输变电钢管结构产品质量合格证书管理办法模板.doc

FZGD-ZY-03.1-

输变电钢管结构产品质量合格证书
管 理 办 法

电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心

二 Ｏ 一 二 年 十 二 月
目 录

1、适用范围----------------------------------------------2
2、《管理措施》制订依据---------------------------------2
3、工作机构----------------------------------------------2

4、质量合格证书单元划分----------------------------------2
5、委托条件----------------------------------------------2
6、委托程序----------------------------------------------3
7、企业质量体系评审及产品检测----------------------------3
8、审定和发证--------------------------------------------3
9、证书管理----------------------------------3
10、附则-------------------------------------------------4
附件一：输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则---5
附件二：输变电钢管结构产品检测实施细则------------------21
附件三：输变电钢管结构产品质量合格证书申请书------------29

输变电钢管结构产品质量合格证书
管 理 办 法

1、适用范围
1.1、输变电钢管结构是关键电力线路器材，尤其是近几年全国钢管杆、钢管塔及钢管构支架使用量大大增加，其产品质量直接影响着电力线路安全运行。为了确保和提升电网所使用输变电钢管结构产品质量，特制订本措施。
1.2、本措施适适用于生产1000kV及以下输变电钢管结构产品，在生产企业自愿委托前提下，作为输变电钢管结构产品质量合格证书申请、评审、产品检测及证书发放管理依据。

2、《管理措施》制订依据
《输变电钢管结构产品质量合格证书管理措施》依据下列标准制订：
2.1、GB/T19001- idt ISO9001:《质量管理体系 要求》
2.2﹑DL/T646-《输变电钢管结构制造技术条件》

3、工作机构
3.1、电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心（以下简称“质检中心”）依据企业委托，组织对委托企业质量体系进行评审、产品质量进行检测，符合发证条件给颁发《输变电钢管结构产品质量合格证书》。
3.2、电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心联络方法
单位地址：福建省福州市东水路83-1号
负 责 人：姚 杨
传 真：
电 话：、87626795转801
电子信箱：
网 址：
邮政编码：350001

4、质量合格证书单元划分
4.1、按电压等级分为：110kV、220kV、330kV、500kV、750 kV（800 kV）和1000 kV五个等级。
4.2、按产品类别分：圆形钢管杆、多棱形钢管杆（含折边圆）、钢管塔及钢管构支架。
4.3、同一类别产品，高电压等级可覆盖低电压等级。

5、委托条件
5.1、企业含有独立法人资格，持有工商行政管理部门核发营业执照,经营范围应覆盖所申报产品。
5.2、含有生产所申请电压等级及规格产品所需生产场地、人员、设备和工装能力。
5.3、含有生产所申请产品相适应技术文件和工艺文件。
5.4、企业已建立并能够保持连续有效运行质量管理体系。
5.5、产品符合相关国家标准、行业标准和保障人体健康和人身、财产安全要求。
5.6、符合国家产业政策要求，不存在国家明令淘汰和严禁投资建设落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源情况。
法律、行政法规有其它要求，还应该符合其要求。

6、委托程序
6.1、企业本着自愿委托标准。
6.2、申请企业需填写《输变电钢管结构产品质量合格证书申请书》（见附件三）一式二份及企业营业执照（复印件）。
6.3、和质检中心签署《技术服务协议书》。

7、企业质量管理体系评审及产品检测
7.1、由质检中心依据企业申请情况组织体系评审组和产品检测组，制订评审计划，并提前三日通知企业。
7.2、体系评审组应该根据《输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则》(见附件一)进行实地评审，并做好评审统计。
7.3、评审组在实地评审结束前向企业反馈评审情况，并以书面形式向质检中心提交评审结论。
7.4、在企业质量体系评审同时，产品检测组根据企业申请电压等级及产品类别依据《输变电钢管结构产品检验实施细则》(见附件二)对产品进行抽样检测，并在完成检测工作后出具检验汇报。

8、审定和发证
8.1、质检中心应对企业申请书、营业执照、评审统计、评审汇报和产品检验汇报等材料进行汇总和审核。
8.2、对符合发证条件企业颁发《输变电钢管结构产品质量合格证书》。
8.3、《输变电钢管结构产品质量合格证书》内容包含企业名称、证书编号、生产地址、电压等级、产品类别和使用期。

9.证书管理
9.1、输变电钢管结构产品质量合格证书使用期为2年。使用期届满，生产企业需继续取证，应该在质量合格证书使用期届满3个月前向质检中心重新提出申请。
9.2、企业取得质量合格证书后需要增加产品单元、产品规格或产品电压等级升级时，应该根据本实施细则要求程序按对应电压等级及产品类别重新进行质量体系实地评审和产品质量检测。
9.3、在质量合格证书使用期内，企业生产条件、检验手段、生产技术或工艺发生较大改变(包含生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，企业应该立即向质检中心提出委托，质检中心将根据本管理措施要求程序重新组织评审和产品检测。
9.4、输变电钢管结构产品质量合格证书编号为：
（××××）电 检（钢 杆）×××号
其中：（××××）为年编号
×××为证书编号
9.5、输变电钢管结构产品质量合格证书查询：
获证企业或相关用户可在我中心网站（网址：）查询使用期内质量合格证书相关信息，或拨打电话查询。
9.6、取得输变电钢管结构产品质量合格证书企业如出现以下情况之一者，将取消其输变电钢管结构产品质量合格证书资格：
9.6.1、企业经营运作违反国家法律、法规要求；
9.6.2、产品质量严重下降，或因产品质量问题造成严重质量事故或形成事故隐患；
9.6.3、将企业产品质量合格证书转让或变相转让给其它企业使用；
9.6.4、在审查检测工作中，生产企业弄虚作假影响审查检测结论。
10、附则
10.1、本实施细则由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心同意公布实施。
10.2、本实施细则由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心负责解释。

附件一：输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则
附件二：输变电钢管结构产品检测实施细则
附件三：输变电钢管结构产品质量合格证书申请书

附件一：

输变电钢管结构产品质量合格证书
质量体系评审细则
1、范 围
1.1、本细则要求了输变电钢管结构产品生产企业申请产品质量合格证书质量体系评审项目、内容、方法及判定标准。
1.2、本细则适适用于1000kV及以下电压等级输变电钢管结构产品制造企业申请产品质量合格证书换（发）证及合格供货方评审质量体系检验，同时作为企业质量合格证书到期后复查依据。
2、制订依据：
GB/T19001— idt ISO9001：《质量管理体系 要求》。
3、评审项目及内容：
本细则结合GB/T19001—采取要素及《工业产品生产许可证实施细则模版》中质量体系审查要求，并充足考虑了输变电钢管结构产品生产多种具体原因，分否决项目和非否决项目,归纳为①、质量管理职责，②、生产资源提供，③、人力资源要求，④、技术文件管理，⑤、过程质量管理，⑥、产品质量检验，⑦、安全防护及行业特殊要求共7章26条41款。
4、评审措施：
4.1企业先自查，依据企业本身实际情况，对照《输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则》要求作好评审前准备工作
4.2评审组在评审过程中，采取随机抽样标准查阅文件、统计及座谈、笔试等方法，对每条审查内容进行评定，否决项目结论分为“合格”、 “轻微不合格”和“不合格”，非否决项目结论分为“合格”、“通常不合格”、“严重不合格”，评审时在对应结论上打“√”。
5、项目结论
5.1、本措施依据企业申报不一样电压等级，以不一样宽严度采取以下不一样判定方法，满足以下要求判定为质量体系合格，不然为不合格。
5.2、项目结论判定：
5.2.1、否决项目结论分为“合格”、“轻微不合格”和“不合格”（否决项目条款在本措施中标注*），否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装中2.2.1款、2.3测量设备中2.3.1款、6.3出厂检验、7.3行业特殊要求共5款；
5.2.2、非否决项目结论分为“合格”、“通常不合格”、“严重不合格”（费否决项目条款在本措施中不标注*）。非否决项目共36款。
5.2.3、否决项“轻微不合格”和非否决项“通常不合格”是指企业出现不合格是偶然、孤立现象，并是性质通常问题；否决项“不合格”和非否决项“严重不合格”是指企业出现了区域性或系统性不合格，或是性质严重不合格。

6、质量体系评审结论确实定标准
6.1、申请1000kV钢管结构质量合格证书企业
否决项目中轻微不合格项目不超出1款，且无不合格项目，非否决项目中通常不合格不超出3款，且无严重不合格，评审结论合格。不然评审结论不合格。
6.2、申请750kV（800kV）钢管结构质量合格证书企业
否决项目中轻微不合格项目不超出1款，且无不合格项目，非否决项目中通常不合格不超出4款，且无严重不合格，评审结论合格。不然评审结论不合格。
6.3、申请500kV钢管结构质量合格证书企业
否决项目中轻微不合格项目不超出1款，且无不合格项目，非否决项目中通常不合格不超出5款，且无严重不合格，评审结论合格。不然评审结论不合格。
6.4、申请330kV钢管结构质量合格证书企业
否决项目中轻微不合格项目不超出1款，且无不合格项目，非否决项目中通常不合格不超出6款，且无严重不合格，评审结论合格。不然评审结论不合格。
6.5、申请220kV钢管结构质量合格证书企业
否决项目中轻微不合格项目不超出1款，且无不合格项目，非否决项目中通常不合格不超出7款，且无严重不合格，评审结论合格。不然评审结论不合格。
6.5、申请110kV钢管结构质量合格证书企业
否决项目中轻微不合格项目不超出1款，且无不合格项目，非否决项目中通常不合格不超出8款，且无严重不合格，评审结论合格。不然评审结论不合格。
7、评审组依据本措施对企业评审后，填写《输变电钢管结构产品质量合格证书企业质量体系评审汇报》。
8、有下列情况之一者体系评审不经过：
8.1、用户对该企业产品质量反应强烈，近三年内因为产品质量低劣造成严重事故者。
8.2、严重妨碍审检人员推行职责者。
8.3、更改原始数据和结论，编造假汇报或统计者。

输变电钢管结构产品质量合格证书

质量体系评审表

企业名称：_______________________________

电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心

一、质量管理职责
序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
1.1
组织
机构
企业有负责质量工作领导，应设置对应质量管理机构和负责质量管理工作人员。
1.是否指定领导层中一人负责质量工作。
2.是否设置了质量管理机构和质量管理人员。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

1.2
管理
职责
要求各相关部门、人员质量职责、权限和相互关系。
1.是否要求和产品质量相关部门、人员质量职责。
2.相关部门、人员权限和相互关系是否明确。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

1.3
有效
实施
在企业制订质量管理文件中应有对应考评措施并严格实施。
1.是否有对应考评措施。
2.是否严格实施考评并统计。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

1.4
方针和
目标
企业有制订对应质量方针和目标,并要求质量目标测量方法
1. 是否制订对应质量方针和目标。
2. 是否进行了分解并有统计。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

二、生产资源提供
序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
2.1
生产
设施
企业含有满足生产和检验所需要工作场所和设施，且维护完好。
1.是否含有满足申证产品生产条件和检验设施及场所。
2.生产和检验设施是否能正常运转。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格

序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
2.2
设备
工装
1． 企业含有以下生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品要求。
750kV及以上钢管塔、钢管构支架产品必备生产设备：
1).t或以上折弯机，
2).20mm或以上剪板机
3).相贯线数控切割机
4).自动埋弧焊机
5).Φ80或以上钻床
6).200t或以上液压校正设备7).直流焊机或气体保护焊机10台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。
1．是否含有“审查内容”中要求必备生产设备和工艺装备。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否和生产规模相适应。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格
o 此项不适合

500kV钢管塔、钢管构支架产品必备生产设备：
1).1600t或以上折弯机，
2).16mm或以上剪板机
3).相贯线数控切割机
4).自动埋弧焊机
5).Φ80或以上钻床
6).160t或以上液压校正设备
7).直流焊机或气体保护焊机8台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。

1．是否含有“审查内容”中要求必备生产设备和工艺装备。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否和生产规模相适应。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格
o 此项不适合

序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
2.2
设备
工装
220kV及以上钢管塔、钢管构支架产品必备生产设备：
1).1000t或以上折弯机（构架可外委）
2).12mm或以上剪板机
3).自动埋弧焊机
4).Φ60或以上钻床
5).100t或以上液压校正设备
6).直流焊机或气体保护焊机5台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。
1．是否含有“审查内容”中要求必备生产设备和工艺装备。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否和生产规模相适应。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格
o 此项不适合

220kVV及以上多棱形钢管杆产品必备生产设备：
1)1600t或以上折弯机
2).12mm或以上剪板机
3).自动埋弧焊机
4).Φ60或以上钻床
5).200t或以上液压校正设备
6).直流焊机或气体保护焊机5台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。
1．是否含有“审查内容”中要求必备生产设备和工艺装备。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否和生产规模相适应。
o 合格
o 不合格
o 轻微不合格
o 此项不适合

110kV多棱形钢管杆产品必备生产设备：
1).1000t或以上折弯机
2).10mm或以上剪板机
3).自动埋弧焊机
4).Φ50或以上钻床
5).100t或以上液压校正设备
1．是否含有“审查内容”中要求必备生产设备和工艺装备。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否和生产规模相适应。
o 合格
o 不合格
o 轻微不合格
o 此项不适合

序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
2.2
设备
工装
6).直流焊机或气体保护焊机3台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。

220kV及以下圆形钢管杆必备生产设备：
1).20×或以上卷板机
2).10mm或以上剪板机
3).自动埋弧焊机
4).Φ60或以上钻床
5).100t或以上液压校正设备
6).直流焊机或气体保护焊机5台以上且有焊条、焊丝、焊剂保管库和烘干设备。
1．是否含有“审查内容”中要求必备生产设备和工艺装备。
2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3．生产设备和工艺装备是否和生产规模相适应。
o 合格
o 不合格
o 轻微不合格
o 此项不适合

2． 企业生产设备和工艺装备应维护保养完好。
检验设备维护和保养计划及实施统计。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2.3
测量

设备
1． 企业含有以下检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品要求。
220kV及以上输变电钢管结构产品必备检验、试验和计量设备：
1).含有600kN万能材料试验机和钢材化学分析设备。
2).含有超声波或X射线无损探伤设备。
1．是否有“审查内容”中要求检验、试验和计量设备，其性能、正确度能满足生产需要。
2．是否和生产规模相适应。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格
o 此项不适合

序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录

3).涂层测厚仪。
4).钢板超声波测厚仪。
5).常规检具。

2.3
测量
设备
110kV及以下输变电钢管结构产品必备检验、试验和计量设备：
1).含有600kN万能材料试验机和钢材化学分析设备。
2).含有超声波或X射线无损探伤设备。
3).涂层测厚仪。
4).钢板超声波测厚仪
常规检具。
1．是否有“审查内容”中要求检验、试验和计量设备，其性能、正确度能满足生产需要。
2．是否和生产规模相适应。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格
o 此项不适合

2.企业检验、试验和计量设备应在检定或校准使用期内使用。
在用检验、试验和计量设备是否在检定使用期内并有标识。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

三、人力资源要求
序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
3.1
企业
领导
1．企业领导含有一定质量管理知识，并含有一定专业技术知识。
1.是否有基础质量管理常识。
⑴了解产品质量法、标准化法、计量法对企业要求（如企业质量责任和义务等）；
⑵了解企业领导在质量管理中职责和作用。
2.是否有相关专业技术知识。
⑴了解产品标准、关键质量指标等；
⑵了解产品生产工艺步骤、检验要求。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

3.2
技术
人员
2．企业技术人员应掌握专业技术知识，并含有一定质量管理知识。
1.是否熟悉自己岗位职责。
2.是否掌握相关专业技术知识。
3．是否有一定质量管理知识。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

3.3
生产
人员
3．操作者应能看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等），并能熟练地操作设备。
1.是否熟悉自己岗位职责。
2.是否能看懂相关图纸、配方和工艺文件。
3.是否能熟练地进行生产操作。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

3.4
检验
人员
4．检验人员应熟悉产品检验要求，含有和工作相适应质量管理知识和检验技能。
1.是否熟悉自己岗位职责。
2.是否掌握产品标准和检验要求。
3．是否有一定质量管理知识。
4．是否能熟练正确地按要求进行检验。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

3.5
人员
培训
5． 企业应对和产品质量相关人员进行必需培训和考评。
1. 理化、检验人员、关键工序操作者是否进行了培训和考评,并保持相关统计。
2．探伤人员必需持有国家相关职业技能判定机构核发无损检测人员资格证书（2.3.1款要求含有每一个无损检测方法需各含有对应方法中级或以上资质人员2名，且范围满足产品生产要求）。
3. 电焊工、吊车工必需持证上岗。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

四、技术文件管理
序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
4.1
技术
标准
1．企业应含有和落实了以下产品标准和相关标准：
DL/T646-输变电钢管结构制造技术条件
GB/T2694- 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T706热轧型钢
GB709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹
GB/T 470锌锭
GB/T50233 110-500kV架空电力线路施工及验收规范
GB/T50389 750kV架空电力线路施工及验收规范
1．是否有所列和申证产品相关标准。
2．是否为现行有效标准并落实实施。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2． 企业制订产品内控标准应不低于对应国家标准或行业标准要求。
1．企业制订产品标准是否经当地标准化部门立案。
2．企业产品标准关键技术和性能指标不应低于对应国家标准或行业标准要求。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格
o 此项不适合

4.2
技术文件
1．技术文件应含有正确性。
技术文件（如设计文件和工艺文件等）技术要求和数据等是否符合相关标准和要求要求。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2．技术文件应含有完整性，文件必需齐全配套。
技术文件是否完整、齐全（包含图纸、加工说明；放样、下料、制弯、制孔焊接、酸洗、镀锌、试装、包装等工艺规程，关键工序作业指导书；工艺文件工艺过程卡、工序卡；检验规程--部件原材料、加工过程、半成品和成品各检验过程检验、验证数量、方法、标准等）。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

3．技术文件应和实际生产相一致，各车间、部门使用文件必需完全一致。
1．技术文件是否和实际生产和产品统一一致。
2．各车间、部门使用文件是否一致。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

4.3
文件
管理
1． 企业应制订技术文件管理制度，文件公布应经过正式同意，使用部门可随时取得文件有效版本，文件修改应符合要求要求。
1．是否制订了技术文件管理制度。
2．公布文件是否经正式同意。
3．使用部门是否能随时取得文件有效版本。
4．文件修改是否符合要求。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2． 企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。
是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。

o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

五、 过程质量管理
序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
5.1
采购控制
1. 企业应制订采购原、辅材料、零部件及外协加工项目标质量控制文件。
1．是否制订了采购控制文件。
2．文件内容是否完整合理。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2. 企业应制订影响产品质量关键原、辅材料和零部件供方及外协单位评价要求，并依据要求进行评价，保留供方及外协单位名单和供货、协作统计。
1．是否制订了评价要求（若镀锌是外协项目，还应要求评价外协单位产品能否满足标准要求措施）。
2．是否按要求进行了评价。
3．是否全部在合格供方采购。
4．是否保留供方及外协单位名单和供货、协作统计。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

3. 企业应依据正式同意采购文件或委托加工协议进行采购或外协加工。
1．是否有采购或委托加工文件（如：计划、清单、合相同）。
2．采购文件是否明确了验收要求。
3．采购文件是否经正式同意。
4．是否按采购文件进行采购。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

4. 企业应按要求对采购原、辅材料和零部件和外协件进行质量检验或依据相关要求进行质量验证，检验或验证统计应该齐全。
1．是否对采购及外协件质量检验或验证作出要求。
2．要求是否满足相关标准要求。
3．是否按要求进行检验或验证。
4．是否保留检验或验证统计。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

5.2
工艺
管理
1． 企业应制订工艺管理文件及考评措施，并严格进行管理和考评。
1．是否制订了工艺管理文件及考评措施。其内容是否完善可行。
2．是否按制度进行管理和考评。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2. 原辅材料、半成品、成品、工装器具等应按要求放置，并应预防出现损伤或变质。
1．有没有适宜搬运工具、必需工位器具、贮存场所和防护方法。
2．原辅材料、半成品、成品是否出现损伤或变质。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

3． 企业职员应严格实施工艺管理文件，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

5.3
质量控制
1． 企业应明确设置关键质量控制点，对生产中关键工序进行质量控制。
1．是否对关键工序（放样、制孔、焊接、除锈）设置了质量控制点。
2．是否在相关工艺文件中标明质量控制点。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2． 企业应制订关键工序质量控制点作业指导书，并依据作业指导书实施质量控制。
1．是否制订了关键工序质量控制点作业指导书，其内容是否完整。
2．是否按作业指导书实施质量控制。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

5.4
特殊过程
对产品质量不易或不能经济地进行验证特殊过程，应事优异行设备认可、工艺参数验证和人员判定，并按要求方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
1．对特殊过程如焊接、除锈等工序）是否事优异行了设备认可、工艺参数验证和人员判定。
2．是否按要求进行操作和过程参数监控。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

5.5
产品标识
企业应要求产品标识方法并进行标识，产品标识方法要满足标准要求。
1．是否要求产品标识方法，能否有效预防产品混淆、区分质量责任和追溯性。产品标识方法是否满足标准要求。
2．检验外协件、半成品、成品标识是否满足要求要求。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

5.6
不合格品
企业应制订不合格品控制程序，有效预防不合格品出厂。
1．是否制订不合格品控制程序。
2. 生产过程中发觉不合格品是否得到有效控制。
3. 不合格品经返工、返修后是否重新进行了检验。

o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

六、 产品质量检验
序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
6.1
检验管理
1．企业应有独立行使权力质量检验机构和专（兼）职检验人员，并制订质量检验管理文件和检验、试验、计量设备管理文件。
1.是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。
2.是否制订了检验规程和检测计量设备管理文件。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

2. 企业有完整、正确、真实检验原始统计或检验汇报
1.检验半成品、成品是否有检验原始统计或检验汇报。
2. 检验原始统计或检验汇报是否完整、正确。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

6.2
过程检验
企业在生产过程中要按要求开展产品质量检验，做好检验统计，并对产品检验状态进行标识。
1.是否对产品质量检验作出要求。
2.是否按要求进行检验。
3.是否作检验统计。
4.是否对检验情况进行标识。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格

6.3
出厂检验
企业应按相关标准要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按要求进行包装和标识。
1．是否有出厂检验要求、包装和标识要求。

2．出厂检验和试验是否符合标准要求。
3．产品包装和标识是否符合要求。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格

6.4
委托检验
如产品标准要求型式试验或定时检验而需要进行委托检验时，应委托有正当地位检验机构进行检验。
1．核查委托检验机构资质证实。
2．核查检验汇报是否和委托检验机构对应。
o 合格
o 通常不合格
o 严重不合格
o 此项不适合

七、安全防护及行业特殊要求
序号
项目
评 审 内 容
评 审 要 点
结 论
评 审 记 录
7.1
安全
生产
企业应依据国家相关法律、法规制订安全生产制度并实施。企业生产设施、设备危险部位应有警示标识和安全防护装置，车间、库房等地应配置消防器材，易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。
1.是否有安全生产文件要求。
2.危险部位是否有必需防护方法。
3.车间、库房等是否配置了消防器材，消防器材是否在使用期内。
4.是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。
□合格
□通常不合格
□严重不合格

7.2
劳动
防护
企业应对职员进行安全生产和劳动防护培训，并为职员提供必需劳动防护。
1.是否进行了必需安全生产及劳动防护培训；
2.是否提供了必需劳动防护。
3.职员生产操作是否符合安全规范。
□合格
□通常不合格
□严重不合格

7.3

行业特殊要求
镀锌是否符合环境保护要求（包含外协单位）。
是否有当地环境保护部门合格证实材料。
o 合格
o 轻微不合格
o 不合格

输变电钢管结构产品质量合格证书企业质量体系评审汇报
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企业名称：
生产地址：
邮编：
产品名称：
联络人：
电话：
传真：
产品单元*

评审结论

依据《输变电钢管结构产品质量合格证书质量体系评审细则》，于 年 月 日至 月 日对该企业质量管理体系进行了评审，累计评审出：
通常不合格项目 款、严重不合格项目 款、否决项目轻微不合格 款、否决项目不合格 款。
其它情况说明： 。
经综合评价，本评审组对该企业质量体系评审结论是： 。
（注：评审结论填写：合格或不合格）

评审组长：

年 月 日

评审组组员
姓名（签字）
单 位
评审分工

*只填写评审合格产品单元。

附件二
输变电钢管结构产品检测实施细则

1、适用范围：
本细则要求了输变电钢管结构产品检测项目、抽样方案、测试方法及判定标准等内容。适适用于1000kV及以下输变电钢管结构产品质量合格证书换（发）证及合格供货方评审和抽查时对产品质量检测，其它形式质量检测也可参考实施。
2、引用标准
GB/T 41 六角螺母
GB/T 95 平垫圈 C级
GB/T 470 锌锭
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及许可偏差
GB/T 706 热轧型钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差
GB 805 扣紧螺母
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊推荐坡口
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适适用于对过程稳定性检验)
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线摄影
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5118 低合金钢焊条
GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T 5780 六角头螺栓 C级
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 9793　金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金
GB/T 10045 碳钢药芯焊丝
GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T17493 低合金钢药芯焊丝
DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓和螺母
JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程
JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法
3、检测项目：
输变电钢管结构产品质量检测项目：钢材质量（包含外观、外形尺寸、机械性能和化学成份分析）、零部件加工精度、焊接件焊缝质量（包含外观、外形尺寸及内部质量）、焊接件及部件装配尺寸和构件成品尺寸偏差、试组装质量（包含部件就位率、同心孔经过率、关键控制尺寸）、热浸镀锌或热喷涂锌层质量（包含锌层外观、附着量，附着性和均匀性）。
4、检测设备：
检验设备和量具量程及正确度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定（校准）合格，关键检验设备及量具要求见表1。
表1 关键检验设备及量具要求
检验项目
关键检验器具
量具分度值、分辨力
钢材及焊缝外观
放大镜
5倍
钢材外形尺寸、孔径
游标卡尺
0.02mm
钢材厚度
超声波测厚仪
0.01mm
游标卡尺
0.02mm
长度、孔组间距
钢卷尺
1.0mm
孔间距
钢直尺
0.5mm
孔准距
准距卡尺、游标卡尺
0.02mm
间隙
塞尺
0.1 mm
焊缝外形尺寸
焊缝检验尺
1.0mm
力学性能试验
材料试验机
精度：1级
冲击功试验机
1J
焊缝内部质量
超声波探伤仪
2dB
角度
万能角度尺
2′
数显倾角仪
±0.10
锌层