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安全生产技术

机械装置运营过程中存在不安全因素
• 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等；
• 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。
（一） 惯用机械重要危险部位（P2，熟悉）
（1）旋转部件和成切线运动部件间咬合处
（2）旋转轴
（3）旋转凸块和孔处
（4）对向旋转部件咬合处
（5）旋转部件和固定部件咬合处
（6）接近类型
（7）通过类型
（8）单向滑动
（9）旋转部件与滑动之间危险

1、机床上常用传动机构（ P2顺第17行，熟悉）
机床上常用传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
2、传动机构最危险部位（ P2顺第20-22行，熟悉）
皮带开始进入皮带轮部位最危险。
3、机械安全技术办法类别（ P2倒第1段，掌握）
（1）直接安全技术办法 是在设计机器时，考虑消除机器自身不安全因素
（2）间接安全技术办法 是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生不安全因素。
（3）指引性安全技术办法 是制定机器安装、使用、维修安全规定及设立标志，以提示或指引或指引操作程序，从而保证作业安全。
4、齿轮啮合传动防护（ P3第2-3段，掌握）
啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）齿轮传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。
齿轮传动机购必要装置全封闭型防护装置。
强调：机器外部绝不容许有裸露啮合齿轮。如裸露加防护罩
防护装置材料可用钢板或锻造箱体，必要结实牢固，防护罩内壁应涂成红色，最佳装电气联锁。防护罩自身不应当有尖角和锐利某些。
5、皮带传动机械防护（ P3第4-7段，掌握）
传动比精准度较齿轮啮合传动比差，但当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。
皮带传动机构传动平稳、噪声小、构造简朴、维护以便，因而广泛应用于机械传动中。
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不合用于容易发生燃烧或爆炸场合。
皮带传动装置防护罩可采用金属骨架防护网，与皮带距离不应不大于50mm。
皮带传动机构防护可采用将皮带所有遮盖起来办法，或采用防护栏杆防护。
6、联轴器等防护（ P3倒第1-2段，掌握）
轴联器安全规定是没有突出某些，即采用安全联轴器。
但没彻底排除隐患，主线办法是加防护罩，最常用是Ω型防护罩。
轴上键及固定螺钉必要加以防护，为了安全，螺钉普通应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更安全。
（一）机械伤害重要类型(掌握)
1、机械装置正常、非正常工作状态和非工作状态危险（ P4第1-3段，掌握）
机械装置非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种因素引起意外状态，涉及故障状态和检修保养状态。设备故障，不但也许导致局部或整机停转，还也许对人员构成危险。
机械装置非工作状态是机械停止运转时静止状态。基本安全，不排除发生事故也许性。

2、机械行业存在重要危险和危害
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其她伤害等
机械危害风险大小除取决于机器类型、用途、用法和人员知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险理解限度和所采用避免危险办法关于。
3、就机械零件而言，对人体伤害因素（ P5顺第7-13行，熟悉）
（二）机械危害防止对策（掌握）
1. 实现机械本质安全（注意顺序）
（1）消除产生危险因素；
（2）减少或消除接触机器危险部件需求；
（3）使人们难以接近机器危险部位或接近也不导致伤害；
（4）提供保护装置或者防护服。
2. 保护操作者和关于人员安全
（1）通过培训提高人们辨别危险能力；
（2）通过对机器重新设计，使危险更加醒目；
（3）通过培训，提高避免伤害能力；
（4）增强采用必要行动来避免伤害自觉性。
（三）通用机械安全设施技术规定（掌握）
1.设立、设计安全设施、安全装置考虑因素
设计安全装置时，要把人因素考虑在内。疲劳是导致事故一种重要因素，设计者要考虑如下几种因素，使人疲劳减少 到最小限度。
· 1）对的布置各种控制操作装置。
· 2）对的选取工作平台位置及高度。
· 3）提供座椅
· 4）出入作业地点要以便。
无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面因素：强度、刚度和耐久性；机器可靠性；可视性；对其她危险控制。
2、机械安全防护装置普通规定
1）安全防护装置应构造简朴、布局合理，不得有锐利边沿和突缘。
2）安全防护装置应具备足够可靠性，规定寿命里有足够强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以保证安全。
3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证防护装置未起作用前，设备不能运转，安全防护罩、屏、栏材料及其至运转部件距离符合规定。
4）光电式、感应式等安全防护装置应设立自身浮现故障报警装置。
5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能终结设备一切运动，应与制动器或离合器联锁，保证迅速终结运营。
3. 对机械设备安全防护罩技术规定（掌握）
1）只要操作工也许触及到部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。
2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中活动部件。
3）防护罩与活动部件间有足够间隙，避免防护罩和活动部件间任何接触。
4）防罩应牢固固定在设备或基本上，拆卸、调节时必要使用工具。
5）启动式防护罩打开时或一某些失灵时，应使活动部件不能运转或运转中部件停止运动。
6）使用防护罩不容许给生产场合带来新危险。
7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
8）防护罩必要结实牢固，以避免与活动部件接触导致损坏和工件飞脱导致伤害。
9）普通防护罩不准脚踏和站立，必要作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿垂直力，并采用防滑办法。
4. 对机械设备安全防护网技术规定
· 防护罩应尽量采用封闭构造，当现场要采用网壮构造时，应满足GB8196---《机械设备防护罩安全规定》对不同网眼开口尺寸安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，也许引起致伤危险空间区域）间直线距离规定，见右表……
· 不同网眼开口尺寸安全距离（mm)
·
防护人体
通过部位
网眼开口宽度
（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）
安全距离
手指尖
＜6.5
≥35
手指
＜ 12.5
≥ 92
手掌
（不含第一掌指关节）
＜ 20
≥ 135
上肢
＜ 47
≥ 460
足尖
＜ 76(罩底部与所站面间隙）
150

四、机械安全设计与机器安全装置（掌握）
（一）本质安全（ P7）
本质安全是通过机械设计者，在设计阶段采用办法来消除隐患一种实现机械安全办法。
1）采用本质安全技术
涉及：避免锐边、尖角和凸出某些，保证足够安全距离，拟定关于物理量限值，使用本质安全工艺过程和动力源。
2）限制机械应力。
3）提高材料和物质安全性。
4）履行安全人机工程学原则。
5）设计控制系统安全原则。
6）防止气动和液压系统危险。
7）防止电气危害。
（二）失效安全（ P8）
设计者应保证当机器发生故障时不出危险。
（三）定位安全（ P8）
把机器部件安顿到不也许触及地点，通过定位达到安全。
（四）机器布置（ P8）
1）空间2）照明3）管、线布置4）维护时出入安全
（五）机器安全防护装置（ P8-9）
· 固定安全装置
是防止操作人员接触机器危险部件固定安全装置。
· 连锁安全装置
只有安全装置关合时，机器才干运转；而只有机器危险部件停止运动时，安全装置才干启动。
· 控制安全装置
为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。原理：只有控制装置完全闭合时，机器才干开动。
· 自动安全装置
把暴露在危险中人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动机器上采用。
· 隔离安全装置
隔离安全装置是一种制止身体任何某些接近危险区域设施，例如固定栅栏等。
· 可调安全装置
在无法实现对危险区域进行隔离状况下，可以使用某些可调安全装置。
· 自动调节装置
自动调节装置由于工件运动而自动启动，当操作完毕后又回到关闭状态。
· 跳闸安全装置
跳闸安全装置作用，是在操作到危险点之前，自动使用机器停止或反向运动。
· 双手控制安全装置
这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提供保护。
机械生产动力设施危险点安全技术管理
为机械生产过程提供动力设施简称动力站房，重要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
1）煤气站是制取煤气场合。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，因此易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
*煤气发生炉空气进口管道上必要设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。
*煤气净化设施应保持良好净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠隔断装置。
2）仪表信号及安全装置
发生炉出口处应设立声光报警装置；排送机与鼓风机应联锁。
3）电气装置
1、煤气排送机间、煤斗间电器应满足防爆规定。
3、煤气站应具备双路电源供电，双路电源供电有困难时，应采用防止停电安全办法，并设立事故照明。
4）放散管
煤气站生产、输送系统均应按规定设立放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠防倾倒办法。
制氧站安全技术管理
**凡与纯氧接触工具、物质禁止黏附油脂。
**实瓶库存量不应超过2400只。
空、实瓶同库存储时，应分开放置，其间距至少应为1.5M以上且有明显标记和可靠防倾倒办法。
安全阀、压力表年检
规定每年检查一次并铅封，还应做好记录和签名。
安全防护
操作间噪声低于85Db(A)，应有噪声监测部门测试报告。
储气罐
每年应对储气罐进行一次除绣刷漆保养，进行测厚并记录。
管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触部件其材质应为含铜量不高于70%铜合金。
安全办法
1）乙炔发生系统检修前必要采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。
消防设施
3）禁止使用水泡沫灭火器扑救着火电石，禁止四氯化碳等卤族类物质进入站房。

六、机械制造场合安全技术（掌握）
（一）采光（ P12）
（二）通道（ P12）
厂区干道路面规定，车辆双向行驶干道宽度不不大于5M，有单向行驶标志主干道宽度不不大于3M。
车间安全通道规定。普通人行通道宽度﹥1M
（三）设备布局（ P13）
（四）物料堆放（ P13）
工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2前提下，垛高不超过2M（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5M。堆垛支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且契牢。
（五）地面状态（ P13）
2）为生产而设立深﹥0.2M、宽﹥0.1M坑、壕、池应有可靠防护栏或盖板，夜间应有照明。
3）生产场合工业垃圾、废油、废水、及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌导致事故。
4）生产场合地面应平坦，无绊脚物。

第二节 通用机械安全技术
通用机械是各行业机械加工基本设备，重要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、锻造机械、木工机械、焊接设备等。
一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16
1、金属切削机床危险因素（理解）
1）静止部件2）旋转部件3）内旋转咬合4）往复运动或滑动5）飞出物
机床常用事故
1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
2）旋转部位楔子、销子突出没加防护罩，易绞缠人体。
3）清除铁屑无专用工具，操作者未带护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
6）防护保护装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，导致绞伤、碾伤。
7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
机床运转异常状态
1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）浮现撞击声5）输入输出参数异常6）机床内部缺陷。
2、金属切削机床故障检测（理解）

3、金属切削机床防护办法 （理解）
1）设备可靠接地，照明采用安全电压。
2）楔子、销子不能突出表面。
3）用专用工具，带护目镜。
4）尾部安防弯装置及设料架。
5）零部件装卡牢固。
6）及时维修安全防护、保护装置。
7）选用合格砂轮，装卡合理。
8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳保用品。
砂轮机使用
1）禁止侧面磨削。2）不准正面操作。3）不准共同操作。
二、锻压与冲剪机械（熟悉）参见教材P16~20
（一）锻压机械
1、锻压机械危险因素（熟悉）
1）机械伤-由机器、工具或工件直接导致刮伤、碰伤。
2）烫伤。
3）电气伤害。
2、锻压机械安全技术规定（熟悉）

（二）冲床机械
1、冲压作业危险因素（熟悉）
设备构造具备危险；动作失控；开关失灵；模具危险
2、冲压伤害事故发生重要因素（熟悉）
冲压事故有也许发生在冲压设备各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位重要是作业者手部，即当操作者手处在模具行程之间时模块下落，就会导致冲手事故。这是设备缺陷和人行为错误所导致事故。
3、防止冲压伤害防护技术与应用（熟悉）
1）改进冲压作业方式，使用安全工具
安全工具依照本公司作业特点自行设计制造。按其功能特点归纳为如下5类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2）改进模具构造和改进模具防护办法
模具防护办法涉及在模具周边设立防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设立机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。改进模具构造，尽量不用手操作；模具设计更安全，防止手伸入。
3）冲压设备防护装置
冲压设备防护装置形式较多，按构造分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全主线办法。
三、起重机械（掌握）
（一）起重机械基本分类和构件构成
1、分类
按运动状态分：轻小型起重机械、桥式类型起重机、臂架类型起重机、升降类型起重机
2、工作类型
它是表白起重机工作繁重限度参数，按照机构载荷率和工作时间分：轻、中、重和特重4种工作类型。
（二）起重机械重要部件（P43~51）
1、起重挠性构件及其卷绕装置
1）钢丝绳
没有特殊规定，规定用右捻绳
通惯用于小车牵引绳，不适当用于提高绳。
钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。
实验证明，挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。
2）滑轮
滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有重大影响。
3）卷筒
2、取物装置安全检查
涉及：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、吸盘、抓斗等
吊钩钩身从受力状况看，T字形断面最合理。缺陷是锻造工艺复杂。
当前最惯用吊钩断面是梯形，她受力也比较合理，锻造也较容易。
为了防止脱钩，发生事故，吊钩应装有防止脱钩安全装置。
吊钩梯形断面内侧大、外侧小
吊钩危险断面磨损量达到原尺寸10%时，则应报废。
衬套磨损量超过原厚50%，销子磨损量超过名义直径3%~5%，需要更新。
3、制动装置
制动器在起重机械中既是工作装置又是安全装置。制动器作用：
1）支持—保持不动。2）制动—用摩擦消耗运动某些动能，以一定减速度使机构停止下来。3）落重—制动力和重力平衡，重物以恒定速度下降。

（三）、起重机械部件检测
1、钢丝绳（P48，重点掌握）
每月至少要润滑2次；每一捻距内断丝数不应超过10%；当磨损或腐蚀量超过原直径10%~40%时，按原则更换新绳；
2、滑轮
3、吊钩
4、制动器
5、限位限量及连锁装置
6、停车保护装置
四、木工机械（熟悉）
（一）木工机械危险特点：
切削速度高，转动惯性大，难制动，易产生伤害事故；噪声大，振动大，易使工人疲劳。
（二）木工机械安全装置
涉及安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等安全技术规定；
木工刨床安全装置较合用有效办法是在刨切危险区域设立安全挡护装置，并限定与台面间距，可阻挡手指进入危险区域。

理解焊接设备使用安全规定
（06考纲新增长，P26-28）
电石（碳化钙，CaC2），遇水生成乙炔（C2H2）与空气能形成爆炸性混合物，水量局限性且散热不好时，局部过热引起乙炔热分解，也许导致爆炸。
电石储存
1）电石应避免受潮，电石桶上应有防火防湿安全标志。2）电石库不得设在也许积水处，库房地面应高出室外地面0.25~0.6M。3）电石库房应为耐火建筑4）搬运电石桶应防止碰撞或滚动。5）启动电石桶应使用不发生火花铍铜合金工具。6）空电石桶内也许滞留有可燃气体，附近不得有明火。7）电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水灭火器。
乙炔发生装置
氧气瓶
氧气操作人员不应穿有油污工作服、手套，不得使用有油污工具。
氧气瓶内氧气不能所有用尽，充气前应留有100~150KPa压力。
交流焊机
交流焊机使用注意如下安全规定：
8）移动焊机必要停电进行。
电焊作业防火
3）焊接管子时，管子两端应当打开，并不得有易燃物品。
5）无论电焊还是气焊，焊接盛过可燃气体或可燃液体容器时，均应先打开盖重复清洗容器内残留危险物质，在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清除其内残留危险物质。

第三节 电气安全

电气事故种类：
电气事故涉及人身事故和设备事故。
分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。
人工频感知电流（有效值，下同）为0.5~1mA
人工频挣脱电流为 5~10 mA
当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流约为50 mA。
1、 触电事故
分为电击和电伤。
电击分为直接接触电击和间接接触电击。
正常状态下电击 故障状态下电击
电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。
电弧烧伤是最严重电伤。
4、电磁辐射危害
辐射电磁波指频率100kHz以上电磁波。（防护必要时可考虑双层屏蔽）
吸取屏蔽：在板状屏蔽上涂一层微小颗粒材料，减少电磁波反射，更有效吸取电磁波能量，构成吸取屏蔽。

理解异常停电和异常带电（大纲规定，书上没有）
· 电气系统故障引起事故涉及：异常停电、异常带电、电气火灾（爆炸）及其对人员伤害等。
· 异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致供电突然中断，经济损失，甚至会导致事故和人员伤亡。在工程设计和安全管理中，必要考虑异常停电也许，从技术和管理角度，防止异常停电或采用办法使千百万损失得到消除或减少。
· 异常带电指不应带电生产设施或某些意外带电，俗称“漏电”，从而导致人员伤害。在工程设计和安全管理工作中，恰当安装漏电保护器等安全装置，保护人员不致受到异常带电伤害。
（二）触电事故防止技术（P30，理解）
1、直接接触电击防止技术
· 绝缘、屏护、间距
绝缘电气指标重要是绝缘电阻。任何状况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω，并应符合专业原则规定。
金属材料制成屏护装置应可靠接地（或接零），遮栏、栅栏应依照需要挂标示牌，遮栏出入口门上应依照需要安装信号装置和联锁装置。
2、间接接触电击防止技术
· 保护接地、工作接地、重复接地、保护接零、速断保护
IT系统保护接地系统
安全原理是把故障电压限制在安全范畴内。I表达配电网不接地或经高阻抗接地，T表达电气设备外壳接地。（保护接地合用于各种不接地配电网）
TT系统
T表达配电网直接接地，T表达电气设备外壳接地。
TT系统接地RE也能大幅度减少漏电设备上故障电压，但普通不能减少到安全范畴以内。因而，TT系统必要装设漏电保护装置或过电流保护装置，优先采用前者。
TN系统（保护接零）
虽然也能减少漏电设备上故障电压，但普通不能减少到安全范畴以内。其第一位安全作用是迅速切断电源。
TN分为TN-S TN-C-S TN-C三种

6）保护导体截面面积合格
当PE线与相线材料相似时，除应采用电缆芯线或金属护套作保护线者外，有机械防护PE线不得不大于2.5mm2，没有机械防护不得不大于4 mm2
3、其她电击防止技术
· 双重绝缘、加强绝缘、安全电压、电气隔离、漏电保护
漏电保护（剩余电流保护）
漏电保护装置重要用于防止接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。

绝缘、屏护和间距要注意事项
· 电器开关可动某些普通不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备无论与否有绝缘，均应采用屏护；
· 瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是惯用绝缘材料；诸多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下会遭到破坏，丧失绝缘性能
· 保证必要安全距离，间距除用防止触及或过度接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、以便操作作用。在低压工作中，最小检修距离不应不大于0.1米
2、间接接触电击防止技术（理解）
熟悉IT、TT和TN系统构成
1、IT系统
电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置外露导电某些直接接地系统，用于不接地电网。

2、TT系统
电源有一点（普通是中性点）直接接地，装置外露导电某些接至电气上与电源地点无关接地极系统，用于接地配电网。

3、TN系统
电源有一点（普通是中性点）直接接地，负荷侧电气装置外露导电某些通过保护线（即PE线涉及PEN线）与该接地点连接系统，即保护接零系统。

保护接零、保护接地工作原理（未作规定）
· 保护接零指电气设备在正常状况下不带电金属某些与电网保护零线互相连接。其原理是当某带电某些遇到设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线单相短路，短路电流促使线路上过电流保护装置迅速动作从而把故障某些电源断开，消除触电危险。零线回路中不容许装设熔断器和开关

· 保护接地是把故障状况下也许呈现危险对地电压导电某些与大地紧密地连接起来接地。只要恰本地控制保护接地电阻大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范畴内。普通低压系统中，保护接电电阻值应不大于4欧姆
3、防止直接和间接接触电击办法（其她电击防止技术） 理解
1）、装设漏电保护装置
为了保证在故障状况下人身和设备安全，应尽量装设漏电流动作保护器。它可以在设备及线路漏电时通过保护装置检测机构转换获得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源，起到保护作用。
2）、采用安全电压
· 这是用于小型电气设备或小容量电气线路安全办法。把也许加在人身上电压限制在某一范畴内，使得在这种电压下，通过人体电流不超过容许范畴，这一电压就叫做安全电压安全电压工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。国内规定工频有效值级别为42伏，36伏，24伏，12伏和6伏。
· 凡手提照明灯、高度局限性2.5米普通照明灯，如果没有特殊安全构造或安全办法，应采用42伏或36伏安全电压。
· 凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、以及周边有大面积接地导体环境，使用手提照明灯时应采用12伏安全电压。
雷电种类
1）直击雷2）感应雷3）球雷
雷电危害
1）火灾和爆炸2）触电3）设备和设施毁坏4）大规模停电
（二）防雷技术（掌握）
· 1、防雷建筑物分类
按照建筑物按火灾和爆炸危险性、人身伤亡危险性、政治经济价值分为3类。

1）第一类防雷建筑物
制造、使用或储存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而导致巨大破坏或人身伤亡建筑物。
2）第二类防雷建筑物
对国家政治或国民经济有重要意义建筑，以及制造、使用和储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸。
3）第三类防雷建筑物
指除第一类、第二类防雷建筑物以外需要防雷建筑物。
· 2、直击雷防护，重要是使用接闪器（避雷针 、线、带、网）
· 3、二次放电防护
为了防止二次放电，无论是空气中或地下，都必要保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够安全距离。
· 4、感应雷防护
为了防止静感应雷危险，应将建筑物内不带电金属装备、金属构造连成整体并予以接地。
· 5、雷电冲击波防护
为了防止雷电冲击波侵入变配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。
6、人身防雷办法（掌握）
1）雷暴时尽量减少在户外或野外逗留，可进入宽敞金属构架或防雷设施建筑物、汽车躲避；
2）雷暴时尽量离开小山、小丘、海滨、河边等，避开旗杆、烟窗、宝塔、孤单树木附近；
3）户内注意防止雷电侵入波危险，防止线路或设备对人体二次放电；
4）关闭门窗防止球雷入户内导致危害。
防雷装置类型、作用（掌握）
1、防雷装置类型
1）接闪器（避雷针 、线、带、网）
2）避雷器（有管型、阀型和氧化锌避雷器）
2作用
1）接闪器是运用其高出被保护物突出地位把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电流迅速引入大地，保护建筑物和设备。
2）避雷器安装在被保护设备引入端，其上端接在架空输电线路上，下端接地。正常时避雷器对地保持绝缘状态，当线路受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地。雷电流通过后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运营。

避雷针重要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物； 避雷线重要用来保护电力线路；避雷网和避雷带重要用来保护建筑物；避雷器重要用来保护电力设备。

静电事故防止技术
1、静电产生
最常用静电产生方式是接触—分离起电。
下列工艺过程比较容易产生和积累危险静电：
4）高电阻率液体在管道中高速流动，液体喷出管口，液体注入容器。
5）液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动或管口喷出时。
6）穿化纤布料衣服、高绝缘鞋人员在操作、行走、起立等。
2、静电特点
1）电压高2）泄露慢3）影响因素多
防静电办法
1）环境危险限度控制
2）工艺控制
为了有助于静电泄露，可采用导电性工具。
为了限制产生危险静电，烃类燃油在管道内流动时，流速与管径应满足如下关系：
V2D≤0.64
V——流速，m/s
D——管径，m
3）接地
4）增湿
电气装置安全
1、变配电站位置
应避开易燃易爆环境；宜设在公司上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维环境；不应设在人员密集场合；地势低洼处不适当建变配电站；应有足够消防通道并保持畅通。
2、建筑构造
室内油量600KG以上充油设备必要有事故蓄油设施。储油坑应能容纳100%油
变配电站各间隔门应向外启动，门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作实体门。
7、标志
变配电站重要部位应设有“止步，高压危险！”等标志。
10、安全用品和灭火器材
采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m。
三相四线系统应采用四芯电力电缆。
电缆直接敷设不得应用非铠装电缆。
配电箱应用不可燃材料制作。
触电危险行大或作业环境较差加工车间、锻造、锻造、热解决、锅炉房、木工房等场合，应安装封闭式箱柜。
有导电性粉尘或产生易燃易爆气体危险作业场合，必要安装密闭式或防爆型电气设施。
1、 电气设备触电防护分类
1）0类，这种设备仅仅依托基本绝缘来防止触电。
2）I类，这种设备除依托基本绝缘外，尚有一种附加安全办法。
3）II类，这种设备具备双重绝缘和加强绝缘安全防护办法。
4）III类，这种设备依托特低安全电压供电，以防止触电。
电动机必要装设短路保护和接地故障保护，并依照需要装设过载保护、断相保护和低电压保护。
电焊机外露导电某些应采用保护接零（或接地）办法。
移动焊机时必要停电。
第四节  机械电气防火防爆安全技术
· 1、熟悉机械电气火灾事故发生因素；
· 2、掌握防止机械电气火灾事故办法。

· 本书P49-54，结合本书第二章内容
电气引燃源
1）危险温度：短路；接触不良；严重过载；铁心过热；散热失效；接地及漏电；机械故障；电压波动太大。
白炽灯泡灯丝温度高达~3000℃
电火花和电弧
电火花是电极间击穿放电，大量电火花汇集起来即构成电弧
电火花分为工作火花和事故火花
危险物质
爆炸危险物质分为3类
I类：矿井甲烷
II类：爆炸性气体、蒸气、薄雾
III类：爆炸性粉尘、纤维

防火防爆技术
通用防火防爆技术
1、限制形成爆炸性混合物2、使用安全装置3、消除点火源4、惰化和稀释5、耐燃构造和抗爆构造6、隔离和间距7、泄压

防爆型电气设备有隔离型（标志d）、增安型（标志e）、充油型（标志o）、充砂型（标志q）、本质安全型（标志i）、正压型（标志p）、无火花型（标志n）和特殊型（标志s）设备。

防爆电气线路
4）爆炸危险环境危险级别1区范畴内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。在有激烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
第五节
机械电气安全技术规程、规范与原则
P54 24个，
去年7个
，机械电气安全技术规程与原则
一、理解机械工厂安全性评价原则（修订版）
二、理解机械安全 风险评价原则（GB/T16856-1997）
三、理解机械加工设备普通安全规定（GB12266-90）
四、理解金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB15760-1995）；
五、熟悉用电安全导则（GB/T 13869-92）；
六、熟悉防止静电事故通用导则（GB12158-90）；
七、熟悉起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）。

第二章
防火防爆安全技术
第一节 防火安全技术
一、燃烧与火灾
1、掌握燃烧条件和过程；
同步具备氧化剂、可燃物、点火源，即火三要素。火三要素是燃烧必要条件
2、熟悉火灾分类、火灾发生必要条件
按照物质燃烧特性将火灾分为如下4类：

A类火灾，指固体物质火灾B类火灾，指液体火灾和可熔化固体物质火灾
C类火灾，指气体火灾D类火灾，指金属火灾
依照灭火器配备场合内物质及其燃烧特性，将火灾分为5类，除A、B、C、D外增长了E类
E类火灾（带电火灾），指物体带电燃烧火灾
3、理解闪点、燃点、自燃点；
闪电：在规定条件下，材料或制品加热到释放出气体瞬间着火并浮现火焰最低温度。
燃点：在规定条件下，可燃物质产生自燃最低温度。
自燃点：在规定条件下，不用任何辅助引燃能源而达到引燃最低温度。
5、理解闪燃、阴燃、爆燃、自燃体现形式；
闪燃：可燃物表面可燃液体上方在很短时间内重复浮现火焰一闪即灭现象。闪燃往往是持续燃烧先兆。
阴燃：没有火焰和可见光燃烧。
爆燃：随着爆炸燃烧波，以亚音速传播。
自燃：指可燃物在空气中没有外来火源作用，靠自热或外热而发生燃烧现象。
6、熟悉火灾发展变化及其防治途径，阻燃规定、分类及特点；
防治途径：分为评价、阻燃、火灾探测、灭火等。
阻燃：添加型和反映型
添加型阻燃剂可分为有机和无机阻燃剂
反映型阻燃剂作为一种单体参加反映，使聚合物自身具有阻燃成分。
当前广泛使用含卤材料具备优良阻燃性。但当火灾发生时，由于这些材料在分解和燃烧时会产生大量烟雾，产生有毒气体，导致“二次灾害”。
7、熟悉火灾探测基本规定，火灾探测办法分类及特点；
建筑火灾发展分为初起期、发展期最盛期、削弱期和熄灭期。
火灾探测原理可分为接触式和非接触式两种
1）接触式探测，是运用某种装置直接接触烟气来实现火灾探测。
2）非接触式探测，依照火焰或烟气光学效果进行探测。
光束式探测器是将发光元件和受光元件提成两个部件，分别安装。
火焰探测器是运用光电效应探测火灾。
图像式探测器是运用摄像原理发现火灾。
8、掌握灭火办法分类及特点，火灾烟气控制；
灭火基本原理4种：冷却、窒息、隔离和化学抑制。
灭火基本办法：1、控制可燃物2、隔绝助燃物3、消除点火源4、制止火势蔓延
灭火剂
1、水灭火剂
水在受热汽化时，体积增大1700多倍。
灭火时水形态及其应用范畴：
1直流水和开花水2、雾状水3、细水雾灭火技术
不能用水灭火火灾：
1、密度不大于水和不溶于水易燃液体火灾，汽油、煤油。。
2、遇水产生燃烧物火灾，如金属钾、钠
3、硫酸、盐酸和硝酸引起火灾。
4、电气火灾未切断电源前不能用水扑救
5、高温状态下化工设备火灾不能用水扑救。
气体灭火器：卤代烷灭火器释放后卤代烷灭火剂与大气层臭氧发生反映，致使臭氧层浮现空洞，使生存环境恶化。综合分析，七氟丙烷灭火剂为最具推广价值代替
泡沫灭火剂：干粉灭火剂
9、掌握火灾安全评价内容及重要分析办法
一、燃烧与火灾（P55）
（一）燃烧和火灾定义、条件和过程
1、火灾定义（理解）
指火失去控制蔓延而形成一种灾害性燃烧现象
2、燃烧和火灾发生必要条件（掌握）
氧气（助燃物）、可燃物和火源
3、不同可燃物燃烧过程（掌握）
（1）气态可燃物普通为扩散燃烧
（2）液态可燃物普通为先蒸发为可燃再燃烧
（3）固态可燃物先通过热解等过程生产可燃气体再燃烧
（二）火灾分类（P55）
1、火灾分类（熟悉）
按燃料性质分
A类:固体物质火灾
B类:液体或可熔化固体火灾
C类:气体火灾
D类:金属火灾
· （三）闪点、燃点、自燃点（理解）

· （四）闪燃阴燃、爆燃、自燃体现形式 （理解）
熟悉火灾发展变化

建筑火灾发展过程，见P57
(1）初起期：火灾从无到有，可燃物热解；
(2）发展期：火势由小到大；满足时间平方规律，是轰燃发生阶段；
(3）最盛期：通风控制火灾，火势大小由建筑物通风状况决定；
(4）熄灭期：火灾由最盛期开始消减直至熄灭
火灾防治途径（P56）
1）、设计与评估
在建筑及工程设计阶段就考虑到火灾，进行安全设计，对已有建筑和工程可以进行危险性评估，从而拟定人员和财产火灾安全性能；
2）、阻燃
对建筑材料和构造进行阻燃解决，减少火灾发生概率和发展速率；
（1）反映型阻燃：赋予构成物或聚合物永久阻燃特点；
（2）添加型阻燃：使用以便、适应面广，但对聚合物使用性能有较大影响
3）、火灾探测
一旦火灾发生，要精确、及时地发现它，并克服误报警因素；
4）、灭火
发现火灾之后，要合理配备资源，迅速安全地扑灭火灾。
熟悉阻燃规定、分类及特点

1、规定，见P57

2、分类及特点，见P56-57
（七）火灾探测原理与办法
1、基本概念
· 火灾探测：在火灾孕育与初期阶段，建筑物内会浮现不少特殊现象或征兆，如发热、发光、发声以及散发出烟尘、可燃气体、特殊气味等。火灾报警器作用就是及时将火灾迹象告知关于人员，以便她们准备疏散或组织灭火，延长建筑物可供疏散时间并通过联动系统启动其她消防设施。
2、火灾探测办法
· 1）接触式探测：运用某种装置直接接触烟气来实现火灾探测，但只有烟气到达该装置所安装位置时感受元件方可发生响应；
· 2）非接触式探测：依照火焰或烟气光学效果进行探测，可以在离起火点较远位置进行探测，因此速度较快，适当探测那些发展较快火灾。
3、火灾探测技术
火灾探测报警系统：涉及火灾探测器、报警控制器
1）、火灾探测器：分感温、感烟、感光、气体和复合等类型
2）、报警控制器：是对火灾探测信号加以解决并做出反映设备，具备信号辨认、报警、控制、图形显示、事故广播、打印输出、自动检测等功能；分区域报警控制和中央报警控制器。
（八）灭