IE流程分析模板.doc

1.IE(Industrial Engineering)概念 1-1IE定义应用分析、设计原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素综合，以建立良好工作系统，并使系统所期待机能可稳定发挥。设计对未来工作制订新系统。改善对现行工作系统修正为愈加好系统。标准化使设计或改善后系统能落实，以发挥应有机能。IE基础部份就是工作研究。而工作研究又分类以下： 步骤分析大处着眼 方法研究工作研究 动作分析小处着眼 时间研究1-2工作研究价值系统化研究以发觉最好方法。决定作业标准最正确方法。决定标按时间最正确方法。应用范围宽广，不管直接或间接单位皆可应用。教育训练有效工具。2.步骤分析2-1步骤分析内容及其应用工具从整个制程或一系列操作做全盘考虑，分析下列项目：l 工程分割、次序、配置适宜否?l 作业是否多出或反复?l 搬运、停滞、储存次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业百分比及有附加价值之作业，以提升工作效率。相关分析工含有： 制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART) 作业者 制品步骤线图作業者(FLOW DIAGRAM)从某工作站、分析作业者操作方法、或作业者和机器间相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提升机器效率。通常称为联合工程分析，其相关分析工含有：l 人机器程序图l 多动作程序图l 操作人程序图2-2步骤图分析图表作用l 可将工作基础资料如搬运路线和距离、操作时间、制造数量、设备和机器产能、工作方法、使用材料和工具等，具体、清楚地显示出来，以突破记忆力限制，进而明确地把握问题全部现象，以有效地进行改善。2-3步骤分析符号符号意义 说 明操作直径3/8”圆圈。凡一件物品、或目标经有意地改变其物理或化学性质，此改变性质过程称为操作。故操作常使材料、零件或加工更深入靠近完成。当然操作包含有事前准备及善后处理。搬运空心箭号。凡有意改变物体之位置，由一处移至另一处，即为搬运。但其移动，如为操作或检验所附带发生者，则非搬运。o检验每边3/8”之正方形，为判定物体(原材料、零件、半成品、成品)性质和规格之异同，而给试验，比较或证实其数量及品质，称为检验，检验须有标准。D停滞正写大”D”字，因为预定次一行动(如操作、搬运、检验)未立即发生，而产生时间空档，此空档为非必需，或非控制情况之下产生者。储存为物品保留或维持，但此行动是在可控制状态下，故储存行动取消，须经制度或法定上认可，如领出物料，须经相关人员签可。2-4工程分析表何谓工程分析表l 由”m”、”、”、”D”、”等五种事象符号组成，而将整个制程作详尽统计图表。可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞和储存时间等隐藏成本浪费。l 可分为：制品工程分析表说明制程中原料、在制品或零件被处理过程。作业者工程分析表说明操作者一连串作业过程。绘制方法：l 以印刷好表格绘制，格式有很多个，如附件。l 直接以手绘于白纸上，以下例：8呎長角鋼(1”t)2112機底橫架(4)單位時間(M)搬運距離(M)儲於2高架上 10搬至手推車5300運到#2鉋床l 工程分析表中央填写分析记号，右侧写作业内容或条件等，而左侧则写所需时间、搬运距离。工程分析实施步骤：l 确定分析目标明确问题是什么?目标是什么?l 如生产步骤上之瓶颈，距离太长运搬，物体人员流动反复恒高，促进厂房利用率.等。l 现场调查前搜集资料如设计图、工厂工作场所配图、作业人员表、材料基准表、机器设备一览表、工程程序表、试验检验要求、作业指导单、生产预定表.等相关制造数据。l 决定分析单位数量如每100个看成分析单位，则不管那一过程皆应以100个进行分析。l 搜集资枓以作成份析表在工作现场进行，最好问询相关领班，尽可能不要问询作业者或离开现场在房间内问询领班。确实而不遗漏搜集资料，存疑地方须调查，勿以想象、猜测方法处理。勿只靠问询，必需时，得搜集过去资料或以实测方法来补足。工程分析记号是以目标分类，即考虑为何要做?来分类，如：某零件经热处理后，放于地上2个小时，若以型态分类，则就放置而言是属于停滞；但放置目标是为了使其自然冷却、或使其硬化，以改变该零件性质，故应视为操作。(1次搬運距離)*(每個分析單位搬運次數)總搬運距離搬运距离写法，可仅统计每个分析单位总搬运距离，亦能够在距离栏以下列格式统计：至于距离测定以目测即可，通常一步以内距离可不记入。(一個單位時間) * (分析單位數量)總時間时间写法，类似距离写法，可仅统计总时间，亦能够在时间栏以下列格式统计：相关”D”、”时间计算，可用粉笔于零件上写上开始时刻，当发生其它事象时，再记受骗初改变时刻。l 分类、整理统计现在方法中各事象次数、距离、时间，以发觉问题关键或做为改善前后评定。l 检讨并提出改善构想应用5W1H检讨WHAT做什么，以排除无须要工作。WHERE地点何在，以掌握合理作业场所，及作业单位。WHEN何时，以改变组合次序。WHO谁做，以做好作业分配。HOW怎样做，方法究简化、合并、重排等。WHY为何，以排除无须要工作。应用预先设计好责问表。检讨时最好能配合步骤线图检讨时发觉任何值得注意事项均予统计，然后依E.C.R.S标准思索改善构想(E剔除，C合并，R重排，S 简化)。l 构想具体化總 計方 法原來改善節省操作次數搬運次數停滯次數檢驗次數儲存次數所需時間(分)搬運距離(M)产品： 工 程： 地点： 分析者： 部门： 日 期： 时间分 距离m符号. 原来方法说 明改善关键点时间分距离M符号改善方法说 明剔除简化合并重排2-5步骤线图何谓步骤线图l 将工厂建筑或工厂部署以缩小百分比绘制平面图，而将机器、工作地点等依正确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。牆送貨車 1例：滑道桌子桌子接 收辦 公 室34開包處磅秤 112廢品桶 隔板5 6 1 料架211 7料架接收台81點數台7 2 8料架8954檢查台製品步骤圖 2应用l 可依制品或人员之流路线分别绘制。l 线图关键用于搬运之分析。能显示是否走回路、或是否有没必需搬运，或是否有过于拥挤路径。l 线图和工程分析表连用，效果更佳。2-6联合工程分析何谓联合工程分析用于分析在同一时刻、人和机器或人和人之联合活动多种动作，以发觉作业者和机器闲置时间，以进行工作改善； 尢其人力不足，设备昂贵时更须应用。联合工程分析目标l 去除无意义等候、平衡作业负荷。l 决定人员负担自动机器作业合理台数，或联合作业小组(多人组合)大小。符号说明符号名称表作业者活动表机器活动操作人在一定场所工作机器在加工准备往别机器移动停机而让作业者安排、收拾闲置什么皆没做，或做无意义移动什么皆没做而任由机器停止、空转分类人机程序图多动作程序图2-7人机程序图何谓人机器程序图对于由一位或数字作业者配合一台或数台机器情况下，进行联合工程分析所用图表，叫人机程序图。此图可将机器操作周期和工人操作周期之相互时间关系，正确而清楚表示。制作步骤l 就工作一个完整周期内容，分别制作各作业者和机器分析表。l 测定各作业事象标按时间(含合适宽放)。l 作好合适时间标尺。l 明确各作业者和机器同时开始时对应事象。l 将各作业事项依时间长短以柱状图表示。l 检讨”作业者和机器之能量充足利用否?”各操作周期平衡否?”2-8多动作程序图何谓多动作程序图对于数字作业者共同以小组方法进行同一目标之工作时，统计各作业者在同一时刻所对应事象图表。应用此图可掌握各人工作量不均衡或时间配合不佳而造成等候情况。制作步骤和人机程序图相同2-9操作人程序图配合时间标尺，将左右手全部动作和空闲依其正确相互关系统计下来，至于使用符号，较简单者仅应用、D三种符号。 图号1 张号1之1统计产品：B239锅件图号B239/1现行提议节省周时(分)人2.0程序：铁制第二面机2.0工作人1.2机0.8机器： 速度 经速Cincinnati 80 15四号立铁 r.p.m in/min空闲人0.8机1.2利用程度操件人： 编号： 人60%制图员： 日期： 机40%时间(分) 人 机 时间(分) .2移开铁成件，以压缩空气清洁.2 .4量面板深度.4 .6经去毛边，以压缩空气清洁空闲 .6 .8放入箱内，取新锅件.81.0以压缩空气，清洁机器1.01.2将锅件夹于夹头，开机，自动清洗工作、精铁第二面 1.21.41.41.6空闲1.61.81.82.02.0人机程序图 作業時間 等候時間 檢索工索具工電氣工與助手裝配工與助手時間 取加熱器 0鬆蓋子繫銷具 1修加熱器去蓋子檢查與調整觸媒 2上蓋子 3取下索具鎖蓋子 4安裝加熱器 5 6多重作程序图图 号工作站部署图现况擠 壓 機件 名车把横梁。料件操 作挤凸 件 完成操作人陈文山沖 桿绘 图日 期69.1左手说明符号距离时间时间距离符号右手说明备注伸至材料处460.008D左右档杆可否一次装入选择材料握持0.003D移至机器前500.008D装置左文件杆0.030.03装入橡胶握持握持0.030.03装入右档杆将料件置于模具中0.030.03(同左手动作)D0.00850移至把手D0.012旋紧把手闭合模具操纵油压挤凸0.05D操纵油压退回0.04DD0.012旋开模具操作人程序图3.动作分析3-1动作分析概念意义分析细微身体动作，对于无须要动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思索怎样改善，以使操作更简便有效，效率更形提升。动作分类l 目视动作分析目视观察，如操作人程序图。l 动素分析美国吉尔布瑞斯(Gilbreth)夫妇首创。将动作细分成17个动素(Therblig)，以动素来进行动作研究。通常见在反复性较高，且周期时间(Cycle time)较短手工操作。动素分类第一类：进行工作要素。第二类：阻碍第一类工作要素进行。第三类：对于工作无益要素。工作速度增加，不仅靠动作速提升尚包含动作型式、内容、移动过程等之效率化。3-2动素说明动素记号类别动素简写记号第一类 空手移动(Transport empty)TE握取(Grasp)G载重移动(Transport loaded)TL。对准(Position) P装配(Assemble) A#拆卸(Disassemble)DA廾使用(Use)UU放手(Release)RL。第二类寻求(Search)SH选择(Select)ST检验(Inspect)I思索(Plan)PN预对(Preposition)PP第三类持住(Hold)H不可避免拖延(Unavoidable delay)UD可避免拖延(Avoidable delay)AD休息(Rest for Overcoming fatique) Rl空手移动始于手开始朝向目标物，最终手抵达目标物。常于放手以后，或于握取之前发生。l握取利用手指或手掌充足控制物体，始于手指接触物体、最终物体已被充足控制。常在空手移动和载重移动间发生。l载重移动手或身体某一部位将物体由一处所移至另一处所，常在握取以后，或在放手、对准之前发生。l对准将物体移到正确关系位置，常在载重移动以后，或在放手之前发生。对准有下列多个情形：根据一定之方向。数种方向均可。任何方向均可。l装配两个以上对象配合在一起，常在对准或载重移动以后，而在放手之前发生。l拆卸将组件分解，使一对象脱离她对象动作，常在握取以后，或在载重移动、放手之前发生。l使用使用工具或机器设备以进行操作目标。以手或手指替换工具，如以手撕、切、钻、搓、捏、等情形，亦视为使用。装配、拆卸、使用皆称为复合动作，常可分解为别基础动素。l放手将所持对象放开，为握取、持住相反动素。l寻求以眼、手等五个感官寻求对象正确位置。通常复杂作业、反复次数少作业、不安定作业等，因为不易记住东西放在何处，故越会发生寻求动作。l选择从两个以上同种物体中，选择其一。选择常发生于空手移动和握取之间。若寻求时间很短，且和选择不易划分时，可将寻求省略。l检验判定对象品质、数量是否合乎标准。l思索决定下一行为所考做考虑，表现在外则为迟疑、犹豫等，有边思索一边工作，亦有停止动作而用心思索。寻求、选择、检验、思索等心理活动，若和身体部份动作反复实施时，可将心理活动分析省略。l预对将所握取对象改变为随时可进行下一动作方向或姿态。易发生于握取以后，极少单独发生，常和载重移动复合发生。l持住以手指或手掌连续握取对象并保持静止状态。l不可避免拖延操作过程中，因为无法控制原因而发生不可避免等候。如作业者等候机器作业、或双手作业时，一手工作，另一手等候。l可避免拖延操作过程中，因作业者缘故而使工作中止，如工作方法不妥，不注意或懈怠等。l休息为恢复疲惫，而停止身心活动。 l动素分析例子(单手)：动 作 说 明符号手伸到杯子抓住杯子将杯子运到瓶子。更改杯子方向将杯子定在瓶口将杯子插入于瓶口#放开手。将手回复原状4.动作经济标准4-1概念何谓动作经济标准l 是吉尔布斯(Gilbreth)继基础动作理论后订定之。l 有效活用人类能量为寻求最合适作业和作业域，使人疲惫减为最低，能够确实轻易实施。l 操作且有用工作量能大为提升经验法则。分类l 人体利用。l 工作场所部署。l 工具及设备设计。基础标准l 能进行动作部份有效地活用，并使动作平衡。l 动作量尽可能节省，从动作次数降低或动作距离缩短考虑。l 使动作尽可能以轻松、自然节奏进行，并考虑应用动力装置。4-2说明人体应用l 两手应同时开始且同时完成动作。l 除了休息时间，两手勿同时空闲。l 两个手臂动作应该以同时反向、对称进行。l 动作应考虑以最低级数而取得满意结果。l 物体运动惯性应尽可能利用，如需用力阻止其运动时，应尽可能减至最小程度。l 连续曲线运动比方向忽然改变直线运动好。l 自由摆动(弹道式)运动比受限制运动轻松。l 动作尽可能有轻快自然节奏感。l 身体其它部位能进行动作，应尽可能应用。工作场所部署l 工具、物料应放置于固定处所(定位)。l 工具、物料应预放于工作场所，以降低中止工作去寻求时间。l 料盒装料并应用重力使物料滑送到使用处所；最好运搬即是没有运搬动作。l 工具、物料应放置于最大工作范围内，若能放于正常工作范围内更佳。l 材料、工具应依动作次序排列。l 完成品尽可能用坠送或弹送，使作业者不须动手。l 应设置合适照明设备。l 工作台及坐椅型式、高度应使作业者坐立皆适宜。l 工作场所颜色，应使作业者感觉明亮舒适。工具及设备设计l 以夹具或脚踏工具替换手持住动作。l 尽可能将两种以上工具合并。l 应根据各手指能力分配合适负荷。l 工具或机械把手，应配合手握持形状，且和手接触面增大。l 机器上手轮、杠杆、十字杆位置设计，应使作业者不改其姿势。