试气压裂监督基础手册最终稿.doc

长庆油田公司试气压裂工程监督册工 程 技 术 管 理 部二 九 年目 录第一某些 试气压裂各工序检查内容第二某些 试气安全生产检查内容第三某些 试气压裂工程质量规定及验收原则第四某些 试气压裂技术原则系列一、 中油行业原则二、 中油股份公司原则三、 长庆油田公司原则四、 油田公司及部门文献第五某些 试油（气）压裂工程质量管理惩罚细则第六某些 井下作业井控实行细则 第一某些 试气压裂各工序检查内容一、开工验收（一）、设计1、试气地质设计、工程设计、施工设计、齐全到位审批。2、试气单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位。3、变更设计应审批。（二）、资质、准入等有关证件1、试气、压裂资质1）、民营队伍必要持有工程技术部签发有效资质证，中石油、中石化队伍必要持有中华人民共和国石油天然气集团公司签发有效资质证，或工程技术部签发有效资质证。2）、施工允许证：民营队伍必要持有生产运营处签发有效生产允许证；2、生产岗位人员试气机组生产岗位人数不少于10人，兼岗4人；压裂队生产岗位人数不少于21人，兼岗2人。 （三）、重要设备1、动力设备检查动力设备型号与否XT-12通井机或XJ350型以上，在有效使用年限之内。2、井架检查井架型号及负荷与否BJ-29/80或XJ350型以上，在有效使用年限之内。二、通井1、通井规规格检查通井规规格与设计规定套管规格以及规定长度与否符合。2、深度及异常状况下钻通井至预测深度、通井过程遇阻、遇卡深度及关于数据描述。三、洗井1、水质，检查施工用水与否是甲方指定水源，目测水悬浮物等。2、钻具下入位置检查与否按施工设计管柱构造规定，将洗井管柱下至预定深度，并按原则安装好了压裂井口。3、洗井液性、用量洗井材料生产厂家在油田公司准入范畴内、产品名称、规格、数量与否与设计相符，产品与否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程与否符合施工设计及质量规定，洗井液用量。4、实探人工井底核算实探人工井底位置及有关基本数据。四、试压对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压30min，压降0.5MPa为合格。五、井控验收1、井控装置按照长庆油田石油与天然气井下作业井控实行细则规定和试油机组设备配备配备基本规定，检查配备涉及35MPa油管旋塞阀1套,并配齐开关工具，35MPa手动双闸板防喷器1套，KQ70/65放喷井口1套；8MPa自封封井器1套等配备。2、压井材料压井材料配备及压井液配制与否符合井控设计规定。3、井控持证应持证人员为井架工以上岗位人员。中石油试气机组人员持中石油单位颁发有效井控培训合格证；中石化队伍和民营队伍持长庆油田公司颁发有效井控培训合格证；4、井控、防火、防中毒演习次数检查每月各种工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）井控、防火、防中毒综合演习不少于一次，夜间也应安排防喷演习。5、坐岗观测与否建立坐岗记录并有专人坐岗，坐岗数据与否真实有效。六、射孔1、射孔层位、射孔井段检查核算射孔层位、射孔井段与否与设计相符合。2、射孔方式、枪型、弹型检查射孔队告知单规定射孔方式属于电缆或油管传播，负压或超正压、有枪身或无枪身，过油管、或射压联作等那种类型；枪型、弹型与否与设计相符。3、液面位置检查洗井彻底后与否替入优质射孔液，起出管柱灌满井筒（负压射孔除外）状况，射孔时随时检测记录液面位置。4、发射率、射后油气显示通过磁定位跟踪曲线和数炮眼等办法计算发射率，判断射孔与否成功，并观测有无溢流、井涌及油气等显示现象。七、压裂（酸化）施工1、钻具构造及位置按工程及施工设计规定检查，下入钻具，钻具构造及深度与设计规定相符，不能随意进行增减调节。2、配液执行状况配液灌上要有标号（液体类型、数量）、编号，内外清洁干净，用水水质与否甲方指定水源，取样化验达到水质规定；所有化工料、添加剂等数量与施工设计相符； 液体配制循环均匀，小样检查（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值，）等符合设计规定。3、支撑剂名称及数量目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，干度等；支撑剂生产厂家在油田公司准入范畴内、名称、规格、应与设计相符，对照砂罐标定容积，检查入井支撑剂数量。4、酸液名称及数量酸液名称、规格，酸液配制时必要循环均匀，小样检查酸液密度、浓度等达到设计规定，检查入井酸液数量。5、液氮用量按设计规定注入液氮记录数量。6、加砂持续性检查压裂（酸化）施工过程中，与否浮现异常状况，施工与否持续、加砂与否持续。7、施工参数及曲线压裂（酸化）施工过程中重要参数：排量、砂量、砂比、酸量等与否符合设计规定、并现场检查拷取施工记录曲线等。八、放喷排液1、关放排液压后通过放喷、关井等方式使压入地层及井筒内液体靠自然能量尽快排出，检查记录关放时间内压力变化，合计返排液量，含盐量、火焰颜色和长度等。2、检测返排液粘度检查化验仪器，检查化验数据、检测记录放喷初期返排液粘度和比重，判断压裂液水化状况。3、二次诱喷排液放喷排液排不通井采用注液氮、用持续油管车、抽汲等方式二次诱喷作业，促使压入地层内液体尽快排出，检查记录方式和用量等。九、测恢复压力与否进行了压力恢复测试，若进行测恢复压力检查如下资料1、关井时间2、稳定期油压、套压十、测试求产否进行了测试求产，若进行检查如下资料：1、稳定流动时间、压力2、流量计孔板3、上流压力、上流温度十一、完井、交井1、井口安装执行长油工程字（）8号文献不同地区气田井口选型，检查闸门齐全无刺漏。2、场地检查与否所有试气机组物件，所有腾至距井口50米以外，井场平整状况。3、检查与否填写试气完井交接书、向采气厂交井十二、其他作业“其她作业”填写：作业过程中非常规作业，诸如降液面、替氯化钾、换油管、持续油管、压井、套管找漏、验串、封串、冲砂、填砂、打水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥塞、捞桥塞和二次固井等以上工序中未包括所有特殊工作量。第二某些 试气安全生产检查内容一、HSE持证试油机组副司钻以上岗位人员应持长庆油田公司有效HSE证等。二、设施摆放安全距离1、检查值班房、工具房、发电房、生活储油水罐等辅助设施距离井口50米以外，且在盛行季节风上风方向，井场平整，安全通道畅通。2、检查发电房、生活储油水罐、值班房等互相间距不不大于20米。3、检查在沙漠、沼泽地段对摆放设备处与否进行了“三合土”压实解决或打混凝土地基，以达到施工规定。三、储液罐摆放区1、检查涉及储水罐、储液罐摆放在井架一侧，摆放整洁，距井口20米以外。2、检查储液罐摆放区、气井放喷测试管线、生产辅助区三者尽量拉开距离。3、检查储液罐和井口、排污坑用明渠连通，保证残液能流入排污坑。四、井架固定及摆放1、检查井架方向选取，井架正面和侧面能进行施工或车辆摆放，能保证井架前绷绳不影响车辆行驶。2、检查29米井架基本坑、绷绳坑挖、填，基本制作等按规定原则，井架绷绳坑质地坚硬距排污池与否不不大于2米以上。3、检查钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装了保险绳，指重计表面正对司钻操作台。4、井架吨位选取80吨，并有井架安全检测报告。五、游动、提高系统1、与否符合试油机组设备配备配备基本规定。2、天车及游动系统定期检查，保养防护，并建立了登记台帐。六、二层台逃生装置配备、安装二层台逃生装置，从二层平台固定绷绳匀速滑下等。七、放喷管线安装及固定1、检查放喷管线与否采用27/8”油管，与否选用锻造高压三通，放喷管线固定状况。2、检查油套管放喷管线试压状况。3、检查放喷管线摆放位置，出口距井口距离以及规定，并考虑本地风向，避开居民区等。4、检查三相分离器、水套加热炉摆放位置及与井口距离规定。八、人员劳保护具1、人员劳保护具劳动保护用品（安全帽、工服、工鞋）穿戴齐全、着装统一。2、安全带、防坠装置配备齐全完好。3、急救箱配备常规急救药物。九、电路及电器安装1、井场用电及线路符合安全防爆规定，电器线路用双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5米以上。2、防暴灯固定牢固、并配备有应急防爆照明灯具。3、选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，规定各用电系统分别控制。十、消防器材1、消防器材种类、数量齐全、完好、专管专用，定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手上风方向。2、干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防偢4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方。十一、有毒有害气体检测1、配备便携式有毒有害气体监测仪（H2S、CO、O2等）4台以上，员工能对的使用。2、每年进行一次标定与检查。3、打开油气层、起下钻、压裂（酸化）施工、放喷、抽汲排液等随时跟踪检测并有记录。十二、正压呼吸器等1、机组配备正压呼吸器配备数量6套，员工能对的使用，机组配备空气压缩机1台。2、气瓶压力局限性时应及时补充。十三、安全标志、警示牌、安全警戒线1、生产区、排污区与生产辅助区均设立隔离带。2、生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显风向标等。3、安全防火防爆标志、禁止烟火，并在不同方向上划定两个紧急集合点。十四、井场环保1、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井架侧后方，防止水窜，排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫做好防渗、防漏解决，必要时对其进行加固。2、排液池周边布置安全警戒线及隔离办法，并挂牌。第三某些 试气压裂工程质量规定及验收原则一、井架安装1、井架方向选取，井架正面地区宽畅开括，正面和侧面能进行施工或车辆摆放，储液罐摆放、能保证井架前绷绳不影响车辆行驶；2、29米井架基本坑、绷绳坑挖、填，基本制作等按规定原则，井架基本坑三合土”压实解决或打混凝土地基，井架绷绳坑质地坚硬距排污池要不不大于2米以上。3、井架左右轴销与井口距离相等，天车和井口应对中；防止井架活动基本前移，可采用后绷绳固定办法。4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装保险绳；指重计表面正对司钻操作台。5、井架吨位选取80吨，并有井架安全检测报告。二、井口安装1、气井井口选用KQ65/70型，不同地区气田执行长油工程字（）8号文献。2、井口各某些螺纹必要上全上紧，在额定压力范畴内不刺不漏，全面检查，保证施工安全。3、连接螺纹必要旋紧，两端留有余扣，并留扣一致；井口螺母上卸要用专用扳手，不许用管钳代替。4、钢圈、钢圈槽必要检查合格、洗净、除锈涂黄油装平，钢圈禁止用榔头敲击或用管钳夹取。5、井口只能从油管挂法兰之间拆卸，其他部位不许拆开。6、井口安装及三证，试压状况，压力表缓冲器连接与否规范。7、校正油补距。三、井控装置1）、按照长庆油田石油与天然气井下作业井控实行细则规定和试油机组设备配备配备基本规定；2）、检查在射孔前、起下钻作业时必要安装防喷器。3）、每口井作业前应对防喷器进行检查、试压，使用防喷器前检查防喷器闸板芯子尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，完试一口井后要全面清洗、维护、保养和检查。4）、施工现场井控设备必要挂牌，内容涉及产品名称、规格、检查日期、检查人和管理人等。5）、检修成果及日期气井每一年检修一次，并出具检修报告。6）、井控预案检查（1）井控管理组织机构；（2）机构成员分工及职责；（3）发生险情应急响应程序；（4）内外部应急资源（加重材料储备库、消防、医疗、公安单位通讯联系方式）。四、放喷管线安装及固定1、管线要采用27/8”油管，管线不能焊接、拐弯处不能用弯管，必要用锻造高压三通，并且高压三通堵头正对油气流冲击方向；地面放喷管线每隔8-10米用水泥基墩带地脚螺栓卡子或原则地锚固定，拐弯处两端要用地锚固定，放喷出口要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双原则地锚固定。2、油套管放喷管线试压25MPa。3、放喷管线摆放尽量安顿在井架后侧，安装位置避开车辆行驶道路和施工作业区域，、出口距离井口30米以外且连接至排污池，并考虑本地风向，避开居民区等。4、三相分离器、水套加热炉摆放在距井口30米以外，避开风向等。五、通井1、通井规选取：依照套管外径、壁厚等规格，选取通井规（139.7mm:114-118mm、177.8mm:144-158mm）、通井规长度按设计规定。2、管柱构造：自下而上为通井规+油管，油管规格27/8外加厚、N80级以上。3、下钻监控：下放管柱速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置或人工井底100m时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。4、安全控制：通井半途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN，采用平稳活动管柱办法，禁止猛顿、猛放和硬压。5、探当前人工井底：当通至人工井底悬重下降10-20KN，持续两次实探深度相差不大于0.2m。6、钻具调节：实探人工井底无误后，再调节洗井钻具位置，规定洗井钻具位置与通井位置之差不不不大于3.0m。六、洗井1、洗井材料准备：1）、洗井液水质规定，取样化验达到水质规定（PH：70.5；清洁、干净、无污染、无异味、机械杂质不大于2mg/l）；2）、洗井液性能规定，洗井材料生产厂家在油田公司准入范畴内、产品名称、规格、数量应与设计相符，必要具备生产合格证、出库单、质检报告等；3）、按设计准备井筒容积2.5倍清水，洗井液配方、数量符合施工设计规定。2、管柱及井口：按施工设计管柱构造，将洗井管柱下至预定深度，按原则安装好压裂井口。3、洗井方式选取：依照设计规定，选取采用正洗井、反洗井或正反交替方式。4、洗井过程控制：1）、地面洗井管线试压合格；2）、洗井控制排量由小到大，观测压力变化，正常排量普通控制在500l/min以上,随时观测并记录泵压、排量、出口量、漏失量等数据；3）、泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析因素进行解决，不得强行憋泵；严重漏水井采用有效办法后，再进行洗井施工。5、洗井质量规定：洗至进出口水色及相对密度一致，出口液体干净机械杂质不大于2mg/l）。6、实探人工井底：实探人工井底位置，并核算有关基本数据。七、试压对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压30min，压降0.5MPa为合格。八、射孔1、射孔液性质：1)、洗井彻底后替入优质射孔液;2）、起出管柱灌满井筒（负压射孔除外）；3）、射孔液配方、数量符合施工设计规定。2、队伍资质、准入：射孔队枪、弹生产厂家在油田公司允许范畴，并且有生产合格证，资质、准入等。3、射孔前井控规定：1）、安装双闸板防喷器，其中上部为电缆闸板；2）、射孔前准备好断绳器，专人坐岗，每射完一枪都要灌满井筒；3）、射孔过程中发现溢流停止射孔作业；4）、生产组织应避免夜间进行装弹、点火作业，雷雨天气禁止进行射孔作业。4、射孔方式：电缆或油管传播，负压或超正压、有枪身或无枪身，过油管、或射压联作等。5、射孔基本参数：射孔层位、射孔井段深度、枪型、弹型、孔密、总孔数、相位等数据与设计相符，射孔需进行校深，检查跟踪曲线等。6、射后检测：射孔发射率低于85%要重新射孔，低于95%要补孔、跟踪曲线检查，观测液面深度、油气显示等，检测有毒有害并记录。九、下管柱1、下管柱作业井控规定：1）、安装双闸板防喷器，检查放喷井口、井口钢圈、适当扣型油管旋塞等，摆放在井口备用；2)、准备足够压井液，起下管柱时连接好灌水管线，持续补充灌井筒；3）、做好坐岗观测工作，并及时检测有毒有害气体含量和记录工作；4）、发现异常状况要及时采用办法；起下钻半途发生井涌，应及时关井观测。2、油管规格：油管规格、数量、钢级、壁厚执行设计规定，不同钢级、壁厚油管不能混杂，推荐选用N80、P110级油管。3、油管防护：1）、油管桥架应不少于三个支点，离地面高度不少于300mm； 2）、每10根一组，排放整洁，禁止乱放重物和行走；3）、清洗油管内外螺纹，检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、和螺纹损坏；4）、油管外螺纹必要放在小滑车上，拉送油管人站在油管侧面，不能骑跨油管；5）、连接前涂匀密封脂，用液压钳上卸油管螺纹，下井油管螺纹不准上斜，必要上满、上紧，扭矩应符合油管尺寸相符规定上紧扭矩。4、起下作业：油管下到设计井深最后几根时和管柱带有大直径工具时，下放速度不得超过5m/min，防止损坏油管卡钻等；未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下状况，查明因素及时解决。5、井口安装：油管下完后上接清洗干净油管挂（装有密封圈），对好井口下入并坐稳；安装井口。十、配液1、施工设计：施工设计内容、审批程序。2、配液灌：配液灌上要有标号（液体类型、数量）、编号；酸液大罐是经专门解决，按标号配液不能乱用，内外要清洁干净，摆放前低后高，易于酸液流出。3、用水水质：经检测指定水源，取样化验达到水质规定，PH：70.5；清洁、干净、无污染、无异味、机械杂质不大于2mg/l。4、化工料：所有化工料、添加剂等数量符合施工设计规定，生产合格证、出库单、质检报告等齐全；工业原酸液和原胶必要具备生产合格证、出库单、质检报告。5、液体配制：按设计规定分类配制，加入添加剂量、循环2周以上等。6、检测：配制好工作液数量达到设计1.1倍，以罐内能放出有效液量为准、小样检查（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值，酸液测密度、浓度）等符合设计规定。十一、酸化施工1、施工设计：施工设计内容、审批程序。2、现场交底：组织召开现场“施工设计交底会”，做到五清晰；同步明确压裂队技术员负责统一指挥施工。3、钻具选取：封隔器选用机械压缩式和水力压缩式；检查封隔器、水力锚、滑套节流器等符合施工设计规定，生产合格证、出库单、质检报告等齐全。4、施工前检查：钻具构造及深度、井口装置、液体数量及性能、高低压管线连接检查、压裂施工车辆设备仪表检查，且工况良好，与否耐酸。5、酸液：配制酸液、活性水数量和质量与否达到设计规定，施工时酸液浓度与设计浓度误差不超过0.5%，循环2周以上。6、施工程序控制：冲管线-管线试压-循环洗井酸化-顶替-关井，施工前地面高压管线试压70.0MPa。7、施工质量控制点：检查施工与否持续、与否过顶替、施工重要参数（酸液量、排量、压力）与否达到设计参数、施工一次成功率、方案设计符合率、安全环保无事故。十二、压裂（酸化）施工1、施工设计：施工设计内容、审批程序。2、现场交底：组织召开现场“施工设计交底会”，做到五清晰；同步明确压裂队技术员负责统一指挥施工。3、钻具选取：封隔器选用机械压缩式和水力压缩式；检查封隔器、水力锚、导压喷砂器、直喷嘴、滑套节流器等符合施工设计规定，生产合格证、出库单、质检报告等齐全。4、施工前检查：钻具构造及深度、井口装置、液体数量及性能、高低压管线连接检查、压裂施工车辆设备仪表检查，且工况良好；5、支撑剂：目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，干度等；支撑剂生产厂家在油田公司准入范畴内、名称、规格、数量应与设计相符，必要具备生产合格证、出库单、质检报告。6、施工程序控制：冲管线-管线试压-循环洗井-预压-打前置液-加沙-顶替-关井，施工前地面高压管线试压70.0MPa，施工中泵压超过35MPa，开始打平衡，控制压差在45MPa，平衡压力不超过25MPa；施工工序做到“二准”、“三净”、“四个一次成功”、“五稳”、“六不”。7、施工质量控制点：检查施工与否持续、加沙与否持续、与否过顶替、施工重要参数（砂量、排量、砂比）与否达到设计参数、施工一次成功率、方案设计符合率、安全环保无事故。十三、放喷排液1、压后关井、记录压降：安装压力表记录压力变化。2、放喷：用针阀或油嘴控制放喷，记录压力变化，计量返排液量等，并检测有毒有害和记录等3、关放作业时：如果停泵压力高于20.0MPa，且压降幅度不超过5.0 MPa /半小时，可关井40分钟以上；如果停泵压力低于15.0MPa或压降不久，可以及时放喷；如果停泵压力在1520 MPa，可视压力下降状况关井2040分钟；随时记录压降，进行关放。4、控制针阀开度，通过关放，靠压力差变化诱导地层液体流入井筒，并使油套环空液体进入油管，然后排出地面；检查化验仪器、检查化验数据、检测返排液粘度和比重、记录火焰长度和颜色，有毒有害检测和记录等。5、放喷排液排不通井采用注液氮、用持续油管车、抽汲等方式二次诱喷作业，促使压入地层内液体尽快排出。十四、关井测恢复压力1、记录关井时间、油压、套压变化；油套压力数值基本一致，且同步上升至波动不大于0，05MPa或不变为稳定。2、下压力计测恢复压力及静压、地层温度、压力梯度等。十五、测试求产1、通过针阀或油嘴控制开井放喷，记录开井时间、油压、套压变化；待油套压力数值基本下降至波动不大于0.05MPa或不变为稳定。2、下压力计测流动压力。3、安装流量计并装适当孔板测试，记录流动压力、上流压力、上流温度等，依照估算气量达到流动时间，计算日产气量和无阻流量。十六、完井、交井1、井口安装：执行长油工程字（）8号文献不同地区气田井口选型，闸门齐全无刺漏。2、井场：所有试气机组物件，所有腾至距井口50米以外，场地平整，无污水，保证投产。3、交井：认真填写试气完井交接书、向采气厂交井。4、资料归档：资料齐全并及时上交。第四某些 试气压裂技术原则系列一、中油行业原则SY 5727-1995井下作业井场用电安全规定SY/T 5225-石油与天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全技术规程SY/T 6023-94石油井下作业安全生产检查规定SY/T 6628-陆上石油天然气生产环保推荐作法SY/T 6326-井架、底座承载能力检测评估办法等SY/T 5127-井口装置和采油树规范SY/T 6370-钻通设备旋转防喷器SY/T 5587.16-93油水井常规修井作业 通井、刮削套管作业规程SY/T 5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程SY/T 5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 5562-射孔枪SY/T 5436-1998石油射孔用爆炸物品储存、运送和使用安全规定SY/T 6181-射孔作业规程SY/T 5628-93 水力锚通用技术条件SY/T 5106-1998 封隔器通用技术条件SY/T 6376-压裂液通用技术条件SY/T 5107-水基压裂液性能评价办法SY/T 5108-1997压裂支撑剂性能测试推荐办法SY/T 5836-93中深井压裂设计施工办法SY/T6088-1994深井压裂工艺作法SY 5312.16-1987酸化压裂施工SY 6443- 压裂酸化作业安全规定SY/T 6334-1997酸化设计与施工验收规范SY/T 6262-1996 气井试气工艺规程SY/T5440-92 气井试气工艺规范SY/T5866-1993 气井测试SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程SY/T 6176-1995 气藏开发井录取资料技术规范SY/T 6337- 油气井地层测试资料录取规范二、中油股份公司原则Q/CNPC 124.2-石油公司现场安全检查规范Q/CNPC 41-防喷器报废技术条件Q/SY 31-压裂工程质量监督及验收规范Q/SY 32-酸化工程质量监督及验收规范Q/SY 33-试油工程质量监督及验收规范Q/SY 53- 试油（气）试采设计规范Q/SY 70- 试油（气）试采资料录取规范Q/SY 83- 试油（气）完井工程质量技术监督及验收规范Q/SY 88-试油（气）完井总结编写规范Q/SY 91-压裂设计规范及施工质量评价办法Q/SY 125-压裂支撑剂性能指标及评价测试办法Q/SY 187- 试油（气）质量评估规范三、长庆油田公司原则Q/SY CQ 0203-油井试油地质技术资料录取规定Q/SY CQ 0157-压裂酸化管柱通用技术条件Q/SY CQ 0154-压裂酸化工作液现场配制及质量规定四、油田公司及部门文献1、长油技管便字（）5号长庆油田分公司单井试油（气）工程设计管理办法2、长油保字（）11号交叉作业消防安全管理规定3、长油保字（）96号防止有毒有害气体中毒紧急告知4、长油技管字（）14号保证高能气体压裂施工安全补充规定5、长油工程字22号关于试油队井架检测和井控设备配套安装规定告知6、长油工程字24号关于印发长庆油田分公司钻井、试油（气）队伍资质管理实行办法（暂行）告知7、长油工程字25号关于印发长庆油田分公司施工队伍考核管理（暂行）办法（钻井、试油气）告知8、长油工程字5号关于资质核查规定告知9、长油工程字6号关于下发工程技术管理部井控工作要点10、长油工程字7号关于明确支撑剂准入取样化验告知11、长油工程字（）8号文献长庆油田石油与天然气井下作业井控实行细则12、长油工程字14号关于印发试油（气）新工艺新技术管理办法告知13、长油工程函字14号关于化工料准入补充告知14、长油工程函字21号关于重申试油压裂工程质量管理关于规定告知15、长油工程函字25号关于加强试油求产过程中井控安全管理告知16、长油字385号中华人民共和国石油长庆油田分公司（关于印发石油天然气钻井和井下作业井控实行细则告知）17、长油工程字18号关于压裂队划分管理及砂罐标定告知第五某些 试油（气）压裂工程质量管理惩罚细则第一章 总则第一条 为了加强油田公司试油压裂作业队伍施工质量管理，保证油气田勘探、评价与产能建设试油压裂施工工程质量，特制定本细则。第二条 试油监督根据行业和油田公司原则、工程设计、施工设计以及油田公司关于规定，对施工单位行使监督权。第三条 建设单位管理人员和现场监督根据本细则对施工单位违约行为进行惩罚，并填写违约告知单。违约告知单一式四份，工程技术管理部、建设单位、施工单位和监督部各执一份。第四条 工程技术管理部每月汇总违约罚款，在结算时予以扣除。第五条 本细则作为合同附件，与主合同具备同等法律效力，主合同和其他附件与本细则不一致，以主合同为准。第二章 细则 第六条 井控管理1、建立健全井控管理文献、井控管理制度、成立井控领导小组，依照作业井详细状况制定相应井控应急预案，认真执行“两书一表”制度，违者扣违约金元/项。2、施工单位未按原则配备井控设备、附件（或配件）或设备不能完好使用、未按原则试压，扣违约金5000元/项；施工单位如未按原则执行而擅自开工，建设单位勒令停工并扣违约金10000元，如发生事故，由施工单位承担所有损失。3、防喷器未按规定进行定期检修和保养，扣违约金10000元。现场没有试压合格证和检修合格证，扣违约金5000元。4、未按规定坐岗，填写坐岗记录者，扣违约金元/次。5、按井控关于规定，需持证上岗人员没有井控培训合格证，扣违约金元/人，并取消其上岗资格。6、井控要领不熟悉、操作不纯熟者，扣违约金元/次。第七条 施工用水及水源管理1、施工用水水质不合格或施工单位未在建设单位容许水源备水，扣违约金10000元/次，并重新备水。2、试油机组不按设计水量备水，扣违约金10000元/次。压裂机组不检查井场备水量及水质，擅自配制压裂液并施工，导致施工达不到设计规定，扣违约金10000元/次，且由此所导致一切后果均由压裂机组承担。3、运水罐和储液罐不干净、导致作业用水不符合水质原则，扣违约金元/具，并规定重新备水，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。第八条 化工料及支撑剂管理1、入井化工料及支撑剂没有执行工程技术管理部规定或者工程设计中指定产品，一律不准使用，违者扣违约金0元/次，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。2、入井化工料及支撑剂没有分类存储在专用库房，扣违约金10000元/次；没有建立进、出库台帐，扣违约金5000元/次。3、存储在现场库房化工料及支撑剂，没有生产厂家产品合格证，扣违约金5000元；没有质量检查报告，扣违约金5000元；对抽检不合格产品必要及时停用，并扣违约金10000元/次。4、送往井场化工料及支撑剂，必要有出库单，并注明施工井号、拉运车号、拉运品种及数量、发料时间及发料人等，无出库单不准使用。有出库单但发现填写缺项者，扣违约金500元/项。5、支撑剂装运必要按设计执行，同一口井（层）施工必要使用同一厂家支撑剂或重要化工料，违者扣违约金10000元/次。第九条 井下工具管理1、油管串未按规定试压，扣违约金10000元。2、入井工具必要有生产厂家产品合格证或专业维修厂家检查合格证，违者扣违约金5000元/次。3、压裂或其他办法作业时，因井下工具或油管因素导致施工失败或井下事故，扣责任方违约金0元，并承担所有经济损失及事故解决费用等。第十条 通洗井试压施工1、通井规没有按原则准备，扣违约金元；非钻井遗留问题而通井没有通至人工井底，扣违约金10000元；未通井而后期发现井筒问题由试油机组负责，并扣违约金10000元。2、油管入井前必要在油管桥上排放整洁，用内径规逐根通过，涂好丝扣油，逐根丈量并做好单根记录，注明油管钢级、规格、扣型以及生产厂家等，违者扣违约金元/项；丈量做假资料者，支付违约金10000元/次。3、洗井未执行原则规定水量、水质、排量或持续洗井至进出口水色一致等规定，扣违约金元/项，并责令重新洗井。4、洗井液不按设计执行，扣违约金5000元；洗井钻具未下到规定位置洗井者，扣违约金5000元，情节严重者清退出长庆油田作业市场。5、洗井合格后没有进行套管试压，扣违约金5000元，并承担后期也许浮现井筒问题。第十一条 射孔作业1、射孔队无射孔设计不能进行射孔作业，擅自使用油田公司允许外射孔枪与射孔弹进行射孔，扣违约金10000元/次。2、射孔作业时一次下井不能发射，扣违约金5000元；持续两次下井不能发射，扣违约金0元；误射孔或射孔过程中引起其她事故，承担事故解决费用并扣违约金50000元。3、射孔后导致射孔枪卡枪、掉枪事故，扣违约金0元，事故解决费用由责任方承担。 第十二条 压裂酸化施工1、配液用化工料必要按设计量准备，偷工减料者，必要按设计补足并扣违约金10000元/次。2、压裂、酸化、挤活性水或其他特殊作业无施工设计时禁止施工，违者扣违约金0元/次，并清退出长庆油田作业市场。3、现场压裂准备支撑剂比设计量每少1方，扣压裂机组违约金5000元并按设计补够。4、压裂施工时由于操作不当导致加砂不持续，扣违约金5000元；支撑剂加不够，每少1方扣违约金5000元；支撑剂人为不加够，每少1方扣违约金10000元，情节严重者停工整治。5、因压裂设备、压裂液体等因素导致压裂施工砂堵或加砂不持续，扣违约金0元/次，并由压裂机组承担所有解决费用。6、压裂机组不按设计执行擅自施工，施工费用自理并扣违约金10000元/次。7、压裂或酸化施工结束后必要现场向监督提供施工曲线，违者扣违约金5000元/次。第十三条 放喷及抽汲排液1、压裂施工后不按设计控制放喷，扣违约金元/次。2、压裂施工后没有在规定期间内排液，视情节扣违约金300010000元/次，因设备机械因素可考虑下限，人为因素无端迟延执行上限。3、抽汲排液求产过程中，因通井机机械故障停抽8小时以上、其她故障6小时以上或无端停抽2小时以上者，视情节支付违约金10000元/次；情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。4、防喷盒保养不及时导致漏油者，扣违约金5000元/次；导致严重漏油并污染环境者，扣违约金10000元/次。5、抽汲现场和排污坑不铺垫防渗布或铺垫不完全，扣违约金元/次。6、抽汲排液及求产过程中没有安装抽汲智能记录仪，扣违约金10000元/次。第十四条 完井1、油井完井时没有实探砂面，扣违约金5000元/次；砂面高于规定高度而没有冲砂，扣违约金10000元/次。 2、油井完井时必要装完好150型简易井口，开关灵活，不刺不漏，违者扣违约金0元，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。3、不按建设单位规定日期竣工，无特殊因素迟延2天以上，扣违约金3000元/天；故意迟延交井时间，扣违约金5000元/天。第十五条 资料管理1、不按照建设单位规定期间上报生产动态及有关资料，扣违约金1000元/次。2、资料填写不及时、不规范、不齐全及未按规定期间及时上交，扣违约金1000元/次。3、化验试剂、仪器不合原则，或者随意捏造氯根资料上报，扣违约金5000元/次。4、试油压裂或排液求产资料录取不真实，弄虚作假者，扣违约金50000元/次，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。5、抽汲排液求产过程中没有抽汲智能记录仪资料，扣违约金5000元/层。第十六条 其她1、施工设计必要经建设单位审批，施工单位无权更改。依照现场实际状况，经监督确认，的确需要变更设计，施工单位必要以书面形式向建设单位提出申请，经建设单位批准并履行了相应审批手续后方可实行。擅自更改设计，建设单位不承认其工作量，一切整治费用由施工单位承担，并视情节扣违约金1000050000元/次。2、未经建设单位验收和签发安全开工允许证，不能进行施工作业，否则除责令停工外，并扣违约金5000元/次。第六某些 长庆油田石油与天然气井下作业井控实行细则第一章 总则第一条 井下作业井控是井下作业安全施工基本保障。做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程安全生产，又有助于井下作业过程中保护和发现油气层，顺利完毕作业施工。第二条 长庆油田井控工作原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指引方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立 “以人为本”、“积极井控”理念，井控安全管理目的是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体伤害事故。井控工作重点在试油（气）队和修井队，核心在班组，要害在岗位，核心在人。第三条 井下作业井控工作涉及：地质、工程、施工设计中井控规定，井控装备配备及管理，作业前井控准备工作，井下作业施工过程井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体安全办法，井喷失控解决，井控技术培训及井控管理制度等八个方面。第四条 带压作业井井控技术规定和管理由作业设计作详细规定。第五条 本细则是根据中华人民共和国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定并结合了长庆油田井下作业特