钢构件加工制作作业流程大全.doc

钢构件加工制作流程大全

1、生产准备：
（1）、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序工工艺准备工作。制造所需材料、机具和工艺装备应符合工艺规程规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序技术交底工作。
（2）、质检员根据国家关于原则对进场材料进行质量外观和质量证明文献检查，检查合格后填写材料进场检查记录。在材料上或包装箱上做出检查合格承认标记。
（3）、进场材料，依照工程规定及材料质量详细状况进行复验，必要时根据《金属板材超声波探伤办法》（GB4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。
（4）、焊材选取与管理：根据设计图纸提供构件材料由主管技术负责人选取相匹配焊材，焊接工艺评估成果批准后方可使用。
焊接材料管理：焊条焊丝入厂时必要有齐全质量证件及完整包装；按国标进行理化复验及工艺性评估。焊材库设立要按规范配备齐全通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司管理规定，履行出库程序。
2、放样和号料
（1）、放样应采用通过计量检定钢尺，并将标定偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为根据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用通过检查合格样板，避免直接用钢尺所导致过大偏差或看错尺寸而引起不必要损失。
（2）、放样从熟悉图纸开始，一方面应仔细阅读技术规定及阐明，并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间连接部位、连接方式和尺寸与否一一相应。发既有疑问之处，应与关于技术部门联系解决。
（3）、放样以1：1比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对某些三角形构件，如果只对其节点有规定，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。
（4）、先以构件某一水平线垂直为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线逐个划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。
（5）、放样过程中遇到技术上问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸变更，材料代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。
（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板与否符合规定，核对样板数量，并报质检员。
（7）、划线、号料前一方面依照料单清点样杆。按号料规定整顿好样板。
（8）、熟悉样板、样杆上标注符号和文字和含义。弄清号料数量。
（9）、准备并检查各种使用工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针尖锐及凿子锋利。
（10）、号料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度局限性等现象应调换材料，或获得技术部门批准后方可使用。
（11）、号料钢材必要摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应依照划线以便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上间距，以便于划线。
3、切割：
（1）、对于长条板件采用手工号料、多头直条数控切割机下料。
（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采用数控切割。
（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。
（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。
（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处毛刺或熔渣和飞溅物。
3、组立:组立前检查焊缝缝隙周边铁锈、污垢清理状况，组装后应检查组装形状尺寸，容许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：
4、矫正和成型
在钢构造制作过程中由于原材料变形，气割、剪切变形，钢构导致型后焊接变形，运送变形等，影响构件制作及安装质量，普通须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应依照钢材性能选定。但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
5、制孔
（１）、门式刚架轻钢构造中高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等构造上孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔容许偏差超过规范规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊，打磨平整后重新制孔。
（２）、螺栓孔加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻办法，以保证钢架组装精度。
6、组装
钢构造构件组装是遵循施工图规定，把已加工完毕零件或半成品装配成独立成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范畴以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺规定外零件组装间隙不得不不大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边沿间隙不应不不大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有恰当工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够精度。为了保证隐藏部位质量，应经质检人员检查承认，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必要由质检部门进行全面检查，经合格承认后方可进行继续组装。
7、焊接
（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域清理状况，确认材料及焊材与否进行了工艺评估，并应有工艺评估报告及焊接工艺；焊工与否持有焊工证，持证者与否在有效期内操作。
（2）、焊条烘焙：对有烘焙规定焊材，必要按阐明书规定进行烘焙。经烘干焊材放入保温箱内，随用随取。
（3）、预热：在建筑钢构造焊接施工中，必要依照钢种、板厚、接头约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和办法。预热区域范畴应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽量使加热均匀一致。普通碳素构造钢厚度不不大于34mm和低合金构造厚度不不大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热办法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材屈服极限强度不不大于460N/mm2 焊接区域进行预热时，宜选用电加热办法，原则上禁用火焰加热。
钢材预热温度测定办法普通在钢材加热反面距焊缝中心线50mm处测定。
（4）、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透规定期，对于V形、单边V形、X形、K形坡口对接和T形接头状况下，背面第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。此类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必要注意背面清根工作。
（5）、引弧与熄弧：禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内引弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端引入板和引出板开始和终结。
（6）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形重要因素。在选取焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：
①尽量减少热量输入，并必要以最小限度线能量进行焊接
②不要把热量集中在一种部位，尽量均等分散。
③采用“先行焊接产生变形由后续焊接抵消”施工办法。
平行焊缝尽量地沿同一焊接方向同步进行焊接；
⑤从构造中心向外进行焊接；
⑥从板厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。
（7）、多层焊：多层焊焊接接头应持续施焊一次完毕，每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。对于重要构造处多层焊必要采用多层多道焊，不容许摆宽道焊接。多层焊过程中层间温度若无特殊规定普通应与预热时温度相似。
（8）、焊接结束后解决：焊接结束后焊缝及其两侧，必要彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊规定期，普通依照焊接接头残存应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定与否需要焊后热解决。焊接结束后，如发现焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接技术负责人查清因素后，订出修补办法，方可解决。
（9）、不合格焊缝返修：施焊过程中产生缺陷，应及时进行恰当解决。焊后检查出不合格地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊规定期按如下解决：在焊缝缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等办法清晰地查出裂纹界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上浮现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检查部门承认也可进行局部修补解决。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金构造钢在同一处返修不得超过两次。
8、焊接H型钢
（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放状况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范畴为焊缝宽4倍。
（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，规定组装精度为腹板中心线偏移不大于2mm，翼缘板与腹板不垂直度不大于3mm，定位点焊。
（3）、H型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采用对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为Ø4—5mm）
（4）、H型钢变形矫正：焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度不大于3mm，腹板不平度不大于2mm，检测要用直角尺与塞尺。
（5）、组装H型钢与节点板、连接板：节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差不大于0.5mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后检查记录单规定检查各项指标，直至符合原则为止。
9、超声波探伤
（1）、超声波是一种人耳不可闻每秒钟振荡频率在20KHz以上高频机械波，它是运用由压电效应原理制成压电材料超声换能器而获得。
（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。T型焊缝探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增长了附加工作量，实际工作会导致一定困难，因而，可从腹板一面单侧进行。
（3）、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析》执行。
10、磨擦面解决
磨擦面解决办法有：采用抛丸解决办法。在运送过程中试件磨擦面不得损伤。解决好磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面保护，防止构件运送、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板变形。安装前，应解决好被污染连接面表面。解决好磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面间隙与解决：由于磨擦型高强度螺栓连接办法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完毕构件之间内力传递，规范规定75%以上接触面，边沿间隙不不不大于0.8mm。
11、抛丸除锈
（1）、采用HP8016B型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用丸料，必要分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层均匀性和密实性。
（2）、经除锈后构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净压缩空气吹净锈尘和残存磨料，然后方可进行下道工序。
（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。普通在除锈完后，如存储在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存储在厂房外，则应在当班涂完底漆。
（4）、除锈合格后构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，普通只进行轻度抛射解决即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。
12、涂装
在下列状况下，普通不得涂装，如要涂装，需要有防护办法：
1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘环境下，禁止在户外施工。
2）、涂层也许受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染环境。
3）、施工作业环境光线严重局限性时。
4）、没有安全办法和防火、防爆工具器具状况下。
5）、空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0℃；钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
13、钢檩条制作：
（1）、门式刚架轻钢构造中钢檩条普通采用卷边冷弯薄壁型钢，普通采用自动数控檩条机，将冷薄板通过剪切、辊压成型、冲孔等过程一次完毕。
（2）、檩条标记桉开间分别包装，并粘贴合格证。
（3）、产品外观规定：无明显凹凸、翘曲、变形、撕边，表面清洁无污物；切口平直，去除毛刺后不应呈喇叭口。
14、彩色复合保温板制作：采用复合机组，将彩涂钢卷通过持续完毕开卷、粘合、辊压成型、剪切等过程实现。成型后漆膜应无裂纹、剥落和擦痕等缺陷，ＡＢ胶涂抹均匀，无起合现象。