量调整范围广、维护操作简便等一系列优点；更为关键是，除可利用蒸汽、热水等热能外，还可利用工业余热、废热、太阳能、地热等低品位能源为动力。在目前国际禁用氟里昂条件下，以氟为制冷剂制冷机发展将受到限制，而无污染、无公害溴冷机发展前途将更为宽广。
和其它类型制冷机相比，溴冷机含有下述特点：
（一）以热能为动力，电能耗用较小，且对热源要求不高，能利用多种低势热能和废汽、废热，如高于20KPa (0.2kgf/cm2) 表压饱和蒸汽、高于75℃热水和地热、太阳能等，有利于热源综合利用。含有很好节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小屏蔽泵外，没有其它运动部件，振动小、噪声低，运行比较平静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害；有利于满足环境保护要求。
（四）冷量调整范围宽。伴随外界负荷改变，机组可在10 ~ 100% 范围内进行冷量无级调整。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷改变要求。
（五）对外界条件改变适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力 5.88 × 105Pa (6kgf/cm2)表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1.96 ~ 7.84）×105Pa（2.0 ~ 8.0kgf/cm2）表压，冷却水进口温度25 ~ 40℃，冷媒水出口温度5 ~ 15℃宽广范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑负荷即可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作通常校平，按要求连接汽、水、电即可。
（七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀等隶属设备外，几乎全部是换热设备，制造比较轻易。因为机组性能稳定，对外界条件改变适应性强，所以操作比较简单。机组维修保养工作，关键在于保持气密性。

二、工作原理
（一）通常原理
在日常生活中，我们全部有这么常识，把酒精涂在皮肤上会有清凉感觉，这是因为酒精蒸发时吸收皮肤上热量缘故。实际上不仅是酒精，任何一个液体在蒸发成汽体过程中，全部要吸收周围热量。
其次，我们知道液体蒸发 (沸腾) 温度和其对应压力相关，比如：一个大气压下，水蒸发温度为100℃，而在0.00891大气压时，它蒸发温度就降低为5℃了。可见，水蒸发温度随压力降低而降低。这么，只要给我们发明一个压力很低，或说真空度很高空间，并让水在其中蒸发，就能制出和这个低压对应低温水了。
溴化锂吸收式制冷机就是利用上述原理，让水在压力很低蒸发器中蒸发、吸热，制出低温冷媒水。显然，为使蒸发器中蒸发、吸热过程不停进行，必需不停补充蒸发掉水，并不停带走蒸发后水蒸汽，这一功效就是依靠溴化锂溶液特征来实现。
（二）制冷循环
蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组工作原理图2－1所表示。冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入高压发生器。在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入热量加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压发生器内高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液深入浓缩成浓溶液。
高压发生器中产生高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，和低压发生器中产生冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中冷却水冷却，成为和冷凝压力相对应冷剂水。
在冷凝器中产生冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。因为蒸发器中压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动冷水热量而蒸发，使管簇内冷水温度降低，从而达成制冷目标。
由低压发生器出来浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器冷剂蒸汽，成为稀溶液。这么，浓溶液不停地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生冷剂蒸汽，使蒸发器中蒸发过程不停地进行。因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器 沸腾、浓缩。这么便完成了一个制冷循环。过程如此循环不息，蒸发器就能不停地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。
图2-1制冷循环原理图

（三）制暖循环
蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组采暖步骤图2—2所表示，冷暖切换阀F1、F2、F14开启，F10、F13关闭，冷却水回路和冷剂水回路停止运行，冷水回路转换为热水回路。吸收器、冷凝器、低压发生器、高温热交换器、低温热交换器停止工作。吸收器中稀溶液由溶液泵输送到高压发生器，被加热浓缩。所产生冷剂蒸汽经管道和阀F1进入蒸发器，在蒸发器管簇上冷凝，加热在蒸发器管簇内流动热水。凝结下来冷剂水,由蒸发器水盘溢出，进入吸收器。高压发生器中浓溶液经阀F2进入吸收器，并和进入吸收器冷剂水混合成稀溶液。稀溶液由溶液泵送入高压发生器加热。这么往复循环达成采暖目标。
图2-2制暖循环原理图

（三）工作特征
以加热蒸汽压力为0.4MPa（表）、冷水出口温度为10℃两效机组为例，当工作蒸汽压力、冷水出口温度、冷却水进口温度等外界参数改变时，蒸汽两效机制冷量也随之改变。
1、工作蒸汽压力和制冷量关系。
当其它条件不变，蒸汽压力偏离设计值0.1MPa时，机组制冷量约改变9~11%。
2、冷媒水出口温度和制冷量关系。
其它条件不变，当冷媒水出口温度偏离设计值1℃时，机组制冷量改变约为6~7%。
3、冷却水进口温度和制冷量关系。
其它条件不变，当冷却水进口温度偏离设计值1℃时，机组制冷量约改变5~6%。
值得指出是，外界参数偏离设计值当朝着降低制冷量方向改变时，偏离值越大。比如：蒸汽压力设计值为0.6MPa（表）机组，当工作蒸汽压力低于0.4MPa（表）后，蒸汽压力每降低0.1MPa（表），制冷量降低幅度将超出11%，达20%左右，而当外界参数朝着增加制冷量方向改变时，超出某一范围后，制冷量增加幅度下降，甚至不再增加。比如：冷水出口温度设计值为10℃机组，超出13℃后，继续提升冷水出口温度，制冷量增加就不太显著了。

三、 关键部件及功效
蒸汽型两效机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器及凝水回热器等换热设备、屏蔽泵、阀门、电控箱组成。整台机组属二筒结构，低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器为主筒体，其中低压发生器——冷凝器在主筒体上部份，蒸发器——吸收器在主筒体下部份，高压发生器为另一筒体。
1、高压发生器：关键作用是将0.25~0.8MPa（表）工作蒸汽通入传热管内，加热管外溴化锂溶液，使溶液得到热量而沸腾，产生冷剂蒸汽，伴随质量传输，溶液被浓缩，所产生冷剂蒸汽则作为低压发生器热源。再一次加热低压发生器中溴化锂溶液，产生第二股冷剂蒸汽，这就是两效涵意。
2、低压发生器：利用高压发生器产生高温冷剂蒸汽来加热管外溶液，产生第二股冷剂蒸汽。
3、冷凝器：冷凝器为冷凝冷剂蒸汽设备，管内通以冷却水，冷剂蒸汽在管子外表面凝结，凝结后冷剂水由水盘进入蒸发器。
4、蒸发器：蒸发器为制取冷量设备，经过冷剂水蒸发，吸收冷媒水热量，降低其温度，达成制冷目标。通常冷剂水在管外蒸发，管内通以冷媒水，冷媒水放出热量后温度降低。
5、吸收器：吸收器是溴化锂吸收式制冷机中用以吸收冷剂蒸汽关键设备，蒸发器中冷剂蒸汽若不能立即被吸收，真空度就不能保持，蒸发过程将无法连续进行。
6、溶液热交换器：高低温溶液热交换器全部是以温度高浓溶液将热量传给温度低稀溶液，从而减轻发生器和吸收器热负荷。
7、凝水回热器：作用在于使高压发生器出口高温凝水和稀溶液进行热交换，降低凝水出口温度，同时提升进入低压发生器稀溶液温度，深入提升机组热效率。

四、电气系统、隔热、保温及仪表安装
1、电气系统：机组中屏蔽泵、真空泵和相关自控设备电气线路，通常已在出厂前接好，电控箱也随机出厂，使用时只要把电源接入电控箱即可。
电源接通后，屏蔽泵转向可依据运转时泵声音及电源大小来判定，转向不对时经过改换接线来调整。
2、隔热保温：为了提升机组热效率，通常应对工作蒸汽、冷媒水管道，和机组中高、低压发生器，高、低温热交换器、蒸发器等部位进行隔热保温。通常管路保温工作在安装管路时进行，保温材料可用硅藻石棉、玻璃纤维、聚苯乙烯泡沫塑料等。
3、仪表安装：机组运转或性能测试所需仪表及安装位置，以下表所表示。
测试仪表及安装位置
序 号
名 称
规 格
安 装 位 置
数量
1
弹簧管式压力表
Ø150：0—10kgf/cm2
1、减压阀或蒸汽调整阀前后蒸汽管路
2
2
水银温度计
0—200℃
分度值：
1℃或2℃
1、高压发生器进口蒸汽管路
2、高压发生器出口浓溶液管路
3、高压发生器出口凝水管路
4、凝水热交换器出口凝水管路
1
1
1
1
3
试验室水
银温度计
0—50℃
分度值：
0.1℃
1、蒸发器进、出口冷媒水管路
2、吸收器进、出口冷却水管路
3、冷凝器出口冷却水管路
2
2
1
4
水银温度计
0—100℃
分度值：
1.0℃
1、低压发生器出口浓溶液管路
2、发生器泵出口稀溶液管路
3、吸收器泵出口喷淋溶液管路
4、高低温热交换器出口溶液管路
1
1
1
2
5
流量计（孔板
或水表）
额定流量
1、 冷媒水进口（或出口）管路
2、 冷却水进口（或出口）管路
3、 加热蒸汽进口管路（不能用水表）
1
1
1
安装流量计时，它进、出口按要求要有一定距离直管段。

五 、溴化锂溶液性质
１、通常性质
溴化锂溶液由固体溴化锂溶解于水中而成。通常，由氢溴酸和氢氧化锂经过中和反应来制取：
HBr + LiOH —→ LiBr + H2O
因为锂和溴分别属于碱金属和卤族元素，所以能够想象它通常性质和食盐 (NaCl) 相同，在大气中不变质，不分解，不挥发，是一个稳定物质。未添加缓蚀剂 ( Li2CrO3 ) 前，溴化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。添加铬酸锂后呈微黄色。
溴化锂溶液质量直接影响溴化锂吸收式制冷机性能，所以，应对它质量指标进行严格控制，通常应达成下列技术指标：
（1）浓度：50±1%
（2）碱度：PH值在9.0~10.5范围内
（3）铬酸锂含量：~0.2%
（4）杂质最高含量：
氯化物(Cl-)： 0.5%；
硫酸盐 (SO4-)： 0.05%；
溴酸盐 (BrO3-)： 无反应；
氨 (NH3)： 0.001%；
钡 (Ba) ： 0.001%；
钙 (Ca) ： 0.005%；
镁 (Mg) ： 0.001%
2、溶解度
溴化锂在水中溶解度很高，常温下饱和溶液浓度约为60%。在一定浓度下，伴随温度降低会有晶体析出；一样，在一定温度下，伴随浓度升高也会有晶体析出。这在溴化锂制冷机运行过程和停机期间必需十分注意，以预防结晶事故发生。
溴化锂溶液溶解度曲线见附图1。
3、比重
溴化锂溶液比重比水大，其数值和溶液浓度和温度相关，如附图2所表示。只要测得溶液比重和温度，便可利用附图2比重图表，查得溶液浓度。
4、比热
溴化锂溶液比热较小。比热小，发生过程中所需加给溶液热量较小，吸收过程中所必需从溶液中带走热量也较小。所以，有利于提升溴化锂吸收式制冷机热力系数。
5、水蒸汽分压
溴化锂溶液水蒸汽分压很低，所以吸水性强。即对于蒸汽来说，溴化锂溶液是一个很好吸收剂。它含有吸收温度比它低得多水蒸汽能力。
6、腐蚀性
溴化锂溶液对一般金属材料有较强腐蚀性，尤其在有氧条件下，腐蚀相当严重。所以，隔氧是防腐根本方法。另外，在溶液中添加适量铬酸锂并把它PH值保持在9.0 ~ 10.5范围内，也是必不可少方法。
7、使用过程中要避免直接接触皮肤，预防溅入眼内，也不要用口尝。

六、溴化锂制冷系统调试
调试工作要以制冷机组为主进行。机组调试分以下多个阶段：气密性检验、水洗和灌注溴化锂溶液、工况调试、整理数据。
1、气密性检验
众所周知，溴冷机是依靠于筒体内低压状态和溴化锂溶液热力循环而达成制冷目标。所以在蒸发器内部，就需要发明一个压力较低而又相对稳定空间。蒸发器内压力越低，冷媒水出口温度越低。
在制冷机热力循环中，有两类气体：一个是能够凝结和蒸发即能被溴化锂溶液所吸收水蒸汽，即可凝性气体；另一个是不能凝结和蒸发也不能被溶液所吸收气体 (如氮气、氢气、氧气等)，即不凝性气体。
依据腐蚀机理，在有不凝性气体尤其是氧气存在情况下，溴化锂溶液是一个极为强烈氧化剂，所以，隔绝氧气是最有效防腐方法。
另外，机组漏气还将给正常运行带来一系列弊病。首先，吸收器内喷淋溶液因为吸收不良而造成发生不足；液位不稳，吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多；从发生器流回到吸收器浓溶液浓度提升，从而使循环溶液形成结晶危险。其次，因为腐蚀产生铁锈难免进入屏蔽泵体内，堵塞泵内润滑冷却管段，造成屏蔽电机壁面温度上升甚至烧毁电机；同时，一旦过滤装置失效，进行泵内铁质将加速石墨轴承磨损速度，使其瘫痪。
总而言之，溴化锂制冷机对气密性要求是很严格，它是关系到制冷机组能否正常运行大事。假如说隔氧是确保机组正常运转和延长使用寿命最有效方法，那么检漏则是做好隔氧工作前提条件。
气密性检验工作程序是：正压找漏—→补漏—→正压检漏—→负压检漏……直至机组气密性达成合格为止。
1.1 正压检漏
正压检漏就是向机体内充以一定压力气体，以检验是否存在漏气部位。依据力平衡原理，假如机组内漏气，压入气体势必从泄漏处向外排出，向压力平衡状态转移。严格说，机组漏气是绝正确，不漏是相正确。这就要求找漏人员应耐心、细致地做好找漏工作。
准备工作
（1）工具 常见找漏工含有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空气压缩机 (或氮气)等。
（2）人员 找漏人员以不超出4人为宜，每两人为一组，以免出现漏检。
打压
打压分两种情况：一个是利用空气压缩机直接充入空气至对应压力，这种情况仅限于未灌注溶液新机组；另一个是氮气打压，即向机体内充入高压氮气，这不仅适适用于调试工作，更适适用于机组内有溴化锂溶液情况下找漏工作。
（1）空气压缩机打压 打压时应用无水、无油压缩空气。根据空压机—→胶管—→机组次序连接好，将两端胶管接口用铅丝扎牢，以免自动崩落；接好测压仪表（通常为U形水银压差计），即可开启空压机进行打压。考虑到机组一些部件（如胀口等）承压强度较低和机组运行工作压力不高缘故，打压终了表压值不宜超出0.1MPa（750mmHg），通常为0.067 ~ 0.09MPa（500 ~ 700mmHg)。停止空压机并关闭机组进气阀门，打压即告完成。
（2）氮气打压 假如机组存有溶液，应事先将机组内抽气至最高极限，然后对其充气。充气口宜选在抽气管路上，这是因为机组均设有自动抽气装置，假如从其它部位进气，机体内出液后残余溴化锂溶液有可能被压入抽气管路中，当再次抽气时难免将溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而损坏泵件。充气至超出平压时可出液，待出净后再继续升压。无溶液机组可省略以上步骤。使用氮气打压前按使用氧气一样方法装好气压表和输气管，机组一端临时不接，快速打开氮气瓶开口处旋母，使气压表工作，慢慢打开气压表出口处针阀，将管内空气顶出，然后将输气管口和机组对应管口相接，打开机组阀门，逐步加大输气量，至气压达成要求为止。
检漏
为了做到不检漏，可把机组分成多个单元进行，譬如：
A组——高、低压发生器及冷凝器壳体；
B组——吸收器、蒸发器壳体；
C组——溶液热交换器、凝水回热器、抽气装置壳体；
D组——管道；
E组——法兰、阀门、泵体；
F组——传热管。
对A、B、C、D四个单元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤其是焊缝），看有没有连续气泡生成；E组部件可用塑料布兜水，沉醉或涂涮肥皂水相结合方法进行；查找传热管可分两步完成：一是传热管和管板胀口，直接涂涮肥皂水即可，二是铜管本身检验，可选择适宜橡胶塞堵住管子一端，另一端涂涮肥皂水观察。对于高、低压发生器最少有一端封死故不做铜管检验。
凡漏气部位必需采取补漏方法直至复查时不漏为止。
1.2 补漏
补漏工作在泄压后完成，对金属焊接砂眼、裂缝等处应采取补焊方法：传热管胀口松胀可用胀管器补胀；管壁破裂可换管或两端用铜销堵塞；真空隔膜阀胶垫或阀体泄露应给予更换。视镜法兰衬垫及特殊部位金属出现裂痕，可采取以下补救方法。
视镜法兰衬垫
为了观察液位喷淋情况，溴化锂制冷机各筒体对应位置上均设有玻璃视镜检验孔。视镜法兰比通使用方法兰薄，法兰和玻璃视镜接触平面分有水线和无水线两种，中间加衬垫。通常随机衬垫有耐温橡胶、高温石棉纸板和聚四氟乙烯多个。在静态下打压找漏时法兰衬垫不漏气，但在机组运行中，因为受热膨胀，尤其是经过数次关、开车，高、低压发生器会出现从衬垫和视镜间隙向内漏气现象，这是因为衬垫材料在运行中受热膨胀而停机又冷缩缘故。
通常成系列定型生产制冷机组毋需另行设计更换法兰。如需改制，可参考《真空管道附件》一书。若机组内侧法兰平面不平或有纵向刻痕，应用专用铣刀修整其平面并更换衬垫。内法兰平面无水线，可选择2mm厚聚四氟乙烯垫（不宜过宽，可买板材自行加工），加垫时在机组一侧法兰平面衬垫上涂一层薄薄真空脂，紧固螺钉装上视镜即可；对于有水线法兰平面，可采取耐温性能很好氟胶板，当温度高达200℃时仍能保持很好弹性。衬垫尺寸和通用胶垫相同。紧固玻璃视镜法兰螺栓或螺钉时务必注意：对角紧固使玻璃平面受力均匀，不然不仅会压裂玻璃，也轻易造成漏气。
特殊部位处理
机组有部位发觉裂痕或砂眼不好补焊（如屏蔽泵铸铁壳体），则可用部分铁末和某种树脂（如102粘合剂），按一定百分比混合后涂抹在裂痕处即可生效。
补漏后可再行打压，待压力稳定一定时间（尽可能长）后再检验，如仍有泄漏还需再行找漏，直到无显著泄漏为止。
1.3 负压检漏
找漏和补漏合格，并不意味着机组绝对不漏。实践证实：有漏气机组在表压低于2 × 104Pa (150mmHg) 时仍有泄漏，只不过泄露速度很缓慢而已。因为制冷机组大部分热质交换过程均在真空下进行，所以，高真空负压检漏结果，才是判定机组气密性程度唯一标准。
真空检漏仪表
常见为Ｕ形水银差压计和和之配合使用大气压力计，另外还有U形真空计和旋转式真空计（麦氏真空计）等。U形水银差压计量程应不低于1000mm；气压计有定槽式、动槽式和空盒式多个。Ｕ形真空计和旋转式真空计均能直接读出机组内绝对压力值，误差更小，使用更为直观正确。但要注意压力不得超出使用范围。
静、动状态下真空判定方法
（1）静止状态下真空判定方法
静止状态下判定真空度有两种情况：一是水洗前干燥状态，二是存有溶液但无热力工况状态。
① 干燥状态
在干燥状态下，达成根本检漏最有效方法是，将机体内全部气体抽净，使其达成或靠近完全真空状态。这须含有两个条件：一是机组气密性好，找漏根本；二是熟练掌握抽气技术。抽气时应注意：间断地开启真空泵，以防泵体内温度过高影响其抽气性能；立即更换乳化真空泵油；注意屏蔽泵表面不结露，因当抽气至一定程度时有可能泵体内存有顺水而结露，这时可用蒸汽或热水加热其表面（注意接线端不要进水），促进水分蒸发。
空气抽净标志是机组真空度（Pv）靠近大气压（B），或绝对压力（P）近似为零。即Pv = B或P = O。此时，机体内气体分子已经微乎其微，压力几乎不受环境温度影响。若测压时间为24h，初始压力为P1，终了压力为P2，则应满足：
△P=P1－P2≤－26.6Pa（0.2mmHg）
视为合格。△P越小，气密性程度越高。假如△P超出上述数值，则应泄压重新打压找漏。
② 机组中存有溶液真空判定
因为溴化锂溶液腐蚀和材料热胀冷缩等原因，漏气现象随时有可能发生，当水洗和取样时，也极难将机体内杂质放净，底部残渣有可能卡在真空隔膜阀阀瓣上，再次造成漏气。所以要加强机组停机后维护保养。
就溴化锂溶液而言，停机后蒸发器和U形管内积水逐步被溶液所吸收，最终形成了蒸发和吸收率相等动态平衡状态，只要不运转溶液泵，不抽气，动态平衡就可能维持下去。
依据这一原理，机组只要经过一段时间稳定过程后统计其初始压力，其后在环境温度改变不大情况下，只要初始压力值基础不变，则认为机组真空状态良好。
（2）运转中真空情况判定
溴冷机处于运转工况下，是对其气密性程度最终考评和最直观检验。
依据饱和蒸汽压概念，只有建立了动态平衡关系，才能考评密闭容器内稳定情况。所以，判定制冷机在运转中呈真空情况前提，必需确保机组热力工况稳定。
溴冷机组中以蒸发器－吸收器组成低压筒部分真空最为关键所以检验机组气密性工作常在低压筒中进行。低压筒体内压力决定于吸收器压力，而吸收器压力又取决于吸收液饱和蒸汽分压。通常，为了增加传热和传质效果，吸收器内均设置喷淋或滴淋装置，利用吸收泵将稀溶液和浓溶液相混合后中间溶液喷淋在吸收器传热管簇上，所以，吸收液即是喷淋溶液。毫无疑问，低压筒内压力关键决定于喷淋溶液饱和压力大小。
在工作蒸汽压力稳定最少30min后，抽取少许喷淋溶液；用水银温度计和比重计在量筒中分别测出其温度和密度；在溴化锂溶液温度－密度图上查得其浓度；对照喷淋溶液实际温度（在喷淋管上直接测得），在焓－浓度热力状态图上查得其饱和压力Pb；测定低压筒体内实际压力Pc，假如：
△P＝Pc－Pb≤66.7Pa （0.5mmHg） （8-2）
或更低，则视机组真空良好。
为何△P＝Pc－Pb能够反应制冷机运行工况下低压筒体内真空情况呢？对于以单质存在固体溴化锂和以单质存在液体水相混合而组成溴化锂水溶液来说，其饱和蒸汽压就是水饱和分压，这是因为固态溴化锂不能蒸发也就没有蒸汽压力缘故。在溴化锂溶液状态图上查出来数值正是机组在某一工况下运行时理论工况状态点，它排除了不凝性气体存在原因，所反应只是溶液饱和蒸汽压。假如实测筒体内压力和理论压力差值越小，说明机体内不凝性气体越小，从而机组气密性程度越高。反之，机组真空性能不佳。
以上过程也能够在不加工作蒸汽运转状态下进行，此时压差应符合：
△P＝Pc－Pb≤26.6Pa （0.2mmHg） （8-3）
2、机组水洗和溶液灌注
新溴冷机组在经过严格气密性检验以后，必需进行水洗。水洗目标有3个：一是检验屏蔽泵转向和运转性能；二是清洗内部系统铁锈、油污；三是检验冷剂和溶液循环管路是否通畅。
2.1 水洗前准备工作
（1）检验屏蔽泵绝缘电阻。假如阻值较低，应打开接线盒，放置一段时间；如阻值过低，要单体取下放入烘箱中烘烤；若泵体内有油脂，提议用“JS－B型常温重油垢金属清洗剂”给予清洗；组装完成单体打压找漏合格后方可和机组连接。
（2）准备充足软化水（或蒸汽凝结水）和一个较大容器。
（3）接通屏蔽泵电源。
（4）准备一根足够长硬质橡胶管。
2.2 水洗程序
（1）将软化水（或蒸馏水）注入容器，经过橡胶管将水从容器吸入吸收器筒体内，水量略多于溶液量。
（2）分别开启发生器泵和吸收器泵，判别转向反正，察看电流是否正常，泵内有没有 “喀喀”声音。假如以上情况说明泵转向接反，可在接线端将两根电源线相互调整。试转后如发觉其电流过大或叶轮摩擦泵壳，则应拆泵调整或换泵。
（3）开启冷媒水泵和冷却水泵。
（4）向机组供给0.1－0.3MPa（表压）蒸汽，连续运转20－30min。
（5）观察蒸发器视孔有没有积水产生，如有可开启蒸发器泵，间断地将蒸发器水盘内水旁通至吸收器内；如无积水说明管道堵塞，应分析原因，立即处理。
（6）清洗后将全部对外阀门打开破气、放水。假如机体内太脏（比如放置较长时间机组），要反复进行上述过程，直至放出水透明度良好为止。
（7）清洗结束后，为了将水尽可能排净，应向机组充加少许压缩空气。
（8）当以上工作完成后，应立即开启真空泵，抽气至对应温度下水饱和蒸汽压状态。
2.3 灌注溶液
国产溴化锂溶液分为白液（不含铬酸锂）和黄液（加铬酸锂）两种。用户通常订购是黄液。
注液前应尽可能复核其关键指标是否达成国家标准，以免引发后患。
进液时应先将管口向上将输液管中充满溶液或蒸馏水，一端用手掌堵住，一端和机组进液口相接，将手掌堵住这一端浸入容器内溶液液面下，打开进液阀，容器内溶液将自动地吸入机体。按设计要求注够液量。注意在充注过程中不要漏入空气。
当预定溶液量充灌完后，关闭进液阀，开启发生器泵和吸收器泵，观察高、低压发生器、吸收器中液位。若两个发生器液位到最高一排传热管位置，而吸收器液位也在抽气管下部和液囊上部之间，则可认为充灌溶液量基础适宜。不然，可在停止发生器泵后，重新充灌，直至满足要求。
若充入机内溶液量过多，可开启发生器泵，打开溶液进液阀，把溶液从机内放出。
3 运转状态调试
3.1 准备工作
冷却水和冷媒水温度调整及控制
为了确保机组调试顺利进行，调试前要使蒸汽压力稳定，冷却水进口温度稳定，冷媒水进口温度稳定。蒸汽压力要在锅炉负荷和制冷机供热负荷相匹配情况下，随时调整蒸汽调整阀即可，难点在于冷媒水和冷却水进口温度控制。
比如有一台1160kw（100×104kcal/h）机组，工作蒸汽压力为0.6MPa（表压），冷却水进口温度32℃，冷媒水进口温度12℃,出口温度7℃。以下就两种情况加以讨论。
第一个是室外热负荷较高时调试。因为室外气温较高，冷却水进口早期水温超出32℃时应开启冷却塔风机。为稳定冷媒水进口温度，应事先在冷媒水出口管段或向车间供水水泵前引一根旁通管至回水池中，调试时可使一部分冷水先旁通至回水池中以稳定进口温度靠近12℃。
第二种是冷却水温偏低、冷量过剩时调试。因为在调试期间工艺并不需要过多冷量，所以造成机组运行后冷媒水进口温度越来越低，出口温度和制冷量也对应降低，从而严重影响对机组性能检验和调试。水温偏低，将使吸收器和冷凝器内压力降低，稀溶液温度也低，而在发生器中，尤其是在低压发生器——冷凝器筒体中“发生”猛烈沸腾，极易污染冷剂水。为了维持工质热质平衡，机组将被迫短时间低负荷运转；蒸发器中只要一次喷淋（不开启冷剂泵）冷水即可被吸收，所以制冷效果大大降低。因为溴冷机只能制取5℃以上冷水，如冷媒水出口温度过低，极易造成蒸发器内结冰甚至冻裂传热管簇。
冷却水系统如没有自动控制和旁通方法，进口温度宜控制在24－33℃之间。
为处理上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝结水管至冷却水和冷媒水池中。开机后首先对冷却水加热使其靠近32℃，然后再视情况加热冷媒水以提升其水温。这么，可处理冷量“吃不掉”问题，以保持水温靠近设计工况，使机组在较宽范围内完成各热力工况测试。
3.2 冷却水水质处理
应选择适适用于当地水质条件水质稳定剂，并做好投药、补水、排污各项准备工作。
3.3 检验全部隶属设备和设施
（1）水泵电机空载电流、转向及其开关柜是否正常，吸水管段有没有漏气，压出管段有没有漏水，吸水管段抽真空引入设备是否正常；
（2）冷却水布水器、风机、水盘漏水等；
（3）管道内部清洁。对于新安装管道，在调试前均应将吸收器（或冷凝器）、蒸发器进水管端敞口，开启水泵进行冲洗；
（4）洗涮冷却和冷媒水池；
（5）检验和校核机组及管道上全部电器仪表；
（6）配齐调试中需用流量计、压力计、温度计及报警装置，属于一次表应事先校核；
（7）预置250ml玻璃量筒两支、取样器一支、0－100℃量程温度计一支、氧气胶管若干米、真空橡胶管数根。
3.4 调试
溴冷机调试工作分三个阶段：检漏、水洗和注液，调整溶液循环量和浓度。但进口溴冷机调试内容关键是溶液循环量、仪表、自动控制装置调整及工况测试。国产绝大多数机型现在仍以手动操作、现场检漏注液为主。
3.4.1 手动开车程序（供参考）
（1）冷却水泵和冷媒水泵出口阀门要处于关闭状态；将水泵吸入管段抽真空，使其充满水；分别开启冷却水泵和冷媒水泵，慢慢打开泵出口阀门，调整水池水位，并按工况要求将水量调整至额定值。
（2）机组对外（大气）全部取样、进液、测压和抽气阀，均处于关闭状态；开启发生器泵，利用其出口阀门调整溶液循环量。对于高压发生器，液位应将铜管浸没少许；对于低压发生器，以传热管露出液面半排至一排为宜。应注意是，调试早期，发生器液位应合适低些，以免因为发生猛烈而污染冷剂水。吸收器最低液位应使溶液泵不吸空，在抽气时也不可没过抽气管，不然前者会造成屏蔽泵汽蚀和石墨轴承损坏，后者易将溶液抽入真空泵中。
（3）当液位稳定后，假如吸收器为喷淋式，开启吸收器泵使其喷淋；打开机组疏水器旁通阀；缓慢开启蒸汽调整阀，按0.05、0.1、0.125MPa（表压）递增次序提升蒸汽压力，在初始运行20－30min内，汽压不宜超出0.2－0.3MPa（表压），以免引发严重汽水冲击对发生器产生较大热应力。当发觉凝结水管道中有较多二次汽化蒸汽，或凝水管壁发烫时，应关闭疏水器旁通阀门。伴随工作蒸汽压力提升，发生器液位下降，要给予调整。
（4）当蒸发器冷剂水充足（通常以蒸发器视镜浸没且水位上升速度较快为准），开启冷剂泵，调整泵出口喷淋阀门使被吸收掉蒸汽和从冷凝器流下来冷剂水相平衡，机组至此就完成了开启过程，应逐步转入正常运转状态。
（5）在工作蒸汽压力0.2－0.3MPa（表压）工况下，开启真空泵，以抽出残余不凝性气体。抽气可分几次进行，每次5－10min。
3.4.2 溶液浓度调整和工况测试
应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量方法来控制进入发生器稀溶液浓度和回到吸收器浓溶液浓度。这可经过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整机组原始溶液浓度。
由溴冷机热力循环过程得悉，在发生器和吸收器之间形成不一样浓度区间根本原因，是因为发生器中工作蒸汽加热溶液而产生冷剂蒸汽所致。只有发生器中溴化锂溶液量充足，才有可能产生更多冷剂蒸汽，而可供蒸发冷剂水越丰富，制冷效果自然会愈加好。由此可见，浓溶液和稀溶液浓度差能够从另一个方面反应制冷效应。通常把浓度差称为放汽范围。溶液循环量过大，放汽范围降低，产生蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；溶液循环量过小，放汽范围即使增加，但因为机组处于部分负荷下运行，制冷能力不能发挥，反而有使溶液结晶危险，所以说调整溶液循环量是机组运行调试必不可少手段。
因为水洗过程积水和原始溶液浓度低缘故，调整初始溶液浓度工作通常为浓缩。浓缩和调整浓溶液循环量可同时进行。早期