ERP系统岗位操作基础手册.doc

ERP系统岗位操作（注：请各用户按需求页码打印）数据管理员31、物品定义32、物品属性维护33、提醒4协议录入员4技术评审员5商务评审员51、商务评审52、协议金额更改53、协议状态更改6配置拟制员61、配置生成-机号62、配置生成-布点63、配置生成-模块64、配置生成-物料明细65、布点配置拷贝76、机号配置完成77、协议配置完成78、外购单生成79、配置更改710、经典配置模板8排产员91、子机号生成92、排产103、车间任务创建104、生产任务状态管理105、车间任务具体资料维护（工艺路线维护）116、生成车间任务缺料表127、发货通知单挑选128、生产任务补料单12完工入库审批（缺料/正常）131、对于有缺料车间任务入库审批132、对于正常（不缺料）车间任务入库审批13发料单审核员13车间任务具体资料维护（物料需求维护）13成品库库管员141、完工事务处理142、生产任务补料入库143、成品出库确定144、生产任务补料出库155、库存事务处理（盘点）15库房主管151、盘点152、接收更正16主管库房部长16盘点审批16库房记账员161、杂项事务处理（账户别名接收或发放）162、采购订单接收、入库173、采购订单退回174、库存物品调拨转移业务175、盘点196、报表20物料员201、生产任务补料确定202、打印领料单213、打印补料单21生产计划调度员211、查看工序212、查看物料需求21工序责任人211、工序移动操作212、工序状态22维修库管员221、库存事务查询222、库存现有量查询22缺料补料跟踪员22缺料补料确定22发运员231、发货通知单实施232、设备签收单23物料计划员231、外购单导入232、请购单233、采购订单拟制23计划责任人24采购员24采购责任人24说明：24数据管理员1、物品定义1） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 主项目。2） 在项目处输入物品编码，在说明处输入物品名称及描述性说明。3） 在显示属性域选主或组织或全部。主：指物品主组织，组织：指物品库存组织（物品定义时不能选组织），全部：指项目标全部组织。4） 在主属性组，选择基础计量单位。5） M / 特定 / 复制自（c）,选择模版或项目（已定义物品），选择完成。此步操作是将利用模版或已经有物品，快速建立物品属性。6） 保留：CTRL+S。7） M / 特定 / 组织指定(o)，将新定义项目指定给对应库存组织。在已分配域，选择需要分配组织。8） M / 特定 / 类别，将该物品指定分类。9） 保留：CTRL+S。2、物品属性维护1） 主项目界面维护：a） f进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 主项目。b） M / 查找，输入需要维护物品编码，B / 查询 。c） 在显示属性域选主或组织或全部。d） M / 特定 / 复制自（c）,选择模版或项目（已定义物品），选择完成。此步操作是将利用模版或已经有物品，快速建立和维护物品属性。e） 保留CTRL+S。f） M / 特定 / 组织指定(o)，将新定义项目指定给对应库存组织。在已分配域，选择需要分配组织。g） M / 特定 / 类别，将该物品指定分类。h） 保留CTRL+S。i） 选择物品属性组（如采购、库存、接收），修改物品某一属性。2） 织组项目界面维护：a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 组织项目。b） 输入查询条件。c） 其它操作见“主项目界面维护”，对可修改内容进行维护。 3、提醒1） 上述项目（即：ITEM）对料单则为料单号；对物料则为物料代码；对整机则为机号。2） 创建新项目（ITEM）后，必需分配到对应组织（M / 特定 / 组织指定）。3） 创建新项目（ITEM）时，其属性定义二种方法：手工定义（遂项）；复制自（库存已经有模板或项目）。协议录入员 业务规则：适适用于多种属性协议信息录入。协议类型为综合协议协议，由企业综累计划部录入并在系统中生效；协议类型为主从协议，由主产品事业部录入并在系统中生效；协议类型为独立协议，由该协议所属事业部录入并在系统内生效。多币种协议将按币种拆成多个协议录入系统；金额分期签署协议将按期拆成多个协议录入系统。在上述情况下文本协议号和协议号关系以下：文本协议号协议文本上协议编号，协议号=文本 协议号（）序号(1位数字)。若协议不需拆分，则协议号=文本协议号。主产品指协议中主产品事业部关键产品。协议状态、类型、属性等值列表见附录1，请查阅。 操作：1、 录入协议头（必需）2、 录入财务类信息（必需）3、 录入属性类信息（必需）4、 保留（CTRL-S）（必需）5、 点击产品按纽进入协议信息录入-产品界面、选择事业部（CTRL-L）、选择产品代码（CTRL-L）（必需）6、点击付款条款按纽进入协议信息录入-付款条款界面，选择付款条件（CTRL-L）、输入宽限天数或付款日期、输入付款百分比（必需）7、点击交提货按纽，进入协议信息录入-交提货界面、输入相关信息（可选）8、点击费用按纽，进入协议信息录入-费用界面，输入协议中费用项目、金额（可选）9、点击培训按纽，进入协议信息录入界面，选择培训类别、输入参与人数 （可选）10、保留保留（CTRL-S）（必需）11、协议生效。选择特定菜单（M）-协议生效（必需）技术评审员业务规则：对已在系统中生效协议，输入评审意见。同时输入生产配置于协议配置物料差异，生产配置比协议配置多出物料，其差异为正，反之为负。操作：1、查找（M）菜单-查找（协议号），选择协议号。（必需）2、输入评审意见，输入配置物料和协议物料差异。（可选）3、确定技术评审经过复选框，打表示经过，为空表示不经过。商务评审员1、商务评审业务规则：对已在系统中生效协议进行商务评审，输入评审意见，确定协议预估成本，预估销售额等商务评审信息。操作：1）查找（M）菜单-查找（协议号），选择协议号。（必需）2）选择协议号，点击配置按纽,查看配置情况、机号配置成本。 （可选）3）点击成本预估按钮，进入成本预估界面，可查看机号预估成本、分配机号预估销售额、查看实际销售额、实际成本。（必需）4）点击交提货按钮、文档资料按钮、付款条款按钮、培训按钮可查看协议相关信息。（可选）5）确定商务评审经过复选框，打表示经过，为空表示不经过，保留所作工作（CTRL_S）点击评审明细按钮，打印评审明细表。(必需)2、协议金额更改 业务规则：协议生效以后，发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后企业财务负责更改。 操作；1）（M）查找查找，找到需要更改协议号，输入调整金额，系统自动计算出新协议额或直接输入新协议额，输入变更原因后，点击确定按钮，确定后，系统更改协议金额。 2）点击更改历史按钮，系统弹出协议金额更改历史界面，可查看协议金额变更历史。（可选）3、协议状态更改 业务规则：协议生效以后，发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后企业财务负责更改。 操作：1）（M）查找查找到需要更改状态协议，用CTRL_L组合键选择协议新状态、新状态发生日期后，点击提交更改按钮，确定后，系统更改协议状态。（必需）2）点击更改历史按钮，系统弹出协议状态变更历史界面，可查看协议状态历史情况。配置拟制员业务规则：只有在系统中生效协议才能申请机号、拟制配置；协议一但标识为机号申请完成，且协议状态为排产完成及以后状态，系统将不许可该协议增加机号。1、配置生成-机号1） 选择（M）查询菜单-查找，查找到需要做配置协议号 （必需）2） 将光标移到产品编码字段，按（CTRL_L）选择需做配置产品，输入生成机号需要用户地址后，按CTRL_S保留。系统自动生成机号。（必需）2、配置生成-布点将光标移到需做配置机号行，点击布点配置按纽，系统弹出配置生成-布点界面，输入需做配置各点地址（必需）3、配置生成-模块1） 将光标移到需做配置布点地址行后，点击模块配置按纽，系统弹出配置生成-模块界面（必需）2） 将光标移到模块类型字段，按（CTRL_L）组合键，选择需要模块类型后，点击引入模板按纽，系统弹出模板选择窗口，选择需要模板后，系统自动将模板（物料明细，统计信息）引入。统计信息可手工更改。（必需）反复上述步骤可在一个布点下输入多个模块配置。4、配置生成-物料明细将光标移到需要修改物料明细模块行，点击物料明细按纽，系统弹出该模块物料明细窗口，可 修改物料明细。 （必需）5、布点配置拷贝在配置生成布点界面，选择需要拷贝配置布点，点击布点配置拷贝按纽，系统弹出可供选择布点列表，选择源布点后，确定 ，系统弹出提醒框，确定后，拷贝成功。6、机号配置完成机号配置拟制完成，检验无误后，选择（M）特定机号配置完成，机号状态系统自动改为配置完成，排产人员可查询到该机号。7、协议配置完成 当该协议机号已申请完成，（即不再增加新机号），选择（M）特定机号申请完成。该协议一但机号申请完成，即再不能增加机号。（必需）8、外购单生成 业务规则：外购单生成由配置拟制人员操作。外购单是针对机号产生，即必需首先申请机号，才能做外购单。若机号配置已完成，则配置中含有外购件属性物料自动列出，可修改。若该机号未做配置，则外购内容手工输入。 操作：1） 机号配置已完成，（M）查找查找到需要生成外购单机号，系统自动将配置中外购物料列出，外购单拟制人员，给出此次需采购物料数量及要求到货时间2） 点击提交此次外购按钮后，系统生成外购单3） 若机号配置未生成，查询出该机号后，可手工输入物料行，拟制外购单。9、配置更改 业务规则：已排产子机号更改配置，需在配置更改界面更改，需打印配置更改通知单；未排产子机号直接在拟制界面更改配置，不需打印更改单；已入库完成子机号更改配置时，不能增加新点，若确实需增加点，处理措施：1）协议状态为排产完成以前状态时，可增加一个新机号，写一份新配置。2）协议状态为排产完成及以后状态，可在原文本协议号下新增一个协议号，申请新机号，拟制 配置。 操作：1）生成更改单号(M)查找查找到需要更改机号，将光标移到用户地址字段，按CTRL_ S组合键保留，系统自动产生更改单号。（必需）2）更改物料信息若需更改物料信息，点击物料按钮，进入配置更改物料界面，选择物料更改类型（更改物料信息、增加物料、删除物料）（可选）a） 择更改物料信息类型后，再选择需要更改物料所属点、模块、物料代码，更改其数量。 b）增加物料类型后，再选择需要增加物料所属点、模块、物料代码，输入所需数量， 选 择该物料所属工序。C）选择删除物料类型后，再选择需要删除物料所属点、模块、物料代码。 3）更改模块信息若需更改模块信息，点击模块按钮，进入配置更改模块界面，选择更改类型（修改模块信息、增加模块、删除模块）a） 选择修改模块信息类型，选择需要更改模块所在点，可修改模块名、模块数量、统计量单位、数量，保留修改结果。（可选） b） 选择删除模块类型，选择所需删除模块所在点，选择点下模块名称，保留操作结果。 （可选）c） 选择增加模块类型，选择新增加点，选择更改类型增加模块，并给增加模块引入模板，成功引入模板后，返回主界面，点击物料按钮，进入物料明细界面，修改该模块物料明细，保留操作结果。4）更改布点信息若需更改点信息，点击布点按钮，进入配置更改布点界面，选择布点更改类型（修改布点信息、增加布点、删除布点） （可选）b） 选择修改布点信息类型后，选择布点旧地址，输入新地址。c） 选择删除布点类型，按CTRL_L组合键选择需要删除布点，保留。d） 选择增加布点类型：输入增加布点地址，保留。点击模块按钮，进入配置更改模块界面，选择新增加点，选择更改类型增加模块，并给增加模块引入模板，成功引入模板后，点击物料按钮，进入物料明细界面，修改该模块物料明细，保留。（详见模块更改步骤）5）提交更改全部更改操作完成后，点击提交更改按钮，确定后，系统自动更改该子机号配置、BOM。6）打印配置更改通知单 运行请求，打印配置更改通知单，物料差异单（BOM和物料需求差异）10、经典配置模板1） 创建经典生产配置a） 进入经典生产配置界面，路径：N / 清单 / 清单。b） 在项目处输入模板代码，全部模板代码均以T开头,假如记不住代码,可输入T%进行模糊查询然后选择代码。c） 指定配置模板头信息。用鼠标点击窗体中日期右面白色小方框，输入统计单位(线,端,台,不适用)和对应数量。d） 填写明细配置。项目序列系统自动产生,从10开始,次序以10递增，工序序列选择标准工序。e） 输入组件:若能正确输入则最好,如不能则可按代码或按组件名称进行模糊查询然后选择组件代码,比如:63%表示查询代码以63开头全部组件,%SLC%则会查询组件名称中包含SLC全部组件。f） 输入组件数量(=0)。g） 在物料控制替换域输入组件供给类型,统一为推式;子库存(10_材料,20_半成品,30_成品 等等)。h） 在备注替换域输入组件相关备注信息。i） 完成一笔明细组件录入后,按向下箭头,新增一笔明细组件,反复上述1-6步.若在多笔明细组件中间插入一列,则要按工具栏上“+”号。j） 注意:明细组件修改(1)组件数量,子库存,备注能够随时修改 (2)组件代码,在新增时,假如还未保留,则能够修改;假如已经保留,必需先删除该笔组件,然后再新增明细组件。2） 删除操作a） 新增组件而且未保留时,能够用工具栏上“x”号或橡皮擦按纽删除。b） 对于已经保留组件删除,利用删除组功效,步骤以下。点击要删除明细组件,然后点击工具栏上x删除按钮；定义一个删除组名称,提议有一定规则,比如能够用自己姓名缩写加上日期,如PWY_0323；假如同时删除多笔明细组件,则继续点击其它删除行, 然后点击工具栏上x删除按钮,则多笔欲删除组件放入同一个删除组；最终存盘退出；进入删除组功效界面,并查询先前定义删除组；点击删除组按钮实施删除；实施结果可到配置模板界面进行查询并验证。3） 查询配置明细高级功效若明细组件很多,而仅关心部分组件信息,可进行以下查询：a） 首先查询出经典配置模板。b） 将光标置于明细组件部分,按F11进入查询状态。c） 在相关栏位输入查询条件。d） 按CTRL+F11实施查询。4） 注意事项a） 同一产品不一样经典配置模板统计单位应该一致。b） 查询和新增操作有区分。假如查询系统中已经有项目，可点击工具栏中手电筒按钮或点击“查询/查找”菜单;假如系统中未建项目，必需进行“新建”操作。排产员1、子机号生成业务规则：机号配置完成后，不能直接排产，必需先生成子机号才能排产。机号拆分成子机号是按点进行拆分。即只能将某多个点组成一个子机号，不能将某多个模块或多个物料组成一个子机号。操作：1）（M）查找查找（F），选择协议号2）点击产生新子机号按钮，进入子机号生成界面，点击对应选择复选框选择所需生成子机号布点后，点击确定按钮生成子机号，反复上述步骤直到布点选择完成；或点击全部选中复选框，选中全部布点，点击确定按钮，生成子机号。点击返回按钮返回前一界面。（必需）2、排产业务规则： 适适用于销售协议、标准模块车间任务排产。其任务号和子机号相同。操作：1）（M）查找查找,查找到所需排产子机号2）输入完工日期、工时，选择优先级，点击生成车间任务按钮，生成车间任务。（必需）3）从（M）帮助查看请求，待车间任务生成请求完成后，返回上述界面，点击生产任务单打印按钮，打印生产任务单(必需)3、车间任务创建业务规则：1、 由“排产”界面生成车间任务直接导入到“车间任务创建”中，其车间状态为“未释放”。2、 在“车间任务创建”界面，适适用于整机退货等车间任务排产。目标是根据需求创建车间任务，依据车间任务安排生产。其任务号和装配件号（即子机号）不相同。操作：1）进入操作屏幕，路径：N / 离散/ 离散任务/ B / 新建。2）在“ 装配件”处输入需要制造产品机号；在“类别”处选择“非标准”；在“分类” 处选择“整机拆解”车间任务类型；在数量“开始”处输入需要制造产品数量；在日期“开始”处输入计划开工日期，并在日期“完成”处输入计划完工日期。3）M / 特定更改状态,在“更改状态”窗口中选择“已释放”复选框。4）B / 确定。5）保留：CTRL+S。4、生产任务状态管理 业务规则：本操作适适用于需要在根据实际情况改变生产任务状态。排产人员根据特定生产任务现在情况和需要，在车间管理系统中更改多种生产任务状态。在实施这些操作时，必需指明需要更改状态车间任务号。车间任务状态有：未释放、已发放、暂挂、取消、关闭。车间任务状态为“未释放”、“暂挂”时，车间任务不可做发料、工序移动等事务；车间任务状态为“取消”、“关闭”时，任何事务全部不能再做。 操作： 1）车间任务发放a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件。b） B / 查找,查找需要发放车间任务(号).c） 在”离散任务汇总”窗口中经过Oracle应用程序选择统计方法选中全部需要发放车间任务。 d） M / 特定 / 更改状态 / 选择“已释放”单选框。e） B / 确定。2）车间任务挂起a）N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件。 B）B / 查找，查找需要暂挂车间任务。C）在“离散任务汇总”窗口中，选中所需暂挂且目前状态为已发放车间任务。D）M / 特定 / 更改状态。E） 在“更改状态”窗口中选择“暂挂”单选框。F） B / 确定。 3）车间任务解除暂挂a） N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件(现在为暂挂)。b） B / 查找,查找需要解除车间任务(号)：CTRL + L .c） 在“离散任务汇总”窗口中，选择需要解除挂起车间任务。d） M / 特定 / 更改状态。e） 在“更改状态”窗口中选择“已释放”单选框。f） B / 确定。4） 车间任务关闭a） N / 离散 / 离散任务 / 关闭离散任务(表单)/ 输入查找条件。b） B / 查找。c） 在“离散任务汇总”窗口中，选择需要关闭车间任务（号）。d） M / 特定 / 关闭 / 选择实际关闭日期。e） B / 确定。f） 在实际业务中，车间任务关闭有两个条件：第一为不缺料发货；第二为协议状态为初验。5、车间任务具体资料维护（工艺路线维护）业务规则：本操作适适用于需要在根据实际情况修改生产任务工艺路线，排产员根据特定生产任务现在情况和需要，在车间管理系统中更改工艺路线。在实施这些操作时，必需指明需要更改车间任务号。操作：1 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /（任务/ 计划具体资料）/ 工序。2 查询任务（号）。3 修改工序内容，现在关键为修改工序时间。6、生成车间任务缺料表 业务规则：排产人员依据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号缺料可一次补齐，也可分次补发；生产人员依据实际补料情况确定补料单实际补料数量；成品库库房记帐员确定入库件数。 操作：1）（M）查找查找到对应机号，给每行物料分配布点、模块（必需）2） 点击提交缺料表按钮，提交缺料审批，缺料表生成标识自动打。（必需）3） 已发货完成子机号更改配置，系统自动将需补物料插入到该子机号缺料单中，并将缺料单自动提交。（不需手工操作）7、发货通知单挑选 业务规则：发货类型有三种：正常发货、缺料发货、补料发货。发货为正常发货或缺料发货时子机号状态必需为入库完成状态时，才能挑选出来拟制发货通知单。事业部排产人员拟制补料发货通知单时，补料单状态必需为入库，才能挑选出来拟制发货通知单。操作：1） 从子机号值列表中选择要通知发货子机号，输入要求发运方法等信息，保留（CTRL_S）。2） 点击布点按钮，进入布点选择界面，点击选择布点按钮，选择要发货点，点击确定按钮，返回主界面3） 点击提交按钮，并确定提交，发货通知单生效。8、生产任务补料单 业务规则： 排产人员依据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号缺料可一次补齐，也可分次补发；生产人员依据实际补料情况确定补料单实际补料数量；成品库库房记帐员确定入库件数。 操作：（M）查找查找到需要补料子机号，系统将该子机号缺料情况列出，输入此次补料量，点击“提交补料”按钮，系统针对此次补料输入情况生成一个补料单，其状态为生成，同时系统自动给出补料单编号。完工入库审批（缺料/正常）业务规则：查找到已提交缺料单，审批经过或拒绝，只有审批经过，子机号才能入库；审批拒绝后，缺料单删除，需补料，若再缺料，需再次生成缺料单并提交。 操作： 1、对于有缺料车间任务入库审批1） （M）查找查找到已经提交缺料单子机号，选择（M）特定审批经过，系统自动将审核经过复选框打。 2） （M）查找查找到对应子机号，选择（M）特定审批不准，系统自动将缺料单内容清除，该单审批不予经过。 2、对于正常（不缺料）车间任务入库审批 （M）查找查找到已经提交缺料单子机号，选择（M）特定审批经过，系统自动将审核经过复选框打。发料单审核员 车间任务具体资料维护（物料需求维护）业务规则：本操作适适用于需要在根据实际情况修改生产任务物料清单，发料单审核员根据特定生产任务现在情况和需要，在车间管理系统中更改多种车间任务物料清单，在实施这些操作时，必需指明需要更改车间任务号。操作：a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /（任务/ 计划具体资料）/ 物料需求。b） 查找任务（号）/ M 关键，可在物料需求“关键”菜单中“部门”及“日期要求”处修改。c） M / 数量，可在物料需求“数量”菜单中“每个装配件”及“要求”处修改。d） M / 供给，可在物料需求“供给”菜单中“类型”、“子库存”处修改。e） 保留：CTRL + S。系统自动提交更改请求并进行后台处理。成品库库管员1、完工事务处理业务规则：本操作适适用于装配件完工入库或装配件返回车间事务处理。操作：1） 装配件完工入库a） 入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / 完成事务处理。b） 查找需要实施完工车间任务（号）。c） 在事务处理“类型”处选择“完成WIP装配件”；在事务处理“日期”处选择完工具体日 期。d） B / 事务处理，在打开“完成WIP装配件”窗口中输入完工子库存、完工数量待信息。B / 完成，系统自动做入库处理。2） 装配件返回至车间（即整机拆解）a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / 完成事务处理。b） 处理“类型”处选择“WIP装配件退回至车间”；在事务处理“日期”处选择完工具体日期；c） B / 事务处理，在打开“WIP装配件退回至车间”窗口中输入退回至子库存、退回数量等信息。d） B / 完成，系统自动进行退库处理。2、生产任务补料入库补料入库时，成品库记帐员输入补料入库件数，点击入库确定按钮，系统自动将入库单状态更改为入库。 3、成品出库确定输入出库日期（系统默认为目前日期），保留（CTRL_S）,系统自动产生出库单号。点击提交按钮，并确定提交。 4、生产任务补料出库 同成品出库相同。5、库存事务处理（盘点） 见“记账员”盘点操作。库房主管1、盘点 操作：1）定义盘点物理库存a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存 / 物理库存。b） B / 新建，输入物理库存名称、说明、日期、审批要求（盘点误差容限）、盘点子库存范围（全部或子库存，如选定子库存，则要输入子库存）c） 保留：CTRL+S。2）实施盘点快照（库房主管）a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存 / 物理库存。b） 查找需要进行快照物理库存：CTRL+F11。c） B / 快照，提交快照请求。3）生成盘点货签并打印（库房主管）a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存/ 物理库存。b） 查找需要生成盘点货签物理库存：CTRL+F11。c） 选定需要生成盘点货签物理库存名称，在“起始货签”处输入起始货签和数字增量，B / 生成，提交货签请求。 4）盘点调整a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存/ 物理库存。b） 查找需要实施库存调整物理库存：CTRL+F11。c） M / 特定 / 开启调整，输入对应调整帐户和调整日期，B / 开启调整，提交盘点调整请求，系统则按同意盘点数量调整库存数量。2、接收更正本操作适适用于对历史采购接收统计更改，用于对于输入错误统计进行修改。操作：1. 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 接收 / 更正。 2. 输入查询条件，如收据编号等，B / 查找。3. 在接收更正窗口中，输入更正信息。4. 保留：CTRL+S。主管库房部长盘点审批1） 进入操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存/ 审批调整。2） 查找待审批物理库存，B / 查找，在调整区域，审批人能够选择进行栏目审批，或全部审批或全部拒绝。同时，能够在栏目查询物品版本、子库存、货位、批次、序列号等信息，也可B / 打开，查看该栏目标相关信息。3） 保留：CTRL+S，则对物品库存盘点数量进行了审批。库房记账员1、杂项事务处理（账户别名接收或发放）本操作适适用于进行库存物品（非采购）接收、（非生产任务）发放及信息查询。1） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 杂项事务处理。2） 类型”处输入事务处理类型：帐户别名接收或帐户别名发放。在“起源”处选择进行事务处理帐户别名名称。3）在表中输入项目、子库存、货位、数量、单位成本（可选）、原因等内容。4）保留：CTRL+S。5）本操作适适用于外购件、配套件及其它项目标接收和退回。2、采购订单接收、入库本操作适适用于全部向康讯企业采购物品接收。即事业部接收康讯企业供货。操作：1） 入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 接收 / 接收。2） 输入查找条件，B / 查找。3） 在“收据”窗选中所接收物品，输入接收数量、子库存等，在“收据题头”窗口中输入“接收日期”。4） 保留：CTRL+S。3、采购订单退回本操作适适用于全部在接收入库后发觉不合格物料，需要退回至供货商（康讯企业）。操作：1） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 接收 / 返回。 2） 在查找退货窗口中输入查询条件，如接收编号等, B / 查找。3） 输入退货数量，退回至供给商（即康讯企业）。4） 保留：CTRL+S，完成退回。4、库存物品调拨转移业务本操作适适用于全部物品库存转移业务。操作：1）组织间转移业务（事业部间发出库存组织使用）a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 组织间转移 。b） 在“日期”处选择事务处剪发生日期；在“目标地组织”处选择要接收库存组织；在“类型”处选择“组织间直接库存转移”，B / 事务处理行。c） 在“组织间直接库存转移”窗口中输入项目、发放子库存、目标子库存（必需为接收库存组织“00_在途”子库存）、转移数量、原因、参考等内容。d） 保留：CTRL+S。 2）子库存转移业务（事业部间接收库存组织、或事业部库存组织内便用）a） 入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 事务处理 / 子库存转移 。b） 在“日期”处选择事务处剪发生时间。c） 在“类型”处选择“库存子库存转移”，B / 事务处理行。d） 在“库存子库存转移”中输入项目、发放子库存（必需为“00_在途”子库存）、目标子库存、计量单位、转移数量、原因、参考等内容。e） 保留：CTRL+S。3）子库存转移业务用处a） 用于不一样库存组织间子库存转移。b） 用于同一库存组织内不一样子库存间转移。5、车间物料事务处理本操作适适用于按车间任务要求实施组件发料及退料。库房管理人员根据领料单或退料单要求，在 车间管理系统中实施生产任务组件发放或退回操作。在实施这些操作时，必需指明相关联车间任务号。 该操作前题是系统中相关车间任务已创建并为已发放。操作：1）组件发料a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / WIP物料事务处理。 b） 查找需要发料车间任务（号）。c） 发放全部物料：在事物处理“类型”处选择“WIP组件发放”；在事务处理“日期”处选择发放具体日期；B / 事务处理/在打开“WIP组件发放”窗口中确定组件发放具体信息/ B /完成。D） 保留：CTRL+S。E） 发放特定物料：在事物处理“类型”处选择“WIP组件发放”；在事务处理“日期”处选择发放具体日期；在事务处理“子库存”处选择默认发放子库存；选择“包含特定物料”单选框。f) B / 事务处理/在打开“WIP组件发放”窗口中输入组件发放具体信息/ B /完成。g) 保留：CTRL+S。2) 组件退料a) 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / WIP物料事务处理。b) 查找需要退料车间任务（号）。c) 退回全部已发放物料：在事物处理“类型”处选择“WIP组件退货”；在事务处理“日期”处选择退回具体日期；在事务处理“子库存”处选择默认退回子库存；选择“包含全部物料”单选框。d) B / 事务处理/在打开“WIP组件退货”窗口中确定组件退回具体信息/ B /完成。e) 保留：CTRL+S。f) 退回特定物料：在事物处理“类型”处选择“WIP组件退货”；在事务处理“日期”处选择退回具体日期；在事务处理“子库存”处选择默认退回子库存；选择“包含特定物料”单选框。g) B / 事务处理/在打开“WIP组件退货”窗口中输入组件退回具体信息/ B /完成。h) 保留：CTRL+S。3、 提醒：1） 标准离散任务车间任务号和产品机号相同。2） 非标准离散任务车间任务号是系统自动给出，和产品机号不相同。5、盘点本操作适适用于全部库存物品。库房记账员统计实际盘点数量 操作：1）进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存/ 货签盘点。2）选定对应物理库存，B / 查找，对应货签号，输入盘点数量，保留：CTRL+S。3）如需要输入临时增加货签盘点结果时，步骤同上。注意：在“货签”处输入新货签号，在“项目”处输入物品编码，在“子库存”处输入子库存代码，在“数量”处输入实际盘点数量。4）保留：CTRL+S。6、报表 本操作仅介绍库存报表提交和请求查询，具体报表参数因为每一个报表各不相同，在此不作介绍。 操作：1）报表提交a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 报表 / 全部。b） 选择报表名称，输入相关参数，B / 确定，B / 提交请求，将报表提交系统运行。2）运行及打印a） 入库存管理系统操作屏幕，路径：M / 帮助 / 查看请求。b） B / 查找，能够看到报表运行情况，假如报表运行完成，B / 查看输出。c） 打印报表：M / 打印。2） 查看报表和“二、报表运行及打印”1.和2.步骤相同。物料员1、生产任务补料确定（M）查找查找到需要补料子机号，系统将该子机号缺料情况列出，生产部物料员将实际领料数量，输入在确定量栏中，点击确定补料按钮，系统将补料单状态更改成确定。2、打印领料单3、打印补料单生产计划调度员1、查看工序1）进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /（任务/ 计划具体资料）/ 查看工序。2）查找任务（号）/ M 关键 / 数量 / 供给 / 备注，可逐项查看。2、查看物料需求1）进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /（任务/ 计划具体资料）/ 查看物料需求。2）查找任务（号）。3）进入“查看物料需求”窗口，能够看到车间任务物料需求状态、数量、反复数量、供给等情况。4）注；查看功效均不可进行修改。工序责任人业务规则：本操作适适用于根据车间任务需求实施工序移动操作。生产部各关键工序责任人在车间管理系统中实施工序移动操作。在实施这些操作时，必需指明车间任务号。该操作前提是系统中相关车间任务已创建并发放。各工序状态刷新时间可按事业部要求，ERP系统要求天天只少刷新一次。1、工序移动操作1） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 移动事务处理 / 移动事务处理。2） 查找需要移动车间任务（号）。3） 在“事务处理类型”处选中“移动”单选框。4） 在“工序”区域处输入移动起始和中止工序信息。在事务处理“数量”处输入移动装配件数量。在事务处理“日期”处输入移动日期。5） B / 事务处理，系统自动处理，待再次查找该车间任务时即为移动后状态。 2、工序状态1） 队列：当车间任务状态变为“已释放”时，第一个工序第一个工步“队列“上即有任务数量。车间任务数量在每个工序队列时，表示任务已在该工序但还未实施。2） 运行：车间任务数量在每个工序“运行“工步时，表示正在实施此车间任务。3） 移动：车间任务数量在