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上海社科院破墙开店工程技术标

技术标书目录
第一章：编制说明
（一）编制依据
（二）编制范围
（三）编制说明
第二章：工程概况及施工特点
（一）工程建设概况
（二）工程施工特点
第三章：施工质量确保方法
（一）质量确保方法
（二）确保建筑标高、轴线、外形尺寸一致方法
（三）质量通病防治方法
第四章：关键部位分部分项施工方法
（一）基础工程施工
（二）主体施工
（三）楼地面工程
(四) 屋面工程
(五) 门窗工程
第五章:雨季施工确保方法（本工期不包含冬季施工）
第六章:保修方法和交付使用后服务承诺
第七章:工期计划、网络计划、工期确保方法
第八章：防治传染性疾病方法
第九章：安全和文明施工方法
第十章：关键管理人员及劳动力安排
第十一章：预防施工扰民和环境保护方法
第十二章：关键机具安排计划
第十三章：现场平面部署图
第十四章：材料需求量计划

施工组织设计

第一章 编制说明
(一)编制依据：
l、工程提供此次招标设计图纸
2、工程提供此次招标相关说明和招标文件。
3、本工程施工所处季节，施工环境和本工程具体特点，结合我企业实际情况，施工力量等优势。
4、我企业承建本工程所含有机械设备、人员及同类型工程施工技术方面优势。
(二)编制范围：施工图纸内土建、安装工程。
三)编制说明：
1、本工程施工方案是依据该工程特点，结合我企业施工能力及技术装备情况，并和相关人员反复讨论，研究而编制。
2、在编制过程中，重视于：关键部位施工方法；工期计划；关键管理人员及劳动力安排计划；防治传染性疾病方法；关键机具安排计划；确保工期、质量、安全和文明施工关键方法。其它只作简明说明。
3、人员组织，机具投入及目标制订等是依据我企业综合能力及现实情况编制。
第二章 工程概况和施工特点
(一)工程建设概况：
1、工程名称：上海社科院分部破墙开店
2、工程地址：上海市徐汇区中山西路1610号
3、工程概况：框架结构，左侧单层，右侧两层。占地656.8m2
4、现场条件："三通一平"已基础完成，已含有施工条件。
5、招标范围：施工图纸范围内土建、钢结构制作安装。
6、承包方法：包工包料。
7、质量等级：合格。
（二）关键分项作法
1、基础结构：该工程基础采取梁式式钢筋混凝土
2、主体结构：主体为钢结构框架结构，外墙及楼梯间墙采取砖墙、M5水泥石灰砂浆填缝；内墙采取隔墙板、M5水泥石灰砂浆填缝；
3、楼地面： 1：2.5水泥沙浆抹面压实抹光。
4、屋面：现浇钢筋混凝土楼板15厚、1:2.5水泥砂浆找平，采取SBS改性沥青卷材、
5、门窗：采取防风卷帘门，门框截面尺寸：2800 mm*2400mm、单樘面积：7.44m2均采取塑钢铝合金；尺寸：1500mm*3100mm、内墙粉刷：厨房、卫生间贴内墙釉面瓷砖；其它房间水泥石灰砂浆罩面压实抹光；
6、外墙：水泥砂浆抹面，外刷乳胶漆。
(三)工程施工特点：
该工程为钢框架结构，场地地势平坦，该工程基础工作量大，为确保后期工程顺利进行，在基础施工期间，我们将按排足够机械和施工人员，集中精力，使基础立即完成。为确保后期工程施工进度，考虑到REC板安装，抹灰干燥。
一、质量确保方法
依据企业质量标准要求，本工程全部分部分项工程合格率确保100％，定点优良率确保80％，其中主体和装饰部分必需优良，为达成这一目标，特制订质量确保方法以下：
1、提升质量标准，实施目标管理。为了确保工程质量，达成优中取胜目标，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原许可值1／2。
2、开展班组QC活动，依据优良工程中，主体、地面和装饰部分必需优良要求，决定在砌筑、浇砼、楼地面、墙面、门窗安装、刮瓷等分项工程中，以各施工班组为基础，
3、加强质量跟踪检验，确保质量目标实现。建立严格质量监理，监督机构。
企业由总工程师、技术科、质量科组成关键工程质量检验小组；下设由各项目部经理、技术责任人、项目工程师为首质检小组，负责工程质量全方面验收，项目布署，设专职质量检验员。

上述各级机构要按各自职责，严格按质量标准及施工规范检验、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提质量隐患要监督实施，按时进行整改，以确保清除质量通病，确保创优目标实现。

4、明确责任，实施工程质量终生责任制。
“百年大计，质量第一”，企业将和项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全方面负责，是工程质量第一责任人，对工程本身负责。
项目工程师代表项目经理对质量工作进行全方面管理，是工程质量直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促进各级管理人员及施工人员增强责任心，提升工程质量管理水平。
5、坚持"三检"制度，严格工序交接制度，对工程质量实施"自检、互检、工序交接检"是我企业一直坚持检验制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写[工序交接卡]。
隐蔽工程由施工、建设单位共同验收，填写[隐蔽工程验收统计]，验收各方签字盖章．凡属隐蔽工程必需首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。
6、认真做好材料、成品、半成品检验和检验进入施工现场后原材料必需按要求进行取样化验；半成品要有合格证；未经检验和试验及检验和试验不合格材料及半成品， 一律不准使用，施工生产过程中水泥、防水材料不许可放行。
7、严格按[施工规范]进行施工(1)、施工过程中，对砂浆配合比要严格计量控制，在现场设置磅秤，并由专员负责统计；砼搅拌要定时测定坍落度，振捣均匀、密实；砌体砂浆饱满度要在80％以上；有季节性施工要求要严格按季节性施工方法实施；(2)、装饰工程施工前先做样板间，经企业、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中间随时检验、监督质量，严格按样板施工，确保优良。
8、重视资料积累，
由项目部核技术资料员负责工程技术资料整理、归档，要做到正确、立即、齐全有效，真实全方面体观工程质量情况，这是确保工作造优目标实观关键一环。
9、实现经济杠杆，严格奖罚制度。
我企业对项目技术人员实施竞争上岗；工程质量好和项目经理经济利益挂钩，实施工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实施内部优质优价，并及对兑现，这能提升施工人员责任心，创优，更能确保整个工程创优目标实现。
二、确保建筑标高、轴线、外形尺寸、门窗等协调一致方法：
1、标高控制：
在工程开工前甲乙双方必需将标高交接清楚，并办理手续，施工后引+0.00标高时，必需由技术质检人员复查无误后才能使用。
在清槽时，每隔5M用小木桩抄出-1.00M水平标高，确保基底标高正确。
2、轴线、外形尺寸控制：
(1)定位桩必需由甲、乙双方相关人员共同进行复核，无误后在桩四面浇筑砼进行保护，基础顶面放线必需一次完成，基础施工完成后应将轴线引到地墙上。
(2)轴线测设必需使用经纬仪，测设完后应认真进行技术复核工作。
三、质量通病防治方法：
（一）、屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理方法
1、屋面工程渗漏造成原因

(1)砼强度不够，找平层砂浆配合比不正确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等现象。
(2)找平层不做界格，不留气道，通气口。
(3)屋面坡度小，尤其是女儿墙根部、天沟和泄口处。
(4)突出屋面烟囱、管道、上人孔、变形缝，变低跨墙根部经弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封闭不严

治理方法及细部做法：
(1)全部原材料应符合国家标准施工规范要求。
(2)保温厚度必需符合设计要求。
(3)找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥和砂百分比不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，而且立即养护。
(4)抹找平层时必需严格控制排坡坡度，坡度应不少于2％，泄水口处显著低于大面。
(5)突出屋面上人孔，烟囱、管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必需做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢靠(依据规范要求泛水以后不宜采取外挑60MM老做法)，槽抹灰，要预先1-2次后和立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂缝。突出屋面管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口处要用金属箍定。变形缝包含伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做地基础相同，装饰前要认真清理变形缝内杂物，清理洁净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板，金属盖板加工时要咬口，并充足考虑变形逢大小留置变形赔偿。
(6)完工前，屋面必需作二十四小时蓄小试验有没有渗水，检验结果应有甲乙双方责任人签字盖章完工存档。
2、卫生间渗漏造成原因
(1)混凝土防水台和混凝土观浇板施工逢，混凝土防水台高度不够。
(2)卫生间未做坡度处理
(3)穿现浇板管根处灌不密实形成浴盆下积水或材料不妥。
(4)管道套管理地面度不够填塞。
(5)地漏设计位置不妥治理方法及细部做法。套管内油麻填塞不实。
3、外墙面渗漏造成原因：
(1)外墙壁砌筑砂浆不饱满。
(2)框架工程中填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。
(3)脚手架眼堵塞不密实。
(4)外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。
治理方法及细部做法
(1外墙基层抹灰要确保最薄处抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其确保应用强度．
4、地下混凝土浇筑时，要依据施工机具，运输能力等做好周密安排，严格按施工程进度施工，不得随意间歇和留置施工缝。
（二）、基础和主体工程质量通病及治理方法造成原因
(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)
(2)混凝土配合比计量不正确。
(3)现场养护不好。
(4)混凝土跑模、漏浆、加渣。
(5)砌筑砂浆配合比不准备。
(6)REC板撂底不正确
（7）设置预留洞，拉结筋长度不足，间距大。
(8)钢筋保护层不正确。
治理方法及细部做法
(1)严格控制骨料粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必需过筛。
(2)混凝土浇筑前必需有试验定出配合比通知单，并严格按配合比进行计量、配料。现场必需配置计量器具(高吊磅称)、塌落筒等，以各随时抽查，每个施工班次要有现场校检验统计，校核检验统计要有建设单位质量责任人(监理人员)签字。
(3)加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专员负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物(塑料布、草袋子等)。
(4)混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检验确定无任何杂质后方可支模。钢模板在支护时要随时校正弯曲变形全部模板，以确保模板缝隙处不漏浆支模时要适应留足支撑点、紧固点，确保模板钢度。
(5) 砌筑砂浆必需有试验室出具配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时确保砂浆饱满度达成80％以上。
(6) REC板不能出现直缝和暗通缝。柱处框架工程填充墙加气混凝土砌块时，要注意板缝和板顶端交接材料和固定方法，作到缝隙要严密，固定要牢靠。
(7) 随时检验拉结筋压墙长度和高度，确保拉结质量。
(8) 钢筋工程要预先做好垫块，垫地要有对应强度，垫块绑扎要牢靠，位置要适当，混凝土板上层钢筋要安放钢筋马凳或制作骨架，确保上层钢筋标高。
（三）、门窗工程质量通病及治理方法造成原因
(1)选择材料不合格
(2)框体安装不牢靠。用非认证产品
(3)制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。
防治方法及细部做法
(1)塑钢窗厂家应含有技术监督部门和主管认证资质及产品范围。
(2) 塑钢窗材质必需符合规范要求。
(3) 塑钢窗框体主体安装，固定件应采取镀锌金属或不锈钢件，加气砼块墙壁上严禁使用射钉枪安装塑钢窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。
(4) 塑钢窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要确保上部有两部限位器控制。因为封闭胶材质不稳定原因，要求以后不宜使用通常封诸胶。从99年起，凡使用铝合金门窗工程，在使用前，必需到检测站试验室做试验试验合格后方可安装使用。
(5)木门宜选择专业厂家制作，不宜现场制作。特殊情况必需现场制作时，要按规范定选择材料，木材必需做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。
（四）、墙面空鼓、开裂质量通病及治理方法造成原因
(1)混凝土表面抹灰不做任何处理。
(2)外墙壁块贴面不抹底灰，不挂铜丝或镀锌铅丝。
(3)内墙抹灰基层强度低。
(4)施工洞口，预留箱、盒等四处四面填堵不实。
防治方法及细部做法
(1)混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前二十四小时浇水以确保基体湿润，对加气砼块墙面，在抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。
(2)薄形小规格块材(边长小于40MM)，可采取粗贴方法，其施工工艺为基层处理一一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一一抹底层砂浆(1：3水泥砂浆，待底子灰凝固后)一一弹线分格一一排块材一一浸块材)一一镶贴块材(块材抹上厚度为2-3MM素水泥浆，内掺20％107胶一一表面勾缝或擦缝)。
(3)内墙抹灰时基体要充足湿润，严格控制基层砂浆配合比：1：1：6混合砂浆，要确保抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层抹水泥膏做法。
(4)施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留箱、管、盒四面抹灰前要先清理、湿润、要分层填塞，分层抹灰时要用和墙面相同砂浆。
（五）、水泥面层地面工程质量通病及治理整理方法造成原因
(1) 抹灰前基层处理不好易造成空鼓)
(2) 穿线管固定不牢，易造成裂缝。
(3) 应设置分格缝处不设置分格缝(易造成裂缝)
(4) 水泥砂浆配合比不正确，强度低或水灰比大。
(5) 养护不立即，上人过早。
防治方法及细部做法
(1) 楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必需清理洁净，并用水冲刷楼面，进行保护1-2天，略干后刷0.4-0.5纯水泥浆，然后镶贴地面面砖。
(2) 穿线管应设在钢筋砼中部，并固定牢靠。
(3) 面积较大地面(包含走廊)，按设计要求进行分格，若设计无要求时，可按3-6M设置界格。在受剪部位(如门口、管道埋设处、板型板厚改变部位、板端支座处，设置钢筋网片(150-200MM，宽度500MM)。当房间大于二个开间时，可依据板支承情况(结构易变形位置)设置分格缝，门口处合适部位宜加玻璃条，两种材质改变处也宜加玻璃条。
(4) 水泥配合比要正确，水泥砂浆稠度小于3.5MM，并要适时抹平。
(5) 面层完后应在常温湿润条件下养护，养护通常不少于7天，养护时铺木屑或草帘子浇水养护，面层强度在未达成5MPa前，不得在上面走动或进行其它作业。
（六）、室内给水管道安装工程质量通病及治理方法
l、给水管道渗漏产生部位：管道连接处；管道和器具连接处。
产生原因：给水管道投入使用前没做水压试验投入使用。或试验不合格就用于管道安装。截管时，切口不平直、管道安装接口不牢。管道和器具给水阀门管道坡度不符合要求
治理方法：
有飞边和毛刺。水龙头、水表等连接不牢，管道安装完成，必需进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。假如有隐蔽管道，要做好隐蔽前多种试验统计。必需选择合格管材、器具及配件。 截管时，切口必需平齐，并要清掉毛刺，一但产生缩径，必需进行扩径。管道安装接口必需牢靠、严密。管道连接牢靠性和严密性有直接关系，套丝必需规整，而且无断丝、缺丝等现象。管道和器具连接必需牢靠、严密。给水配件应和卫生器具配套，并采取定型合格产品，给水配件安装必需严密，严禁渗；坐便器连接组装必需牢靠密封性，严禁有渗漏水现象。坐便器具严禁采取一般螺纹阀门，各接点良好，安装冲洗时，要在阀下设防污器，预防污染生活用水。管道支吊托架必需安装牢靠，管道坡度坡向正确，坡度通常为2％
2、给水管安装不规范、不美观产生原因：
管道穿越板、墙时甩头不准。若有热水供给管道时，冷热水龙头及管道错位。多种器具安装位置不妥、不整齐美观。
治理方法：
管道甩头标高及坐标必需按设计位置确定，而且施工时要注意土建施工时相关尺寸改变情况，随时进行调整。立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面间距应符合下表要求：立管外皮距墙面间距装有分户表给水立管，应确保水表外壳距墙10-30MM。安装冷热水龙头要注意安装位置和色标。兰色、绿色表示冷水管，应安装在面向卫生器具右侧；红色表示热水管，应安装在面向卫生器具左侧。 冷、热水管道若水平安装时，冷水管应在热水管下面．管道安装应横平竖直，并行管道间距一致，保持平行，确保规整美观。
（八）、室内水管道安装工程质量通病及治理方法
1、排水横管坡度不符合规范要求
现象：局部坡度小于设计最小坡度或倒坡度。
产生原因：施工前未正确进行计算，坡度无法确保。
治理方法：认真熟悉图纸。至使横管根据设计标高计算正确，立管三通标高留接口要平直、打口前必需找正后再 打口，严禁坡度小于设计最小坡度。
2、支(吊、托)架设置位置及间距不符合规范要求现象：
排水立管缺乏支架、横管吊(托)架间距大；
支(吊、托)架未按操作要求栽设，不牢靠：
支(吊、托)架制不规范：
塑料排水管支(吊、托)架和此同时管体接触处不加胶垫；
治理方法：
排水立脚点管支架间距不得大于3m，层高小于或等于4M
立管每层可安装一个支架。立管底部弯管处设支墩。横管吊(托)架间距不得大于2M；
安装支架或托架必需按操作规程要求凿洞，找平找正用水泥砂浆堵塞，严禁用木塞固定支架，确保支架牢靠、可靠， 支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必需机械切割和钻孔，支架卡箍制作规整、美观；塑料排水管支架和管体接触处须加胶垫，间距不得大于相关要求。
（九）、室内采暖工程质量通病及治理方法
1、干管坡度不均匀或倒坡，造成局部窝风、存水，影响水、汽正常循环，从而使管道有些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。
2、原因分析
管道安装未调直；
管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动；
管道托吊卡间距不适宜，造成管道局部塌腰。
3、治理方法：
管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度和坡向；管道穿墙壁处堵洞时，要检验管道坡度是否适宜，并立即调整；管道托吊卡和间距应符合设计要求，设计院列要求时，按规范要求设置托、吊卡，穿墙套管不得做支架用；管道变径应符合以下要求：热水上下行供回水管，应偏心变径，保持上平；干管焊口处严禁设支架，支架距管道焊口必需大于50mm。
4、散热器安装、不规整、不牢靠、松动、位移性差致渗漏。
5、原因分析
托钩、固定卡子位置不妥；
托钩或固定支架强度低，埋设不牢靠，散热器和托钩接触不实，使散热器安装不牢；散热器组对采取衬垫受热后产生变形使散热器密封性差，造成散热器渗漏。
6、治理方法
安装托钩或固定卡时应统一选择合格散热器；标高，定位正确，片式散热器使用衬垫，一定要和输送介质相适应架必需埋设牢靠，强度符合设计要求。
（十）、电气安装工程质量通病及治理方法
1、配电箱及箱内设置安装
①、配电箱及箱内设置现象
箱内器具安装不牢或不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清楚，安装位置不规范。
②、原因分析
直接将导线引入箱内，不设保护管套。
导线进箱后通留量不够，连接不妥，随意接线、线路不整，未按要求设标志或标志不清楚。
③、治理方法
杜绝氧乙炔焰或电焊开孔；配电箱安装时，底口距地面不于1.40M，明装时不应低于1.80M，特殊情况不低于1.20M。穿线钢管应进箱5MM，且放护口保护。导线连接牢靠、布线规整、有合适余量及压接螺栓，并做好接地电阻测试标志显著。
2、漏电保护安装
①、现象要有专用接地极
漏电保护器装在开关熔断器前，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有插座和照明灯具全部经过，有只有插座经过，做法不统一，有没有安装漏电保护器。
②、原因分析
没有根据设计制作和安装带有漏电保护设备。即使安装了漏电保护装置，但没有按要求或规范安装
③、治理方法
漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主，只作漏电保护，不能兼作断路、短途经载保护开关用。
3、导线连接
①、现象
剥削绝缘层操作芯线，焊接头不饱满，接头不牢靠，铜铝接头未做渡，多股线连接设备和器具未用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。
②、原因分析
不采取专用工具剥削绝缘层、随便焊接．铜铝接头不规范，多股线随意连接，压接点不牢靠。 相、零、地线颜色没按规范布设。
③、治理方法
损伤芯线部分应提前更换或采取专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢靠，缠围数应达成规范要求。铜铝线连接应有铜铝过渡端子，多股线连接设备器含有接线端子，并压接牢靠。相、零、地线颜色通常为相线为红、绿色，零线为黄色，地线为黄绿相间色。
4、配管及穿线
①、现象
配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线入无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具和吊顶接触部位没有隔热。
②、原因分析
没按规范要求类型进行配管。没有按管路长度及弯曲次数或在分线处设置接线盒线路接头不按要求包扎。
③、治理方法
必需按规范要求配管适用场所进行敷设。穿线管敷设应到位，在吊顶内不宜固定在轻钢龙骨上而应用膨胀螺栓或粘接法固定在其它构件上，并固定牢靠，转弯及分线处接要放置接线盒。线路接头按要求钆扎严密，灯具和吊顶接触处应采取有效隔热防火方法。
第四章 关键部位分部分项施工方法
(一)基础工程施工
1、定位放线：
为确保尺寸正确，施工时纵横向均确定一条控制轴线及一条校核轴线。进入工地后，首先埋设三个沉降永外性高程点。定位放线后必需经甲方及计划部门复核后方可正式开挖。
每层均以基础顶面和一层柱底面处交接点为控制轴线及校核轴线上层楼面引线基点，以清除累计误差。每层均由经纬仪打出垂直线和水平直线，避免因风吹造成接线偏差。
每层放线时，均将轴线尺寸向外延伸500mm，以备施工检验，每层柱弹"五〇"水平线，作为支梁板依据，同时该线也作为其填充墙、装饰工程、楼地面工程依据。
2、土方：
(1)工艺步骤
确定开挖次序和坡度－－沿灰线切除槽边轮廓线－－挖土－－修整槽边－－清底
(2)基坑开挖深度为-0.80M。
(3)基槽宽度按设计宽度进行放线。
(4)基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖后依据情况距槽底200mm后土暂不挖掘,由人工修整，以达成设计要求。
(二)主体施工
1、钢筋分项
本工程钢筋工序是关键工序之一,施工时必需注意以下几点:
(1)首先是钢筋原材料使用，钢筋必需有出场所格证和试验汇报．钢筋进入现场后应按规格、分类型堆放整齐，严禁使用不合格钢筋。钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必需反复试验，对不合格钢筋果断清理出现场。
(2)钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等。
钢筋调直时应符合要求：一级钢，冷拉率不易大于4％，冷拔低碳钢丝调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。二级钢筋末端须做90度或135度弯钩时，二级钢筋弯曲直径不易小于钢筋直径四倍，平直部分长度应按设计要求确定，箍筋末端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度，对通常结构不宜小于箍筋直径五倍，有抗震要求结构不宜小于箍筋十倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径五倍，弯起钢筋变折位置许可偏差±20MM。钢筋代换时应征设计单位同意并符合相关要求。
(3)钢筋焊接质量必需符合《钢筋焊接基验收规程》，焊接前可依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应持证上岗，并在要求范围内进行焊接操作，本工程计划采取电弧焊或闪光对焊。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，在任意焊接接头中心至长度为直径35倍且大于50CM区段内，同一跟钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面占受力钢筋总截面百分率不应超出50％。
(4)钢筋绑扎安装：钢筋绑扎应符合下列要求，钢筋交叉点应采取铁丝扎牢，板或墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔效错扎牢，但必需确保受力钢筋位置不发生偏移；双向受力钢筋必需全部扎牢，梁和柱箍筋除设计有特殊要求外应和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开为设置。
2、钢构分项：
本工程采取HM型钢柱和HN钢梁相结合:
钢结构质量通病及防治
（1）、钢结构制作质量未达成要求　
第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢和牛腿尺寸不一致，和牛腿联络钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深切痕，板边有显著凹陷，或有较深锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有显著凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，和母材不齐平；柱脚、牛腿焊脚尺寸小于设计图纸要求，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除洁净。
第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱和牛腿连接处H型钢为双排孔，而大梁和次梁相同规格H型钢为单排孔，但开孔时全部开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
第五、总装过程中，钢柱牛腿和H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六、除锈和油漆方面：除锈马虎，未达成等级要求，油漆很快就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度要求为125μ m）；油漆前杂质未清除洁净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
第八、构件出厂时，钢柱、钢梁中心线标识未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度2倍，翼缘板和腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度大于600mm。但实际往往未达成上述要求。
。
　　二、安装质量问题　
第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当日又无法形成稳固框架单元，大风一来，造成坍毁。这么安全事故数次出现，应绝对避免。
第二、单位无安装工艺，安装构件无次序。如钢柱安装完成后，应立即把钢柱底部垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
第四、安装高强度螺栓，较多出现以下部分问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，大六角没有初拧终拧标识；安装时摩擦面防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩和轴力复试，紧固力矩未按要求计算；摩擦系数试验不到位，有不做，有只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母和母材接触面太小，极易穿孔。
　　三、工程资料不全，问题较多　
第一、资料漏缺、不全。 　漏缺较多是原材料汇总表，监理对原材料审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件规格、长度；无质量判定情况，缺乏设计图纸和对应验收标准；安装缺乏轴线偏差统计　
第二、资料不规范，不符合要求。 　如探伤汇报方面， 8mm以下钢板对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确要求），提议采取JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有探伤汇报无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件探伤部位。有无探伤检测判定结果，只有一张汇报，探伤了几根构件，很不规范。　
第三、焊接工艺评定汇报不规范。 　不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有没有垫板，采取什么设备、焊接方法；有只有一张汇报，填写UT结果，及物理试验汇报，而没有对应UT检测试验汇报和焊接统计（PQR）。　
第四、焊工无证操作。 　有焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。
若将好实践方法置之不理，毫无疑问地会造成外观、功效和新建金属建筑寿命方面问题。以下所描述是部分不按要求办事带来令人心痛不幸。
我方特作以下布署：

钢结构工程概况
1 工程名称:上海社科院破墙开店工程扩建项目钢结构工程
2 建设单位: 上海社科院
3 工程地点: 上海市中山西路1610号
4 工程范围: 上海社科院临柳州路临街面
5 工程概况：上海社科院破墙开店工程扩建项目钢结构工程：扩建项目标左侧长50.95m，宽4.3m，为单层钢结构，跨度为3.4m等，柱距36m，一层标高为3.95m，扩建项目标右侧长56.4m，宽13.22m，为二层钢结构，跨度为4.5m等，柱距3.6m，一层标高为3.06m，二层标高为6.060m。新建建筑为门式刚架。
施工总平面图部署
1.部署方案
按现场条件和要求，结合施工组织设计规则确定了本工程施工平面方案。
2.施工区域划分
施工区域工程特点自然分成构件堆放区，压型板堆放区、钢梁拼装区等。
3.运输道路部署
考虑到该工程施工是在场内进行，所以施工时业主应确保施工现场“三通一平”。
4.材料临时堆放场地
本工程材料关键是钢构件和压型板及包边等，材料堆放标准是钢构件及檩条各小区段用料分别放置；压型板及多种包边集中存放于堆料场。
劳动力计划 和设备
因为工程施工面大， 施工任务量多，需要安排多班次作业，投入人职员种多、 技术水平要求高，高峰时吊装工人能达成30名，但必需确保吊装安全、质量和计划。设专业总指挥一名，副指挥一名。吊装所需设备、机具计划见表
吊装设备、机具计划表
1
汽车吊
16t
台
2

2
交流电焊机
YK-505FL4HGE
台
16

3
经纬仪

台
2

4
水准仪

台
2

5
扭矩扳手

套
2

6
钢绳索

套
4

1.3 施工图纸及设计变更
钢结构吊装
一、基础测量
1 测量依据
1.1 测量实施标准《建筑工程施工测量规程(DBJ 01-21-95) 》和设计提出特殊要求进行。
1.2 平面控制，依据工程总包单位移交测量资料进行实测。
2 准备工作
2.1 人员配置
测量员1名，负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题
并负责具体施测工作。人员必需持有上海市测量员上岗证。
2.2 仪器设备配置所用测量仪器和量具， 必需经北京市计量监督局受权检定单位检定合格产品，配有合格检定证书，并确保使用期。
2.3 资料及点线交接
2.3.1基础施工单位最少在吊装前七天提供基础验收合格资料。
2.3.2基础施工单位应提供控制轴线和标高水准点。
2.3.3基础施工单位应在每个基础上弹出相关轴线和标高标识。
2.3.4基础施工单位应对地脚螺栓采取保护方法。
上道工序要移交测量资料， 并进行实地交点。对移交测量资料进行全方面验收检验。 当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、 标高点等复查工作。其精度应符合规程规范要求，若不符合应由原施测单位进行调整。
3 施测方法
3.1 基准轴线
检验土建单位移交平面控制网， 经检验符合要求后，将基础轴线从室外引入室内， 设置在±0.000m基础面上，每一根立柱一侧设一个基准点。基准点是组成基准轴线控制网基础，必需精密施测和作边角复核，精度要求为，量距应不低于±1/15000，测角应不低于±10。
3.2 标高测量
依据提供原始水准点(PL2)，对任意一个二级水准点桩进行测定。往返各测2次， 所测得高程之差小于3mm为合格，取平均值作为最终观察果。 利用已测定水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往返各测一次， 2次观察结果小于±0.5mm为合格。各水准点桩作为标高控制点长久使用，要加以必需保护。
3.3 垂直度控制
依据工程进展情况，使用2台经纬仪，按正交方法，对钢柱进行垂直校正。
4 技术要求
4.1 设计有特殊要求施测项目，按设计要求进行;无特殊要求，则实施测量规程规范要求。
4.2 测量控制标板和测量水准基准点制作， 按相关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏位置。施工过程中要加强保护。
4.3 对于技术要求标高测量精度在±2mm以内，均用N3水准仪施测;大于±2mm，可采取NA2水准仪。
4.4 使用全站仪测距前，必需采取简易复检方法，复检出仪器当初情况下固定误差，方便测距时减弱误差。
4.5 使用钢尺丈量距离时，必需依据情况进行尺长更正、高差更正、温度更正和垂直更正，减弱误差。
4.6 全部测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、正确、立即。
二、地脚螺栓安装
1、地脚螺栓生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才许可运入进场。地脚螺栓检验合格后要用塑料胶带保护好螺纹，预防损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，预防变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充足认识地脚螺栓质量关系到以后安装质量关键性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应和土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采取经纬仪校准轴线，水准仪调平各地脚螺栓标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，地脚螺栓用钢条焊接固定必需焊接牢靠，确保地脚螺栓在浇砼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应立即修正，确保预埋质量。
5、地脚螺栓结束后经自检，互检合格后，填好自检统计，上交质检部专检验收。6、地脚螺栓质量标准（许可偏差mm）
项目
许可偏差
项目
许可偏差
项目
许可偏差
螺栓中心偏移
3.0
螺纹长度
+20/0
螺栓对角线
1.5
螺栓露螺度
+20.0
支承面标高
±3.0
支承面水平度
2.0
7、砼浇注后安装前要对地脚螺栓进行检验是否有损坏、偏移等并做好统计方便安装时校正参考。
1．钢结构安装次序：
三、钢结构吊装

1.1焊装车间施工次序：先吊装2-3轴两榀刚架形成稳定结构后，再安装1轴刚架，然后由4轴开始至17轴吊装钢梁；
1.2构件吊装：准备阶段→柱子吊装→连系杆→柱间支撑→钢梁拼接→钢梁吊装→屋面水平支撑→檩条安装→围护系统安装。
2 钢柱安装
2.1 检验确定基础定位轴线和立柱定位轴线是否齐全、正确。
2.2 检验基础底面标高、地脚螺栓调平螺母标高或垫板预设标高，位置、规格和数量是否满足设计及规范要求。
2.3检验立柱底面至安装