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1、 目 录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工工艺 四、施工计划 五、危险原因分析 六、施工安全保障方法 七、安全检验及验收 八，安全验算及相关图纸 九、附件 一、编制说明 （1）编制依据： 1）业主提供76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程芦浦特大桥设计图纸和招投标文件。 2）国家和交通部等现行验收标准、设计规范、施工规范及现行施工、材料、机具设备等定额； 3）76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6协议段标准化管理要求； 4）我项目部对现场调查所
2、取适当地水文、气象桥梁基础地质勘察资料和其它相关依据； 5）国家、浙江省、台州市及业主相关安全、环境保护、水土保护等方面法律、法规、条例、要求： ①、《建设工程安全生产管理条例》 ②、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－） ③、《公路桥涵施工技术规范》（JTG／TF50—） ④、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—） ⑤、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95） ⑥、《起重机械安全规程》 GB6067- ⑦、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278- ⑧、《起重机试验规范和程序》GB5905-86 ⑨、《浙江省公路水运危险性较大分
3、部分项工程安全专题施工方案管理措施》（试行） ⑩、《建筑工程施工重大危险源辨识和控制》 （2）编制目标 制订合理施工工艺、施工进度计划和有效施工工序和方法，用于指导40米T梁安装施工现场安全施工。加强安全生产管理，牢靠树立“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持做到“安全生产、警钟长鸣”，使全体施工人员严守安全技术各项规章制度及操作步骤，以有效防范项目风险，保障职员生命和财产安全，全方面实现项目施工安全、优质目标，特编制本安全专题施工方案。 ﹝3﹞适用范围 本项目标段范围内40mT梁架设施工。 二、工程概况 1.工程介绍 本项目起自76省道复线k19+856处楚门丁
4、岙周围，经楚门镇、漩门湾、漩门二期工业城、芦浦镇，最终大麦屿火叉口村，和在建疏港公路相接。根本全长22.8KM，连接线长1.1KM，为一级干线公路，设计速度100km／h 。 第6协议段起自K11+3500分水山，最终K15+800，路线长4.45km。第6协议段设有桥梁2座，总长2319米，其中乌岩桥长112米，芦浦特大桥长2207米。芦浦特大桥中心桩号K14+552.上部采取是55×40m先间支后连续预应力混凝土T梁结构；下部结构桥墩采取桩基接承台柱式墩，桩孔灌注桩，桥台采取U型桥台，扩大基础。 2.水文地质 地形、地貌 本工程在台州玉环县西南侧沿海地带，关键地貌单元为低丘陵
5、冲海积平原和海涂，山前斜地分布范围很小，基础可分为丘陵、海积平原和海涂两个地貌单元。 低山丘陵区地形陡度通常约20～50°，部分陡峭，植被较发育，残坡积覆盖层厚度约1.0～3.0m,部分基岩裸露。 海积平原地形平坦，地面标高0.50～4.00m之间，关键为菜地、农田、果园等，分布有较多水塘、沟渠等。海涂关键在路线沿海段外侧和漩门湾，关键为水产养殖区域。 区域地质 地层 路线区出露地层关键为上侏罗统和第四系。上侏罗统为陆相火山岩，岩性、 岩相复杂。现将其岩性由上到下叙述以下： 第四系（Q） 全新统冲海积、海积层（a1-mQ4） 分布于测区平原和海涂带，为黏土
6、淤泥质土，粉质黏土等，层厚约15.0～50.0不等。 上更新至中更新统统冲积层（a1Q3+2） 分布于山前平原地带，为粉质黏土、含砾黏土、含黏性土圆砾、卵石层等，富含铁锰质。 第四系残坡积层（e1-d1Q）: 分布于山麓和沟谷坡地，岩性为含角砾亚粘土及含粘性土碎石。 第四系人工堆积（meQ）： 分布于村庄及公路、坝堤沿线，岩性为碎石、卵石、砾石和粘性土组成。 中生界 侏罗系上统高坞组（J3g） 岩性关键为流纹质含角砾晶屑熔结凝灰岩、流纹质含角砾玻屑屑熔结凝灰岩、局部含角砾或集块熔岩，多数具晶屑塑变结构，石英、长石晶屑含量高（30-70%），有些经过重结晶作用，晶
7、粒变粗。呈灰色，灰白色，青灰色，灰褐色，灰紫色，岩体呈块状～大块状结构，岩石致密坚硬，完整性很好，抗风化能力强，属硬质岩。测区揭露该层组岩石力学性质差异性不大，本汇报为了便于叙述评价，将其统一定名为凝灰岩。 水文地质评价 地表水 勘察区属于海岛平原及滩涂区，平原区沟河塘浜发育，纵横交织成网，河流 密度较大。河道宽窄不一，河床平缓，河道连通江海，不一样程度受潮水影响，属感潮型河流；滩涂属乐清湾水域。 含水岩组水文地质特征 全新统冲海积层亚粘土、淤泥质土孔隙潜水含水层组 广泛分布于测区海积平原及海涂上部，含水层组为海积、冲海积黏性土、 ②淤泥质土等，受山区临时性水流影响，常夹带有
8、较粗颗粒，局部为亚砂土或粉细砂互层。含水层富水及透水性均较差，渗透系数通常10-7～10-8cm/s,地下水和地表水联络亲密，水位动态改变不大，关键受大气降水和地形、水文地质条控制，年变幅1m左右。 地下水、地表水腐蚀性特征 此次外业勘察期间，实测地下水位埋深0.0～2.2cm，地下水位随季节、大 气降水、农田浇灌、河床水位等改变显著。 3、施工准备 1）、技术准备 组织技术施工人员认真阅读设计文件和部分相关技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容、掌握设计要求，并据此制订工作计划和工作标准，为现场技术人员愈加好指导施工做好准备。 2）、物资设备准备 本协议段投入工程物资和施工设备
9、数量较多、规格、型号多样，关键材料及设备采购已初步达成相关意向，将依据施工进度陆续采购进场。已经进场机械设备及材料能满足施工要求。 3）、施工队伍进场 本协议段梁板架设属安装工区工作内容，架梁队伍将在12月20日左右进场，进场后由项目经理部统一安排进行施工任务交底和文明施工教育，使队伍立即投入施工。 4、进场设备概述 1）、运输机械选配 T梁运输机械依据T梁最大重量130T,和桥台处上坡坡度，故选择ZH系列轮胎式运梁车最大车载220吨，该车关键由车架、发动机、变速传动机构、全液压方向控制系统，电气控制系统、制运系统、承载装置等部分组成。ZH系列运梁车分为主车（带驱动发动机）及附车（带
10、轮向动力，可独立转向。），运梁车技术参数见下表： 名称 ZH180 发动机型号 杨柴4102QB 发动机功率 100kw 发动机额定转速 3200r/min 变速箱型号 副+145+ZH220 适应坡度（纵.横） 4%,2% 载重量 220T 自重（约） 16.5T 轴距 195cm/126cm 轴数 4×2=8 外型尺寸(主、被动车)cm （750 / 490）×285×170 轮胎型号 110-20-18层 行驶速度（主车） (2-350)m/min 2）、架桥机选配、设备结构组成及特点 1、依据T梁重量130T、长度40
11、 米。本工程安装机械选择用浙江中建路桥设备企业生产JQG165T/40M型架桥机。该机是混凝土桥梁架设专用设备，适适用于架设多种跨度T梁、箱梁、板梁，能满足4%纵坡、450m以上半径曲线梁。 架桥机主体结构为多段桁架联接梁，易于拆装、便于施工场地转移、边梁横移一次到位、抗风能力大，省去了诸如人工移梁麻烦，确保安全作业等特点。 2、JQG165/40型架桥机关键性能参数 序号 项目名称 单位 参数值 1 额定起重量 t 2×82.5 2 适宜跨度 m 40 3 适宜梁型 T型、工型、箱型梁 4 架设梁片适宜纵坡 % ±4 5 架设梁片适宜横坡
12、 ±4 6 架设斜交桥交角 度 45° 7 起重小车横移速度 m/min 1.75 8 桁车纵移速度 m/min 4.06 9 吊装提升速度 m/min 0.75-1.02 10 整机横移速度 m/min 2.76 11 主梁纵移速度 m/min 4.7 12 过孔方法 步履式 13 过梁就位方法 起重小车吊梁横移一次就位 14 电气控制方法 集中控制 15 整机总功率 kw 98.4 16 外型尺寸 m 74×10×8.018 17 整机质量 t 约155 3、架桥机机械设备结构组成及
13、特点 该机关键由纵导梁、前临时支腿、前支腿（含升降机构）、中支腿装置、尾支腿（含长降机构）、纵移桁车、起重小车、横移轨道、运梁台车、电器控制系统等组成。 3.1纵导梁 纵导梁由主导梁和引导梁组成。主导梁关键承载受力，上方设有轨道供横导梁纵移台车走行，下弦作为导梁纵移、移动支点纵行轨道。引导梁结构重量轻，降低过孔挠度和中支腿荷载，起安全引导作用。三角桁架构件单元采取销轴连接，前、后端各设置横联构架。 3.2前临时支腿 前临时支腿在导梁最前端，为分节式管柱结构，配以螺杆式伸缩千斤顶，以满足过孔要求并方便调整导梁水平。柱身顶部经过横梁和导梁连接并设有转盘，能够实现0~45°调整。 3.3
14、前支腿装置 前支腿由反滚轮、支腿、调整架、转盘和纵移机构等组成。反滚轮自立走行，和支腿铰接能够确保车轮一直和轨面接触。调整节经过电动螺旋顶升导柱在柱套内滑动实现高度调整，调整到位后穿上销轴固定导柱和柱套，使螺杆不承受载荷。反滚轮上下转盘能够相互转动以实现架设斜桥之要求。反滚轮机构可自力行走，实现前支腿在导梁上纵向运动和纵导梁过孔纵向运动，在架梁作业时前支腿经过反滚轮机构和纵导梁锁定。 3.4中支腿装置 中支腿装置由中横梁、反滚轮、调整节、转盘、横移台车等组成。横移机构和前支腿横移机构相同，转盘能够实现架设斜桥要求，横梁台车为单轨走行台车，跨孔时能够带着部分横移轨道过孔。 3.5尾支腿装
15、置 尾支腿装置和前支腿升降机构相同是整机步履过孔时作为辅支点实现中支腿装置迈步前移。 3.6纵移桁车 纵移桁车为吊梁纵移关键承载和动力部件，采取三点式支承以确保轮压均匀分布。桁车横梁上设有起重小车轨道，能够满足落梁对位需要。整机共有两组纵移桁车并均能自立行走。桁车横梁和两端台车设有托架旋转法兰。托架和台车之间可自由调整角度，方便斜桥架设并真正实现“斜桥斜架”，最大程度地确保架梁安全和便捷。（注意：架设斜交桥时，应先调整整机角度，再调整纵移桁车角度，使二者斜交角度相同并和桥梁斜交角一致。） 3.7起重小车配置有JM慢速卷扬机，定滑轮组、钢丝绳、行走驱动机构等。采取集中驱动方法，起重小车既
16、能使梁体起升下降，也能沿纵移桁车横梁轨道运行，满足梁体横向对位要求。 3.8横移轨道 横移轨道为前支腿横移轨道一根，中支腿横移轨道一根，由多节箱型梁栓接而成，支承主机吊梁传输荷载。 在吊梁工况时，需将轨道调水平。 在横移轨道两端设置限位挡块，满足架边梁安全要求。 轨道下方和梁体间或桥台用硬枕木支垫，支垫硬木应设置于梁体梁梗上方，不得设于无立肋梁翼上，以预防损坏梁体。 3.9电气控制系统 电气控制系统由配电箱和控制按钮组成。 3.9.1主机主电路原理 架桥机主电路交流电部分，动力电费采取滑线架设输电方法。 架桥机主机由电动机、漏电空气开关、断路器、频敏电阻和交流接触器相联，实
17、现三相次序电输送到工作机。 3）、辅助机械 序 号 名 称 规 格 单 位 自重 (t) 数 量 1 25t、50t汽车吊 台 24t、40t 2 2 手拉葫芦 3t、5t 台 0.03 6 3 电焊机 BX3-500 台 0.3 2 4 角向磨光机 Φ150、Φ100 台 2 5 配电箱 个 1 6 三级配电箱 个 1 7 千斤顶 50t、 台 2 8 盘尺 50m 个 1 9 水平尺 把 2 10 气割工具 GB-100 套
18、 4 11 手锤 4～6磅 把 15 12 路基箱 1.5*6 块 6 30 13 钢丝绳 φ15.5～60 5、人员组织结构 计划成立T梁架设施工组1个，人数为20人（含施工管理、技术人员）。为优质高效地完成本协议段T梁架设施工任务，T梁安装队伍归属桥梁安装工区，项目部对进场资源进行统一管理、统一指挥、统一调动。 ①、桥梁安装组织机构 项目经理：陈轩区 项目总工程师：蒋炳芳 机材部责任人：曹连聪 安全责任人：陈轩军 生产责任人：严开祥 协议责任人：戴翀 质
19、检责任人：吴建钢 、 ②、安装工区管理机构 工区总负责：张金来 现场负责：马兴材 运输负责：杨分昌 焊工负责：杨有分 电工负责：杨分河 起重负责;罗治海 上述关键管理人员职责和分工 按科学管理，总体协调标准，为使各管理人员能落实全局一盘棋思想和科学有序地实施工程指挥协调职能，做到每个人员分工负责，各人员职能分述以下。 1）、项目经理 （1）、项目经理是本项目第一责任人，负责对项目进行全方面管理，在进度、质量、安全上代表宁波交通工程建设集团向业主负责； （2）、负责组建项目部，并负责项
20、目部内部人员分工、定责和对管理人员总考评； （3）、负责对资金统筹及管理，负责主持编制资金使用计划和审核、同意财务开支； （4）、负责审核和同意材料采购计划； （5）、负责审核设备租赁、采购计划； （6）、对整个项目标质量管理负责。负责召开质量会议，组织质量检验和事故处理。负责表彰质量优异个人和集体，处理造成质量事故个人和集体； （7）、负责工地安全生产。建立项目安全保障体系，负责主持安全会议，组织安全检验和安全事故处理，负责表彰优异和处理事故责任人； （8）、负责全方面生产管理工作。主持召开关键生产会议，负责和各队签定施工责任协议，并常常检验各队进度、质量实施情况，发觉问题，立即
21、处理，必需时撤换责任人，以确保工期和质量； （9）、负责完工验收工作和工程保修事宜。 2）、项目技术责任人 项目技术责任人对项目标施工技术全方面负责。其关键职责是： （1）、负责编制项目标施工组织总设计； （2）、负责参与图纸会审和设计交底； （3）、负责领导导线点测量和沉降观察； （4）、负责组织对路基、桥基测量放线工作； （5）、负责组织编制分部、分项工程施工方案，并审批报监理审核； （6）、负责组织营地、工地、预制厂计划； （7）、负责对使用新技术、新材料审定，并编制方案报监理认可； （8）、参与质量巡视和安全巡视，并参与对质量、安全事故处理； （9）、负
22、责设计变更审核及相关技术文件签署，负责整个项目标技术总交底工作； （10）、领导技术资料整理归档，参与完工验收。 3）、安全责任人 （1）、负责制订和完善各项安全规章制度，组织职员参与安全培训，健全安全组织、搞好安全教育。 （2）、认真做好日常安全教育和安全检验，发觉事故隐患立即排除，发生事故按“三不放过”标准处理。 （3）、严格实施炸药、雷管等危险物品存放，专员管理和进出库登记制度。加强对相关人员进行专题知识教育，并做好其它各项防范工作。 （4）、坚持新上岗或转岗人员先培训后上岗制度，特殊工种做好持证上岗。 （5）、强化全员安全意识，健全安全设施，多种安全标志醒目、齐全，做好“
23、三度一排”工作。 （6）、认真立即填写安全统计，建好安全档案。 （7）、加强现场管理，确保施工现场安全、整齐、文明、有序。 （8）、完成项目经理、技术负责交办其它事宜。 4）、生产责任人 （1）、负责整个工程日常生产管理，对现场施工进度、工程计划统计等负责。 （2）、组织召开半月一次施工协调会，合理调配大型机械设备、材料、人员，合理组织相邻作业面衔接、协调工作，控制关键节点工期。 （3）、负责项目标安全教育、制度建立和操作规程实施情况。 （4）、搞好文明工地、标准工地建设、环境保护工作。 5）、机材设备责任人 （1）、负责制订本工程总体、年度、月度材料使用计划，和材料供给计
24、划。 （2）、组织关键材料、小型设备采购工作，保质保量按期向作业队提供材料和相关服务。 （3）、负责制订物资管理各项规章制度。 （4）、负责项目标物资采购、管理工作，规范相关手续控制程序，加强资料登记工作，确保使用材料起源、材质情况可追溯性。 （5）、负责本工程施工机械设备采购、管理工作。 （6）、负责本工程施工机械调配，机械维修、保养计划制订。 （7）、负责制订机械设备管理各项规章制度。 （8）、搞好各项后勤保障工作，建立医疗、卫生、交通、通讯、生活补给确保体系。 （9）、建立健全各项行政规章制度，监督检验实施情况。 （10）、根据国家、地方政策法规和上级机关要求，管好、用
25、好工程资金，做到专款专用。 6）、工区总负责：对卢浦大桥T梁安装工程质量和安全生产负关键责任，负责协调T梁运输、架桥安装和运梁车过黄岛北路临时交通管制工作，在项目部领导下，安全快速、保质保量及按时完成T梁架设任务。 三、施工工艺 施工工艺步骤为： 架桥机在0#拼装完成——架桥机试运行——运梁至架桥机处——起吊梁板至所需跨（安装梁板） ——焊梁——架桥机运行——运梁至架桥机处——起吊梁板至所需跨（并安装梁板）——焊梁 （接下去如上） 1） 架桥机安装 1、架桥机拼装 1.1依据桥型及实际线路平面情况，分别按要求铺设架桥机横移轨道和运梁轨道，要求用水准仪校平。 1.2
26、选择合理位置放置中横梁行下台车（带上中台车横移轨道），然后安装主中横梁。 1.3安装和中横梁相关9m三角桁架。 1.4其次拼接9m三角桁架，注意： a）往单一方向拼装时一定要在桁架下面支垫好； b）往两个方向拼接时一定要注意平衡； c）绝不许可漏销（必需逐一检验）。 1.5拼装前横梁，并将主梁桁架和前横梁可靠联接，以后安装前支腿（放临时支墩）。 1.6拼装尾龙门。 1.7安装吊梁桁车、起重小车。 1.8安装电缆及控制柜，控制电路接线。 1.9空载试运转。 拼装示意图 2） 架桥机试运行 试运行：架桥机拼装结束后，要进行一次全方面检验。 1、检验各联结部位是否
27、联结牢靠； 2、检验电气接线是否正确； 3、检验液压系统各部位有否漏油现象； 4、检验各机械及结构部分有否卡滞现象； 5、检验各转动部位润滑情况； 6、检验油箱内油是否满足要求要求，并试运行液压系统。 a)经过油箱上注油口向箱中注入32号液压油，约100升，观察液位计显示情况； b)不一样牌号不一样品种液压油不可混合使用，依据气候情况可调整液压油牌号。液压油在使用过程中每十二个月过滤一次，每两年更换一次； c)经过油箱盖上油泵上泄油口向泵内注入适量引油； d)将溢流阀完全松开，接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转。本油泵对旋转方向无要求。监视监听油泵有没有杂音等运转情况。空运
28、转5~10分钟； e)转动（或推拉）手动换向阀并合适旋紧溢流阀，使千斤顶开始开启。在架桥机第一次安装完成，因千斤顶缸内有空气，有时会产生油泵运行很长时间而千斤顶不动作或动作很慢现象，这全部属正常现象，可让千斤顶顶长时间向下顶，直到全部行程，然后调整换向阀向上收，直到千斤顶全部收完，在全行程情况下往复伸缩4~5次，以尽可能排除系统内空气；避免往返调整换向阀，这么做达不到排除缸内空气目标。 f)手动换向阀在操纵换向时动作不可过快、过猛，由正向转到反向运动时应在中间位置停留片刻，以免产生液压冲击现象（在有负荷时更应如此操作）。 做完上述检验及调整，确定正常后做以下试运行： 1、将两起吊天车后
29、退至架桥机后部，将导梁前支腿收起，测量导梁前端高度，考虑架桥机悬臂挠度，看是否满足过前端墩帽要求； 2、假如1满足要求，将前支腿调整就位，调整各机构至正常，能够做吊重试验。亦可用一片混凝土梁作吊重，但吊重必需在要求范围内。许可天车吊重反复行走2~3次。 完成上述空载和加载试验后，再检验各机械、机构、液压及电气部分是否正常，然后投入使用。 架桥机运行示意图 3）运梁 T梁从梁场起吊后，安放到运梁小车上，平衡开动运梁车至架桥机喂梁。 1、对施工现场内环岛北路行车路线进行疏通整修，下陷处进行填补整平。梁和梁接缝处应铺设钢板。 2、运梁车在运输过程中，需对梁板作临时固定，
30、用钢丝绳及5吨位手拉葫芦将梁板和运梁连接固定，使梁和车形成一体，预防运输过程梁板移动造成质量、安全事故。 3、运梁车过环岛北路公路时公路两端必需设置禁示标志进行临时封道，并设专员看护、指挥，确报过往行驶车梁安全 运梁示意图 3） 梁板安装 1、安装临时支座 架梁前优异行盖梁放样、测量。临时支座高度应高于永久支座5～6毫米。 2、捆梁 运梁平车将梁体前端运到架桥机后方尾架和中横梁之间时，在尾支腿可靠支垫情况下，可用前吊梁桁车捆起梁体前端，捆梁用钢丝绳应依据梁体重量、外形尺寸事先确定好，吊装用钢丝绳安全
31、系数不少于6倍。注意不宜过长。捆梁时一定要上好护梁铁瓦，以后可起吊。 3、吊梁运行 前吊梁小车吊起梁体前端，起升到一定位置（以梁体底面及铁瓦能够经过中横梁为准）时，停止起升，开动吊梁桁车前行，待梁体后端也进入到吊梁位置时，可用后吊梁桁车吊起梁后端，步骤和前面相同，这么，梁体全部重量由两台吊梁桁车负担，可同时开动前后吊梁桁车，使梁体纵向移动（注：吊具下严禁站人）。 4、落梁 当梁体纵向位置符合下落条件时，假如梁体下端无梁片（已架），则需将梁体高度降低，通常使梁体和支座间保持5~8cm距离为宜。 5、横移 假如梁体横向位置距离安装位置相差过多，应先使用整机横移方法，待距离缩短到起重小车
32、横移距离范围以内时，再横移前、后上平梁。 危险：严禁在单侧主梁完全受力（梁体重量）情况下开动整机横移！ 6、边梁架设 边梁架设应先于紧邻边梁之中梁之前。需尤其注意以下几点： a) 捆梁位置要合理，采取合理方法避免边梁因偏重引发歪斜； b) 整机横移前，中横梁台车下边梁外翼缘板必需用木撑可靠支撑，前横移轨道尽头在钢轨下要垫实，前、中横移轨道端头应铺满枕木抄实并比中部略高(2cm以内)； c) 边梁就位后，立即用斜撑支好，并采取横向保险方法。 梁板安装示意图 4） 焊梁 一旦两片相邻梁体就位，必需立即焊梁，尤其是在运梁轨道下面梁体，必需确保2/3以上横隔板焊牢，在
33、整体吊梁横移之前，必需使全部受载梁体焊梁（2/3以上） 主梁安装要求 a）结构连续一联上构施工次序：主梁预制—架梁，浇注墩顶现浇连续段及翼缘板，横隔板湿接缝，张拉中墩顶T梁负弯矩钢束—形成连续体系—浇筑桥面现浇层混凝土—安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装，安装隶属结构—成桥 b）预制梁采取设吊孔穿束兜梁底吊装方法。预制梁运输及起吊过程中，应注意保持梁体横向稳定，架设后采取有效方法加强横向临时支撑，连续现浇连续段连接钢筋和翼缘板，横隔板接缝钢筋等，以增加梁体稳定性和整体性。 c）桥梁架设采取架桥机吊装。只有主梁建横隔板连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，且达成混凝土强度设计等级85﹪并采取
34、压力扩散方法后，方可在其上运梁。架桥机在桥上行驶时必需使架桥机重量落在梁肋上。 d）待墩顶现浇段混凝土强度立方体强度达成混凝土强度设计等级85﹪后，张拉连续束。 桥面浇筑技术要求 a）浇筑桥面现浇层混凝土钱应将梁顶浮浆及油污清除洁净，以确保新，老混凝土之间良好结合，注意预埋泄水管及交通工具通讯管线预埋件 b）预制梁简支安装时，设置临时支座，待桥面现浇层混凝土施工完成后才能拆除。 四、施工组织设计 1、施工组织总体安排 本桥T梁架设拟采取架桥机施工，先将0#台桥头路基约80米整平压实（12月20日前完成，方便架桥机组件能运至现场进行拼装），然后将城北隧道右侧（由北往南方向）临
35、时房拆除并整平压实（同时对环岛北路和预制场交接处进行填筑、整平、压实），在12月28号前完成预制场至芦浦特大桥0#桥台道路整修工作，12月23日开始拼装架桥机；架桥机拼装完成后，进行验收标定、试吊，合格后，估计1月1日开始梁板试安装。试安装时间为0#台～1#墩全幅，试安装完成后对安装工作进行安装质量、安全等方面总结评价，评价经过后再进行大面积T梁安装。芦浦特大桥总体安装时间为1月8日至3月31日（具体施工计划在T梁安装开工汇报中表现）。 2、劳动力计划 芦浦特大桥安装工程所需技术、管理人员全部含有对应施工管理经验，所需工人全部含有对应技术等级证书。项目部管理、技术人员共12人，安装班组人员
36、共12人。劳动力进场根据施工进度计划安排，劳动力进场计划表以下： 劳动力进场计划表 单位 工种 计划人数 进场时间 进场人数 项目部 管理及技术人员 12 11月 12 安装工区 管理人员 3 12月 3 运输司机 1 12月 1 电工 1 12月 1 起重工 4 12月 4 焊工 1 12月 1 普工 4 12月 4 特种作业人员证书见附件。 五、危险原因分析 1、危险源辨识 项目部对施工过程存在危险原因进行了具体评价和论证，结合项目实际情况、技术能力情况等多
37、方面分析研究，确定出（假如不采取方法）可能会造成严重事故危险源，然后依据评价结果确定控制方案。危险源分析以下表所表示： 危险源分析表 序号 项目 活动、产品及服务中危险源 可能造成后果 l 高处坠落 梁板安装时，高空作业人员未按要求系安全带。 财产损失 人员伤亡 架桥机过孔时，人员在盖梁上施工，未系安全带 2 起重伤害 卷扬机作业前未检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮 财产损失、 人员伤亡 作业中遇停电，不拉闸断电，并将运物悬在空中 未按设计要求组织检验验收 未遵守“十不吊”安全管理要求 作业区域无人进行指挥 3 淹溺 施工人员未按要求
38、使用救生衣等抢救设备 财产损失、人员伤亡 高处作业时不慎落入水中 临边防护不到位，人员不慎落水 不符合三级配电两级保护，开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵 违反“一机、一闸、一漏、一箱”要求 闸刀、电缆线等破损不满足安全要求 4 触电 潮湿作业未使用36V以下安全电压 财产损失、人员伤亡 工地接地和反复接地不符合要求，未采取TN—S系统 小于安全距离又无防护方法或防护方法不符合要求，封闭不严密 无专题用电施工方案 未设短路保护和过负荷保护 5 火灾 电焊、气焊未严格遵守相关要求 财产损失、人员伤亡 电气焊火花和氧气气瓶、乙炔瓶、木料、油料等危险品距离少于
39、10米，和易爆物品距离少于20米。 施工现场未配置灭火器材 违规存放燃油、气瓶等 电焊过程中电焊渣飞溅 6 坍塌（架桥机、梁板侧翻） 梁板运输过程中，未按要求进行支撑固定； 财产损失、人员伤亡 边梁安装完成后，未立即有效进行临时固定； 在桥上运梁时，已安装梁板未按要求进行连接、固定台风来，临时，未对架桥机进行固定，未设置限位装置。 7 机械伤害 （钢丝绳 伤人） 1、作业人员和钢丝绳安全距离不足，被钢丝绳带倒。 财产损失、人员伤亡 2、起吊时，作业人员和重物安全距离不足。 3、起重机卷扬系统卡死或出现异常时安全员未立即发出通知，现场人员未能立即撤离卷扬机、固定
40、滑轮等危险区域 8 其它伤害 （防护缺 陷） 作业人员不配置或不正确配置安全防护用具 财产损失、人员伤亡 作业人员酒后上岗 作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中 未在危险区域设置警示标志标牌 无证人员进行特种作业 9 自然灾难：风（季风、台风、龙卷风）；雾；雷暴；大潮 台风来临未开启应急预案 人员伤亡、财产损失 雷暴时进行室外作业 恶劣天气情况下进行高处作业等危险性作业 针对如上危险源，项目部拟采取以下安全方法： 1）、高处坠落 架桥机安装、使用时，存在高处坠落重大安全隐患。施工人员必需佩戴安全帽、系好安全绳，切实做好安全防护工作、预防坠落、跌落事
41、件发生。 2）、起重伤害 架桥机拼装过程及施工过程均可能发生起重伤害。要求起重作业人员“四证”齐全，按章操作，统一指挥，协调配合，严格实施“十不吊”，闲杂人员不得进入吊装作业现场。 3）、淹溺 因本工程为水上施工作业，必需全方面落实相关安全防护方法；同时主动做好施工作业人员安全意识，提升自我防范能力。全部进入施工场地人员必需穿救生衣、佩戴安全帽；施工现场配置救生圈、长绳、照明设备及一艘救生艇二十四小时在桥下巡查待命。 4）、临时用电 架桥机内施工现场临时用电，存在不确定安全隐患。电气配置、线路架设必需符合技术规范，电工、安全管理人员、技术管理人员，常常组织临时用电专题安全检验，做
42、好日常巡查工作，立即消除安全隐患。 5）、火灾 电焊工必需持证上岗；电气焊火花和氧气气瓶、乙炔瓶、木料、油料等危险品距离不少于10米，和易爆物品距离不少于20米；施工现场不得使用明火，而且必需按要求配置灭火器材。遇有火情时，立即用灭火器进行灭火并视情况拨打报警电话。 6）、坍塌 安装、拆除架桥机必需由有资质施工单位进行施工，·严禁超载调运；梁板运输时，必需进行临时加固，专员负责。边梁安装完成后，也必需进行临时支撑，预防侧翻。一孔梁板安装完成后，立即按规范要求进行连接，形成整体。 7）、机械伤害 现场施工作业人员必需正确佩戴安全帽，起吊重物时必需保持安全距离；对钢丝绳按要求要求进行检
43、验，发觉钢丝绳有断丝现象，必需立即进行更换。 8）、其它伤害（管理缺点） 施工现场不安全原因、人不安全行为、物不安全状态，是造成其它伤害关键原因。在分项工程及关键工序开工前对作业人员进行安全技术交底，严格根据施工方案内容进行施工，加强日常安全监督检验，发觉问题立即进行整改，做好对作业人员日常安全教育培训工作，在危险施工区域设置安全警示标志标牌，现场必需做好多种预防工作，配置抢救药品、器材，做好现场安全警示、安全宣传等工作。 9）、其它伤害（台风、暴风雨等恶劣天气） 因在台州玉环地域夏季台风等恶劣天气较多，给施工带来了重大不确定安全隐患。为此项目部专门编制了“三防”应急预案，并进行演练。
44、施工管理人员立即收听了解气象信息，在恶劣天气来临前，根据应急预案要求立即进行设备加固、人员撤离等工作。 2、危险原因评定 采取条件危险性评价法（LEC法）对危险源进行评定，经评定为重大危险源（D值大于70分），应作为方案关键管控对象。条件危险性评价法（LEC法）详见附件：条件危险性评价法（LEC法）。依据LEC法，本方案被列为重大危险源以下表： 评价原因 高处坠落 淹溺 坍塌 临时用电 备注 事故发生可能性（L） 3 3 0.5 3 人员暴露于危险环境中频繁程度（E） 6 6 6 6 发生事故可能造成后果（C） 7 15 40 7
45、 风险值（D） 126 270 120 126 六、施工安全保障方法 1、组织保障 1）、项目部安全保障体系 安全生产管理总要求：落实落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理体系，强化项目内部安全管理，增强全部职员安全意识，确保安全生产。项目部坚持落实实施项目经理负责制，项目领导要坚持“管生产必需管安全”标准，生产要服从安全需要，实现安全生产和文明生产。项目部建立以项目经理为第一责任人项目经理安全管理确保体系。认真实施业主及企业要求。 项目部建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提升广大职员安全意识和防范安全事故能力；立即开展安全生产大检验，消除事故隐
46、患；制订切实可行安全技术方法，在施工中严格实施；遵守一切指导安全、健康和卫生方面法规和要求并提供一切安全装置、设备和保护器材，以保护职员生命、健康及公众安全；从技术上入手，针对实际情况，开展群众性QC小组活动，立即处理施工中安全问题，已达成安全文明目标实现。 2）、成立安全生产组织机构 项目经理 项目总工 项目副经理 工程技术科 工地试验室 质检科 材料机械科 安全保卫科 协议财务科 各作业队兼职安全员 专职安全员 3）、安全管理目标：人身伤亡及重大安全事故控制在0%，轻伤控制在0.1%，重大设备事故率控制在0%。 4）、安全方针：“安全第一
47、预防为主”为方针，做到“不伤害她人，不伤害自己、不被她人伤害”。 5）、安全确保体系 安全生产确保体系图 安全生产确保体系 组织 确保 思想 确保 经济 确保 制度 确保 方法 确保 控制 年率 总结 评选 安全奖金挂钩 工资 挂钩 经济责任制 常常 检验 定时 检验 二级 检验 包保 责任制 组织 机构 安全 委员会 安全教育 人身安全档案 项目部安全部 项目部安全小组 死亡率0 重伤率0 安全第一预防为主
48、 三级教育 安全生产知识学习 宣传劳动法和劳动保护政策 安全设施档案 安全劳动竞赛 安全员 班组安全小组 五方 奖罚 兑现 行车安全 机械车辆 抓好两个关键 提升安 全意识 确保 有力 安全 无事故 安全劳动竞赛 整年 安整年 确保 下部计划 确保 3）、各相关部门安全职责 （1）项目经理 ①项目部安全生产工作第一责任人，负第一责任。 ②落实、落实国家及上级机关相关安全生产方针、政策和法规。 ③在计划、部署、检验、总结、评
49、选生产工作同时，必需同时计划，部署、检验、总结安全生产工作。 ④审批安全方法计划，认真组织实施。 ⑤事故发生后，立即组织调查，分析事故原因，提出整改方法，对事故责任者进行处理和报上级审批。 （2）项目副经理 ①项目部安全生产工作第一责任人，负第一责任。 ②落实、落实国家及上级机关相关安全生产方针、政策和法规。 ③在计划、部署、检验、总结、评选生产工作同时，必需同时计划，部署、检验、总结安全生产工作。 ④审批安全方法计划，认真组织实施。 ⑤事故发生后，立即组织调查，分析事故原因，提出整改方法，对事故责任者进行处理和报上级审批。 （3）总工程师 ①落实实施党和国家安全生
50、产方针、政策和安全技术标准、规范。 ②在编制施工组织设计和审核单项施工方案时，根据“五同时”精神，提出安全生产和劳动保护技术方法。 ③审核安全技术方法计划，并督促实施。 ④向全体职员进行安全技术教育。 ⑤参与事故技术性问题调查、分析、提出处理意见和整改方法。 （4）工程技术部 ①对项目部安全生产负技术责任。 ②编制施工方案同时，编制具体安全方法；提出实施该方法具体要求。 ③组织安全技术交底，对违反安全技术要求行为应给予阻止。 ④配合领导和安管人员加强安全管理，提出对职员在安全生产中奖惩意见。 （5）安全保卫部 ①对项目经理部生产安全工作负担直接责任。 ②组织安全教育和
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