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5S管理培训教材

l 5S宣言
为发明整齐清洁工作环境，制造友好愉悦工作气氛，提升职员工作斗志,塑造企业团体精神，提升企业形象，也为了深入降低浪费，降低成本，加强质量，提升效率，进而增加利润，提升效益。兹引5S进管理。
本宣言自生效之日起，以挂牌作战，速战速决。所挂之处当令行严禁。全部职员务必主动参与，共创美好家园。

口号*口号

享受工作，享受生活。
不整齐工作环境是耻辱。
以教养第一推进5S运动。
5S乃品质改善之根本。
肮脏设备做不出好产品。
5S是衡量人标准。
消除了汗水油污眼泪，做成“客厅工厂”。
自豪地对家人好友说：“来看看我们工厂吧”
人生1/3时间在这里度过，“我爱我家”
愉快地遵守决定事：发明整齐环境。
不应问企业能为我做些什么，而要问我能为企业做些什么。
第一章 5S管理概论
一 5S介绍
5S源于日本，九十年代风靡亚、美、欧， 它是追求效率和品质、降低成本、发明利润最基础、最有效管理措施。为其它管理活动奠定良好基础，是日本产品品质得以迅猛提升行销全球成功之处。5S法也是用来保持质量环境一个技术。因为整理、整理、清扫、清洁、素养日语外来词汇罗马文拼写时，它们第一个字母全部为S，具体指是整理SORT、整理STABLIZE、清扫SHINE、清洁STANDARDIZE、素养SUSTAIN。所以日本人又称之为5S，多年来，伴随大家对这一活动不停深入认识，部分新活动被归纳为6S、8S，如：安全被归纳为第6S等
1．5S是什么
整理：区分有必需和无须要，无须要要断然处理。其目标在于腾出空间，活用空间。塑造清爽工作场所。
整理：必需留下来，按要求位置放置并标示。其目标在于发明整整齐齐工作环境，使工作场所一目了然，消除找寻物品时间，效率也所以提升。
清扫：根本清扫工作场所，保持洁净亮丽。稳定产品品质，降低工业伤害。
清洁：统一标准，保持洁净，维持上面3S结果。方便及早发觉异常，作到“防患于未然”。
素养：养成遵守要求和制度习惯，培养主动主动精神。也是成功企业和成功人士第一要求
2. 5S必需性：
5S(整理，整理，清扫，清洁，素养)是提升产量、品质、安全以至标准化、活性化等活动出发点，为求得高品质、高效率工厂，和在良好环境之下，大家全部能愉快工作，5S活动即是其基础要求

图 1

3. 5S活动基础：整理、整理
整理、整理则是将工作环境设法整理、清洁，使一切物品全部能排列整齐，井然有序，让在里面工作职员全部感受到明朗愉快气氛，从而满足大家心理需要，达成提升效率。
2. 5S之间关系

第1个S整理

区分“要用”和“不用”东西

将有用东西
定出位置放置
将不需要东西根本清扫洁净
第3个S清扫
第2个S整理

地点
物品

第4个S清洁

保持美观整齐

第5个S素养

使职员养成良好习惯遵守各项规章制度

图2

4. 5S活动关键：素养
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育职员做好整理、整理、清扫工作，其目标不只是期望她们将东西摆好，设备擦洁净，最关键是经过锁碎单调动作，潜移默化地改变她们思想，使它们养成良好习惯，进而能依据要求事项（厂纪、厂规、多种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操真正优异职员。
整理、整理、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”。素养对象则是人，而“人”是企业最关键资源，我们能够从“企业”“企”字中分析人在企业中关键，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人问题处理好，人心稳定，企业就兴旺发达。
二 效能
1）提升效率
环境，气氛，良好人际关系，可提升工作热情。
精力集中，有序环境，严谨工作方法，物品有序均可提升效率。
2）确保质量
降低工作时间（制造、检验）误差，降低不合格品出现；
整齐有序物料管理、信息管理，预防混淆、错用和误判；
职员养成做事认真、工作有序习惯，是确保质量基础。
3）确保安全
良好环境能够预防及避免意外发生事故发生。
4）降低浪费
仪容不整，机器设备保养不良，工具乱摆放，通道不畅等全部会造成资金，人员，场所，效率，品质，成本浪费，降低这些浪费，也即增加利润。
5）提升职员归属感
如此清洁环境，职员会产生成就感，自尊性也会更强，对工作更易付出爱心和耐心。增加职员认同感，并进而提升职员归属感。
三 观念障碍：
1）环境整齐是否是小事，效益、效率、质量是大事；
2）5S是琐事，用不着兴师动众；
3）工作忙，事多，没时间整理；
4）清洁工事，用不着她人参与；
5）现实状况已经很好了，没必需再常常性活动；
6）整齐一下整好完事；
7）对企业有好处，个人没好处。
5S对一些人来讲可能不屑一顾，认为很简单，但再简单事情不去做，或不根本去做，也不会有效果，所以自始至终，不得松懈，更不可流于虎头蛇尾。所以实施应让其形式化---行事化---习惯化。
四．理念
1）为提升工作效率和振奋精神，需发明并保持一个有序、整齐工作环境。
2）有利于降低浪费、降低失误并改善工作情绪。
3）良好环境建立并保持来自于全体职员参与和努力。
4）环境会造就人，环境会改变人，美好环境会促进人养成良好习惯。
五 挂牌作战

能够考虑使用“红牌子作战制度”实施

整理
整理
清扫
清洁
修养
六 5S和管理合理化

管
理
要
和
不
要

东
西
提
高
机
器
设
备
效
率
减
少
时
间
上

浪
费
维
持
工
作
场
所

整
洁
养
成
良
好

工
作
习
惯

减
少
空
间
上

浪
费
降低机器设备故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故发生
提升产品品位及企业形象
消除多种污染
提升人员工作效能
消除多种管理上突发情况
介高尚
养成人员自主管理
提升物品架子柜子利用率
降低材料半成品成品库存
做好生产前准备工作
缩短换
线
时间
提升生产线作业效率

管理合理化

图4

七 5S和企业改善关系（见表1）

5S
对象
意义
目标
实施检验
方法
使用工具
目标
整理
物品
空间
1、区分要和不要东西
2、丢弃或处理不要东西
3、保管要东西
1、有效利用空间
2、消除死角
1、分类
2、红牌作战
3、定点摄影
1、摄影机、录影机
2、定点摄影
红色标识
发明一个“清清爽爽”工作场所
整理
时间
空间
1、物有定位
2、空间标识
3、易于归位
1、缩短换线时间
2、提升工作效率
1、定位、定品、定量
2、看板管理
3、目标管理
1、各类看板
2、摄影机
录影机
发明一个“井然有序”工作场所
清扫
设备
空间
1、扫除异常现象
2、实施设备自主保养
1、维持责任区整齐
2、降低机器设备故障率
1、责任区域
2、定检管理
1、定检表
2、摄影机
录影机
发明一个“零故障”工作场所
清洁
环境
永远保持前3S结果
1、提升产品品位
2、提升企业形象
1、美化作战
2、三要
要常见
要洁净
要整齐
1、摄影机、
2、录影机
发明一个“干洁净净”工作场所
素养
人员
养成人员守纪律、守标准习惯
1、消除管理上突发情况
2、养成人员自主管理
3、介高尚
1、礼仪活动
2、5S实施展览
3、5S表彰大会
4、教育训练
1、摄影机、录影机
2、点检表
3、评核表
发明一个“自主管理”工作场所

表1

第二章5S实施技巧
2.1 整理（SORT）
2.1.1 定义：工作现场，区分要和不要东西，只保留有用东西，撤消不需要东西
2.1.2 对象：关键在清理现场被占有而无效用“空间”
2.1.3 目标：清除零乱根源，腾出 “空间”，预防材料误用、误送，发明一个清楚工作场所
2.1.3.1 零乱根源，关键起源于：
a) 未立即舍弃无用物品；
b) 未将物品分类；
c) 未要求物品分类标准；
d) 未要求放置区域、方法；
e) 未对各类物品进行正确标识；
f) 不好工作习惯；
g) 未定时整理、清扫。
2.1.3.2 腾出空间整理地方和对象关键表现在：
a) 存物间、框、架；
b) 文件资料及桌箱柜；
c) 零组部件、产品；
d) 工装设备；
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；
f) 室外；
g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏等。
2.1.4 整理实施方法
2.1.4.1 深刻领会开展目标，建立共同认识
a) 确定不需要东西，多出库存会造成浪费
b) 向全体职员宣讲，取得共识
c) 下发整理方法
d) 要求整理要求
2.1.4.2 对工作现场进行全方面检验
点检出那些东西是不需要和多出具体检验要求：
a) 办公场地（包含现场办公桌区域）
检验内容：办公室抽屉、文件柜文件、书籍、档案、图表、办公桌上物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上口号、月历等；
b) 地面（物别注意内部、死角）
检验内容：机器设备大型工模类具，不良半成品、材料、置放于各个角落良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；
c) 室外
检验内容：堆在场外生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d) 工装架上
检验内容：不用工装、损坏工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否适用；
e) 仓库
检验内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
f) 天花板
检验内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
2.1.5 制订“需要”和“不需要”标准
工作现场全方面盘点，就现场盘点现场物品逐一确定，判明哪些是“要”哪些是“不要”。
依据上面确实定，订出整理“需要”和“不需要”标准表，
职员依据标准表实施“大扫除”
2.1.6 不需品处理
实施分类：依分类种类，该报废丢弃一定要丢掉，该集中保留由专员保管。
2.1.7 开展整理活动观念障碍：
a) 即使现在不用，不过以后要用，搬来搬去怪麻烦，所以不搬又留在现场；
b) 好不轻易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来负担这个责任；
d) 为何她人能够留下来，而我不行，太不公平了。
322 整理（STABLIZE）
2.2.1 定义：把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
2.2.2 对象：关键在降低工作场所任意浪费时间场所
22.3 目标：定置存放，实现随时方便取用
不方便取用情况举例说明：
a) 多个物品混放，未分类，难以寻求；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 不知道物品名称，盲目寻求；
d) 不知道物品标识规则，须查对；
e) 物品无标识，视而不见；
f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻求；
h) 存放不妥，难以取用；
i) 无合适搬运工具，搬运困难；
j) 无状态标识，取用了不适用物品等。
2.2.4 整理实施方法
整理关键对象在“场所”而工作场所最大时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻求”花费一定时间。所以，要想消除“选择”和“寻求”带来时间浪费必需做到以下几点：
2.2.4.1 落实整理工作，依据“整理”关键进行
2.2.4.2 决定放置场所
a) 经整理所留下需要东西，物品要定位存放；
b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；
c) 用标志漆颜色（提议黄色）划分通道和作业区域；
d) 不许堵塞通道；
e) 限定高度堆高；
f) 不合格品隔离工作现场；
g) 不明物撤离工作现场；
h) 看板要置于显目标地方，且不妨碍现场视线；
i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定地方；
j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
2.2.4.3 决定放置方法
a) 置放方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方法；
b) 在放置时，尽可能安排物品优异先出；
c) 尽可能利用框架，经立体发展，提升收容率；
d) 同类物品集中放置；
e) 框架、箱柜内部要显著易见；
f) 必需时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
g) 清扫器具以悬挂方法放置。
2.2.4.4 定位方法
通常定位方法、使用：
a) 标志漆（宽7-10cm）；
b) 定位胶带（宽7-10cm）。
通常定位工具：
a) 长条形木板；
b) 封箱胶带；
c) 粉笔；
d) 美工刀等。
定位颜色区分：
不一样物品之放置，可用不一样颜色定位，以示区分，但全企业范围必需统一，或根据国家相关要求实施。
黄色：工作区域，置放待加工料件
绿色：工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，通常有下列三种：
a) 全格法：依物体形状，用线条框起来
b) 直角法：只定出物体关键角落
c) 影绘法：依物体外形，实际满者
2.2.5 开展活动注意事项
a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
b) 识别手法只有自己看得懂，她人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；
c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，大家来不及知道；
d) 一次搬入现场物品太多，在摆放地方全部没有。
2.3 清扫（SHINE）
2.3.1 定义：将不需要东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
2.3.2 对象：关键在消除工作现场各处所发生“脏污”
2.3.3 目标：
a) 保持工作环境整齐洁净；
b) 保持整理、整理结果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提升产品或服务质量；
d) 预防环境污染。
2.3.4 清扫推行方法
2.3.4.1 例行扫除、清理污秽
a) 要求例行扫除时间和时段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每七天30min5S；
d) 每个月60min5S；
e) 全员拿着扫把、拖把等依要求根本清扫；
f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
g) 要清扫到很细微地方，不要只做表面工作。
· 洗净地面油污；
· 清除机械深处端子屑；
· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
· 擦拭工作台、架子之上、下部位；
· 窗户或门下护板；
· 桌子或设备底部；
· 卫生间之地板和壁面等。
2.3.4.2 调查脏污起源，根本根除
确定脏污和灰尘对生产质量影响，如：
a) 在产品无防护层外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；
b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；
c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特征不稳右发生改变；
e) 对精细化工产品性能改变。
2.3.4.3 废弃物放置区计划、定位
在室内外计划和定位设置垃圾桶或垃圾箱。
2.3.4.4 废弃物处理
不需要之物品作废品处理清除掉。
2.3.4.5 建立清扫准则共同实施
a) 要求组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b) 责任区域划分定时进行轮番更换，以示公平；
c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
2.3.5 开展清扫活动注意事项
a) 只在要求时间内清扫，平时见到脏物也不妥一回事；
b) 清洁保持是清洁工或值日人员事，和自己和其它人无关；
c) 不把全部废弃东西立即清扫掉，扫洁净这个地方，会异脏另一个地方；
d) 清扫对象高度过高、过远，手不轻易够着地方，于是就不清扫；
e) 清扫工具太简单，很多脏物无法除去。
2.4 清洁（STANDARDIZE）
2.4.1 定义：维持以上整理、整理、清扫后局面，使工作人员认为整齐、卫生
2.4.2 对象：透过整齐美化工作区和环境，而产生大家精力充沛
2.4.3 目标：；
a) 养成持久有效清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整理、清扫结果。
2.4.4 清洁实施方法
2.4.4.1 整理、整理、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
a) 在工作现场根本实施整理、整理、清扫以后，所展现状态便是“清洁”；
b) 清洁，在清扫方面展现“清净整齐”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S效果同时，经过目视化方法来进行检验，使“异常”现象能立即消除，使工作现场一直保持在正常状态；
c) 清洁维持和工作场地环境之新旧没相关系，一个新工作场地假如5S没有做好，也只能算是三流工作场所，反之一个20、30年老场地，假如3S连续根本实施，即使并不起眼，不过内部却是洁净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间区分，只在有没有“决心”和“连续”而已；
d) 一个按制度要求清扫场房设施，除了可使职员感觉洁净卫生，精力充沛之外，更能够此提升产品质量和企业形象。所以，企业经营者和主管门应尤其加以重视。
2.4.4.2 落实前3S实施情况
a) 撤底实施前3S多种动作；
b) 假如前3S实施中途而中止，则原先设定之划线标示和废弃物之盛桶，势必成为新污染而造成困扰；
c) 主管要身先士卒，主动参与；
d) 多利用口号宣传，维持新鲜活动气氛。
2.4.4.3 设法养成“整齐”习惯
a) 没有“整齐”习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；
b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；
c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场常常产生毛病和问题；
d) 整齐是清洁之母也是零异常基础；
e) 设法经过教育培训，参观5S做好现场等方法使职员因“看不惯脏污”而养成“整齐”；
f) 3S意识维持，有利于整齐习惯养成。
2.4.4.4 建立视觉化管理方法
a) 物品整理之定位、划线、标示、根本塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达成目视管理要求；
b) 如一个被定为存放“半成品”地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”地方，而放了“产品箱”全部能够视为异常；
c) 除了场地、物品目视化管理之外，对于设备、设施则一样要加强目视管理，以避免产生异常。
2.4.4.5 设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责人）必需以较厚卡片较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最显著易见地方。
2.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
a) 建立“设备清洁点检表”（依据不一样设备制订）；
b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；
c) 作业人员或责任者，必需认真实施，逐一点检，不随便、不作假；
d) 主管必需不定时复查签字，以示重视。
2.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固结果
有不正确地方，一定要沟通给予纠正。
2.4.5 开展清洁活动应注意事项
a) 为了应付检验评选搞突击，当初效果不错，过后谁全部不愿意继续维持，称“一阵风”；
b) 简单停留在扫洁净认识上，认为只要扫洁净就是清洁化，结果除了洁净之外，并无其它改善；
c) 清洁化对象只考虑现场材料和设备方面。
2.5 素养（SUSTAIN）
3.5.1 定义：经过进行上述4S活动，让每个职员全部自觉遵守各项规章制度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步
2.5.2 对象：关键在经过连续不停4S活动中，改造人性、提升道德品质
2.5.3 目标：
a) 养成良好习惯；
· 加强审美观培训；
· 遵守厂纪厂规；
· 提升个人修养；
· 培训良好爱好、爱好。
b) 塑造守纪律工作场所；
井然有序
c) 营造团体精神。
重视集体力量、智慧
2.5.4 素养实施方法
素养是5S重心。所以，素养不不过5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，假如企业里每一位职员全部有良好习惯，而且全部能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定很轻松正常，工作命令实施落实，现场工艺实施，推进各项管理工作，全部将很轻易地落实落实下去，并取得成效。
2.5.4.1 继续推进前4S活动
a) 前4S是基础动作、也是手段，关键籍此基础动作或手段，来使职员在无形当中养成一个保持整齐习惯；
b) 经过前4S连续实践，能够使职员实际体验“整齐”作业场所感受从而养成爱整齐习惯；
c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
d) 通常而言，5S活动推进6-8个月即可达成“定型化”地步，但必需认真落实；
e) 5S活动经过一段时间运作，必需进行检验总结。
2.5.4.2 建立共同遵守规章制度
a) 共同遵守规章制度；
· 厂规厂纪
· 各项现场作业准则
操作规程、岗位责任。
· 生产过程工序控制关键点和关键
工艺参数。
· 安全卫生守则
安全、文明生产。
· 服装仪容要求
仪表、仪态、举止、交谈、企业形象。
b) 多种规则或约束在制订时，要满足下例条件。
· 对企业或管理有帮助
· 职员乐于接收
2.5.4.3 将多种规章制度目视化
a) 目视化目标，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；
b) 规章制度目视化做法以下；
· 订成管理手册
· 制成图表
· 做成口号、看板
· 卡片
c) 目视化场所地点应选择在显著且轻易被看见地点。
2.5.4.4实施多种教育培训
a) 新进人员教育培训：讲解多种规章制度；
b) 对老职员进行新订规章讲解；
c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；
d) 籍以上多种教育培训做思想动员建立共同认识。
2.5.4.5 违犯规章制度要立即给和纠正
a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场给予指正，不然部属因没有纠正，而一错再错或把错误看成“能够做”而再做下去；
b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
2.5.4.6 受批评指责者立即更正
a) 要被纠正者，立即更正或限时更正；
b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；
c) 要求更正以后，主管必需再做检验，直到完全更正为止。
2.5.4.7 推进多种精神向上活动
a) 班前会、班后会；
b) 推进方针政策和目标管理；
c) 推行礼貌活动；
d) 实施适全本企业职员自主改善活动。
2.5.5 开展修养活动应注意事项
a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂人看，看不懂人拉倒；
b) 急于求成，认为三两天培训教育就能改变人思想认识；
c) 没有鲜明奖励制度，或实施过程中因人情原因而大打折扣，大家对《规章制度》视而不见，好坏不分；
d) 认为教育责任在于学校，家庭和社会和工厂不相干，工厂只管生产。

第三章 5S管理方法
5S管理两种基础方法是定置管理和目视管理，两种方法结合起来，能够有效实施5S管理。
3.1 定置管理含义
“定置”是定置管理中一个专业术语。是依据安全、质量、效率、效益和物品身身特殊要求，而科学地要求物品应放特定位置。
“定置管理”是企机关在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）特定位置一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品特定位置，从人、物、场所相互关系内在联络上寻求处理生产现场各工序存在问题方法。它要为生产、工作现场物品定置进行设计、组织、实施、调整，使其达成科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新有效路径。
3.2 定置管理类型
定置管理范围不一样，可把定置管理分为五种类型。
a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实施定置管理；
b) 区域定置管理：即按工艺步骤把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实施定置管理；
c) 职能部门定置管理：即企业各职能部门对多种物品和文件资料实施定置管理；
d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实施定置管理；
e) 尤其定置管理：即对影响质量和安全微弱步骤包含易燃易爆、有面变质毒物品等定置管理。
3.3 定置管理内容
这里所说内容就是依据不一样位置进行设计定置内容
3.3.1 生产厂区定置内容
a) 依据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实施全方面定置；
b) 对易燃、易爆、有毒、易变质轻易发生机构伤人和污染环境物品及关键场所、消防设施等实施特殊定置；
c) 对绿化区域和卫生区实施责任定置；
d) 确定物品停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
e) 对垃圾、废品回收点定置；
f) 对车辆停放定置；
g) 按定置图要求，清除无关物品。
3.3.2 车间定置内容
a) 依据车间生产需要、合理设计车间定置图；
b) 对物品临时停滞区域定置；
c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；
d) 对工具箱定置；
e) 设备定置；
f) 检验现场定置。
3.3.3 库房定置内容
a) 设计库房定置图，悬挂在库房醒目处；
b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实施尤其定置；
c) 限期贮存物品要用特定信息表示靠近储存期；
d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；
e) 尤其定置区域，要用标准符号和无标准符号要求符号表示；
f) 物品存放区域、架号、序号必需和帐卡物目录相符。
3.3.4 办公室定置内容
a) 设计各类文件资料步骤；
b) 办公桌定置；
c) 文件资料柜定置；
d) 卫生及生活用具定置；
e) 急办文件、信息特殊定置；
f) 座椅定置表示主人去向。
3.4定置管理通用设计标准
设计时应遵照基础准则。
a) 整体性和相关性；
要根据工艺要求内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间关系，使定置功效达成最优化程度。
b) 适应性和灵活性；
环境是改变，要研究定置适应环境改变能力。
c) 最大操作方便和最小不愉快。
以减轻操作者疲惫程序、确保其旺盛精力愉快工作情绪，大大提升生产效率。
3.5定置管理技法
定置管理是一个动态整理整理体系，是在物流系统各工序实现人和物最好结合。所以要依据场所现有实际情况，利用现场诊疗作业研究、工艺分析、动作分析、环境原因分析等基础技法，对现场进行科学分析，然后进行定置管理设计。
3.5.1 现场诊疗
对现场现实状况进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达成预定管理目标。
a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；
b) 采取什么方法、方便。
3.5.2 作业研究
分析操作者和机器位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理定置管理。
经过作业者和班组作业分析，人和机械配置分析，研究作业者工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。
3.5.3 工艺分析
以工艺分析为标准，按物加工处理过程，分成加工、搬运、检验、停滞、储存等五个步骤。同时分析工序加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理工艺路线、运输路线，使改善后现场环境达成人、物、场所一体化。
3.5.4 动作分析
研究作业者动作，分析人和物结合状态，发觉合理人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
3.5.5 环境原因分析
凡环境原因有不符合国家环境标准要求情况全部必需改善，达成国家标准。
3.6定置管理图
对现场进行诊疗、分析、研究后，绘制新人和物，人和场所，物和场所相互关系定置管理平面图。
3.6.1 车间定置图
要求图形醒目、清楚、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间醒目处。
3.6.2 区域定置图
车间某一工段、班组或工序定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
3.6.3 办公室定置图
要做定置图示板，悬挂有办公室醒目处。
3.6.4 库房定置图
做成定置图示板悬挂在库房醒目处。
3.6.5 工具箱定置图
绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
3.6.6 办公室定置图
统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
3.6.7 文件资料柜定置图
统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
3.7定置管理操作
3.7.1 整理（第一个S）
区分要用和和不要用东西。
3.7.2 整理（第二个S）
将要用东西定出位置摆放，用完成放回原位
3.7.3 清扫（第三个S）
将不要用东西根本去掉，打扫洁净。
3.7.4 清洁（第四个S）
时时保持美观、洁净。
3.7.5 修养（第五个S）
使职员养成良好习惯，遵守多种要求制度。
3．2目视管理方法
1．管理标签：标准上根据现有标识样式及颜色制订，各车间、部门可根据自己现有方法制订，但本部门必需统一方案，制订对应要求企业内统一发放，标识使用，根据《产品标识和可追溯性》检验和试验状态控制程序。
a．设备管理根据企业制订设备管理措施实施，表明设备状态及设备保养等级。统一形式，以集热管车间镀膜室为准。
B．产品状态标识分为检验合格、待检验、检验不合格；
C．产品标识分为：合格、不合格、待处理；
D．工序产品状态：待清洗、待镀膜等；
E．文件资料、质量统计存放：
F．数字标识：表明现场使用设备、工装、工具、运输车、货架等具体管理直观目视结果。
2．管理界限标志：
a．定点相片：标准无法用文字描述，可在同一地点、同一角度对着物品或作业摄影，以其作为程度样本，要求标准。
B．仪表范围标志：正常运行下范围，比如气压表企业正常使用范围要求标识。标准上表明警戒线，一目了然
C．对齐标志：设备摆放，工具摆放，工具车摆放，文件摆放等区域表示方法，比如，利用划分区域，固定存放方法，统一放置方法等。
3．管理通告板：制作方案及内容要求以下：
看板采取形式有悬挂式、支撑式和镶嵌式等，悬挂式采取规格通常有45*60规格，关键用于办公室；60*90规格，关键用于通告、通知、宣传等；1000*规格，关键用于板报，工艺、质量、设备等指标分析展示；其它形式规格可用于定置管理图、步骤图等。
（1） 基础知识板：
全员必需知道基础知识、基础技能、制作看板，公告周知。
（2） 问题案例板
对于故障、产品缺点、等案例，加以公告周知，以防重蹈覆辙。
（3）进度展示板：
对于生产进度，计划完成情况等公开展示，加强全员参与感。
4．地面画线标识（定置管理）
黄色区域划分：通常场所、作业区、物品存放区域等。
垃圾箱、灭火器在地面按形状投影画图形。
5．人员动态标识
根据企业统一服装标准要求：办公室人员、生产一线人员必需穿戴企业统一发放工作服。统一佩带胸卡，生产一线人员可将胸卡放置所在部门办公室统一管理。
6．着色 各部门依据自己实际情况制订颜色，标准上要求同一环境，同类设备、工具、标示采取统一着色。颜色区分关键性、危险程度或区分应用方法及外观等
a．地面颜色划分采取黄色；
b．标示牌颜色标准上采取各部门现有样式及颜色要求；
c．运输工具采取葱绿色粉刷；
d．设备通常按原有设备颜色保管，同类设备统一颜色，同一区域存放设备统一着色；
e．货架：质量管理部货架用银粉漆粉刷；热水器车间统一采取蓝色者色；仓储部同一区域采取统一着色。
7．全部目视抵达处必需洁净、整齐。全部地方全部有责任人，管理活动统计。
5S操作关键点
1办公室关键事项：（4S）
文字资料、办公用具、环境整齐、职员仪容等
2生产现场关键事项（4S）
产品标识、产品搬运储存和防护、定置管理、设备、工具、现场、检验和纠正
3．素养关键点
1）良好观念和活动知识2）仪容仪表3）遵规自率，形成习惯
4）同事间沟通帮助5）团体精神6）激励奖励