厂房室内地面基层处理专业方案.doc

江苏力源金河铸造高强度精密液压铸件项目
2#铸造车间、2#清理车间、机加工车间

厂房室内地面基层处理方案

编制人：
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日 期：

江苏南通六建建设集团江苏力源金河一标段项目部
一、工程概况
工程名称：江苏力源金河铸造高强度加密液压铸件项目
工程地址：如皋市白蒲镇新蒲中路1号；
建设单位：江苏力源金河铸造；
设计单位：机械工业第四设计研究院；
建筑面积：2#铸造车间13047.87㎡，2#清理车间8052.41㎡，机加工车间5013.47㎡。车间地面设计为金属骨料耐磨地面，均布荷载5T/㎡。
二、地面基层结构简况说明
本工程基础设计为独立基础和杯型基础，基础深度平均为-5.100m，其中2#铸造车间21轴部分基础底标高为-5.600m。开挖时均采取沿轴线方向通长开挖方法，开挖面积约0㎡，开挖土方总量约80000m3。设备基础及特构工程挖土面积约8000㎡，土方开挖量约28000 m3，其中2#铸造车间特构部分回填面积约4000㎡，回填土方量约15000 m3。

三、工程特点
该项目为单层铸造工业厂房，关键有2#铸造、2#清理、机加工三个生产车间，车间总建筑面积约26200m2。其关键功效为液压件铸造，且均需配置大量重型生产设备。所以车间地面工程有以下部分特点：①地坪面积为26200m2，面积大；②地面负载过重，设计承载力均布荷载均为5T/m2，要求高；③地面要求是耐磨地面，难度大；④基础底标高平均约为-5.000m，开挖深度平均月4.5m,回填深度较深，回填密实度难以确保；⑤施工工期紧；⑥施工场地紧，回填土质不能按规范进行处理。
四、施工情况说明
本工程因设计地面标高和自然场地标高相差0.5米，原自然土层比较复杂，部分为住宅基地，部分为农田和道路，所以对此工程地基处理是十分关键。如不采取方法或采取一般素土回填方法，可能会因为地面面积过大，回填地基和原自然地基之间变形差异，而造成新施工地面工程产生裂缝。
为了确保工程施工质量和厂房使用功效，和针对上述特点，我企业提议江苏力源金河铸造, 将高强度精密液压铸件项目各生产车间生产区域金属骨料地面基层作以下调整：
a、3厚金属耐磨骨料压实赶光；
b、200厚C25 混凝土垫层，内配配Ф8（Ⅱ级）@150mm钢筋网片；
c、300厚2:8级配砂石垫层；
d、600厚三七回填基层；
e、素土扎实（回填部分虚铺厚度≤300逐层扎实）。
同时，为了确保工程施工质量，需对原有地基上层土进行关键处理，关键做到以下几点：

①土质换填：清理自然地面土层，将建筑垃圾、路基、种植土等清理洁净，用三七灰土对回填土部分进行换填，使地面基层有效形成整体（灰土物理力学性能： 土壤和石灰是组成灰土两种基础成份。粘性土壤颗粒细、活性大，所以强度比砂性土壤高）。其中换填部分厚度为600mm打夯机具为蛙式打夯机，大面积采取振动压路机进行碾压。
②三七灰土换填施工完成后，可进行级配碎石垫层施工，碎石垫层压实过程中，应尽可能做到摊铺、碾压均分二次，局部不能压实地方用打夯机补夯。大面积压实成功后，检测压实系数。再进行地面砼施工，这是避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂专题方法。

③植筋处理：砼浇筑前，在砼高度范围内，沿厂房四面基础、地梁，按间距1m距离用Ф12Ⅱ级钢筋进行植筋处理（作传力杆用）
④本工程地面为3厚金属骨料耐磨面层，面层施工和基层混凝土浇筑必需亲密配合。在200厚C25砼基层中增加Ф8@150钢筋网片，是使整体地面降低裂缝最有效方法，同时做好地坪分隔十分关键。前期准备工作中心是，依据施工工序特点，结合车间工艺设备部署和行车路线、关键通道等合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域技术准备。
五、施工方法
（一）灰土换填
1、灰土回填施工工艺
1）工艺步骤：检验土料和石灰粉质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→扎实密实→找平验收
2）首先检验土料种类和质量和石灰材料质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。
3）灰土拌合：灰土配合比为体积比，施工时严格控制配合比，拌合时必需均匀一致，最少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。
4）灰土施工时，应合适控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即为碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5）基坑底或基土表面应清理洁净。尤其是槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。
6）分层铺灰土：每层灰土铺摊厚度不得大于300mm。各层铺摊后均应用木耙找平，和坑边壁上木橛或地坪上标高木桩对应检验。灰土分段施工时，上下两层灰土接地搓距离不得小于500mm。
7）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应立即补打灰土。
2、回填扎实方法
采取挖土机、装载机配合运土车进行回填。人工分层扎实，分层厚度小于300mm。回填时注意在基础两边同时对称回填，以免造成单面侧压力过大对基础结结组成不利影响。
对于局部基础部分，不便用机械回填地段均用人工回填。人工分层回填，采取蛙式打夯机扎实。
（二）砂石回填方法及要求
本工程特构和设备基础部分，结构底板深浅不一，基坑回填分二次进行，第一次回填至浅基础底标高处，以确保浅特构顺利进行，第二次回填至地面垫层底-0.300m。
1、作业方法及要求
1）基底处理
场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取方法预防地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
当基底有松土时，应将基底松土辅平后再充足扎实和碾压密实。
当填方有含水量很大松散土地段，应依据具体情况采取排水疏干或将淤泥全部挖出再回填砂卵石进行处理。
2、回填方法
本工程回填采取人工回填和机械回填相结合施工方法回填。
3、回填次序：
依据施工现场情况，结合本工程特点，回填拟采取分阶段分段分层次序回填。由6～8轴/D～D1轴-5.3m处开始，向东、北方向推进，先回填至浅基础基底标高处，待浅基础工程结束后，再回填至地面垫层底。
砂、碎石运输车辆从南侧6～7轴间临时道路进场，北侧从7～8轴之间进场，自卸汽车及装载机行驶路线由现场施工员进行划分和指定，只许可沿主干道行驶和作业。
4、人工回填
对于局部深基础，不便用机械回填地段均用人工回填。
首先在施工现场用挖掘机按配比把砂砾石拌合均匀,然后用挖掘机把级配砂、砾石运输至回填区后以人工用铁锹、耙、锄等工具把回填砂、砾石推平，然后再用振动器振实。回填时应从场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为500mmm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后再和浅坑全方面分层填夯。采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
虚铺厚度控制:按500mm间距自基坑底划好标志尺寸,并用红油漆做好▼标志。
5、机械回填
把较小深基坑回填至基础顶面后，均采取机械施工方法进行回填。首先在厂房内预先安好5m×5m网络标准，控制每层砂砾石层厚度。用自卸汽车或挖掘机按每网格7.5m3级配砂砾石运输至网格内。选择推土机或装载机，按300mm厚摊平并预压两遍，方便于压路机碾压。回填砂、砾石从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或振实。
6、植筋施工方法:
①钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距和孔洞深度应满足设计要求（钢筋为Ф12孔深应≮140mm）。
②清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清空刷清空要经数次吹刷完成。
③使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶黏剂填筑孔内，注意勿将空气封入孔内。
④按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶黏剂溢出。
⑤将钢筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，常温下确保24h不扰动，达成要求后方能进行钢筋网片绑扎施工。
六、质量确保方法
（一）三七灰土基层
1、质量标准
熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。
灰土垫层表面许可偏差和检验方法（mm）       
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
标高
±10
用水准仪检验
3
坡度
小于房间对应尺寸2/1000，且小于30
用坡度尺检验
4
厚度
在部分地方小于设计厚度1/10
用钢尺检验
2、质量控制要求
（1）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层结构层拱裂，务必认真对待熟石灰过筛要求。
（2）灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。
（3）管道下部应注意按要求分层填土扎实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引发渗漏塌陷事故。
（4）施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于100mm。
（5）灰土回填每层夯（压）实后，应依据规范要求进行环刀取样，测出灰土质量密度。环刀取样检验灰土干密度检验点数，对大面积每50~100m2应不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层取样点图。
3、成品保护
（1）垫层铺设完成，应立即进行面层施工，预防长久曝晒。
（2）搞好垫层周围排水方法，刚施工完垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。
（3）冬期应采取保温方法，预防受冻。
（4）已铺好垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
（二）级配碎石基层
1、碎石中针片状颗粒总含量不得超出20％；碎石中不应有粘土块、腐植土等有害颗粒。
2、混合料应拌和均匀，无显著离析现象。表面平整密实，边线整齐，无松散。
3、碾压时，后轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求压实度为止。终压时静压1～2 遍，使表面无显著轮迹。压路机碾压速度宜先慢后快，头两面三刀遍采取1.5～1.7km/h，地面周围应多压2～3 遍。
4、控制好混合料最好含水量，首先压路机静压1～2 遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6 遍
5、严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。
6、天天工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求末端挖成一横向断面，然后再摊铺新混合料。
7、封闭施工现场，悬挂醒目标禁行标志，设专员引导交通，看护现场。
8、级配碎石成活后，如不连续施工就合适洒水湿润。
9、级配碎石基层和底基层实测项目许可偏差：
a.弯沉值许可偏差符合设计要求。
b.平整度许可偏差(mm) 15mm
c.纵断高程许可偏差(mm):±20mm
d.宽度许可偏差(mm):符合设计要求
七、注意事项
1、灰土、碎石基层所采取拌合料配合比应按设计要求确定。
2、垫层下沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽统计，方可进行灰土垫层工程施工。
3、压路机压实时，应控制行驶速度，通常不得超出2km/h,并要控制压实遍数，通常不少于4遍。压路机和基础柱、坑壁等均要保持一定距离，预防将基础柱、墙、墩等构件压坏或使之位移。
4、压路机应采取“薄填、慢驶、数次”方法碾压，碾压方向应从两边逐步压向中间，碾压每次重合宽度约15－25cm，避免漏压，边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以立式打夯机扎实。
5、碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛处理后再摊铺上层灰土或碎石。
6、为预防大型机械损坏柱、墙砼，沿柱、墙，四面离柱、墙边线2m范围外搭设钢管防护栏杆，并悬挂醒目标警示标志红色小旗帜，钢管采取红白相间油漆钢管搭设。防护栏杆内采取人工回填，振动棒振捣及立式打夯机振实。
7、雨期施工时灰土应连续进行，立即完成，施工中应有防雨排水方法，刚打完或还未扎实灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填扎实；受浸湿灰土，应晾干后再夯打密实。
8、回填至地面垫层底后，采取人工精平，做好浇筑砼面层准备。
八、安全文明方法
1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用具，并站在上风头处作业；
2、夯填灰土前，应先检验打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；
3、操作夯机人员，必需戴胶皮手套，两台打夯机在同意工作面时，前后距离不得小于5米，夯打时严禁夯击电线，以防触电。
4、在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必需方法。
5、运输、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环境保护要求。
6、施工机械用电必需采取三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。
7、配置洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，预防扬尘。
8、车辆运输应加以覆盖，预防遗洒。
9、开挖出污泥等应排放至垃圾堆放点。
10、预防机械漏油污染土地。
11、夜间施工时，要采取定向灯罩。