抹灰开裂空鼓修补专项方案.docx

一、工程概况
本工程在龙湾城市中心区G-01地块一期，龙祥路以东，永强路以北，永中西路以南。本工程总建筑面积为171283.04㎡，其中八栋4+1、1栋6+1五栋9+1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采取加气砼,底部采取200mm高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。
本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓属于质量通病，现编制处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象技术处理和对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓预防。
二、编制依据
1、龙湾城市中心区G-01地块工程施工图
2、施工组织设计
3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-
4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-
5、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法”
三、原因分析及处理方法
1、原因分析：
1.1、粉刷产生空鼓情况
当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，伴随水化反应开始，水泥砂浆开始硬化并提升强度，但干缩和硬化过程中收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠是相互之间粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷早期，收缩力小，粘结面上剪应力小于粘结面抗剪强度，所以不出现空鼓；伴随时间推移，粉刷层收缩不停扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。
1.2、抹灰产生开裂、空鼓多个原因
抹灰层产生开裂空鼓有多个原因，关键是基层处理不妥，砂浆用料百分比不合适，和结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不妥，后期养护。
1.2.1基层处理不妥
（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理洁净，易造成抹上去砂浆无法和基层粘结牢靠；
（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除洁净，则抹灰层易产生空鼓现象。
1.2.2、抹灰砂浆材料百分比不按设计或规范百分比进行搅拌
（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；
（2）水分百分比过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充足水化热需要，所以砂浆强度无法达成设计强度需要，和基层粘结牢靠程度降低，易产生空鼓；
（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。
1.2.3、工人抹灰施工操作方法不妥
（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，和基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂；
（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成和底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
1.2.4、后期养护方面
抹灰面完成后，在要求时间内没进行浇水养护，不能立即提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
1.2.5、其它原因
（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水压力不宜过大，不然会使毛化砂浆脱落）不对。
（2）抹灰时，部分工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不妥。
（4）部分微弱步骤和剪力墙、柱、梁和砌体墙交接处缺乏加强和结构方法，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，尤其是梁底部位，因为砌体发生少许沉降，使砌体墙和梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体和砼各自收缩，形成裂缝。
（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，造成面积过大，抹灰层收缩造成开裂。
2、处理方法：
2.1、预防粉刷空鼓方法
要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层和基层变形差，预防因粉刷层和基层不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面粘结强度；第三要尽可能避免出现粉刷层无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性空鼓。
2.1.1、减小粉刷层和基层变形差
原材料控制
（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准要求。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
（2）粉刷用砂必需为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，轻易产生空鼓裂缝，中粗砂含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必需为自来水。全部砂浆配置必需严格根据配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生应力也较大，这种应力往往超出砂浆层抗拉能力而造成开裂。砂浆拌制后必需立即用完，当温度不超出30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超出30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。
粉刷过程控制
（1）在砂浆粉刷完后硬化早期，粉刷层粘结力很低，此时应预防砂浆失水过快，所以粉刷后应保持潮湿环境，进行必需养护。
（2）粉刷施工时应采取隔夜糙施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已含有一定强度，面糙部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面收缩量。在超厚部位，应分多层刮糙。
（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低部分，面层砂浆强度等级应高部分，高强度等级砂浆层收缩经过低强度等级砂浆层缓冲作用，能够减小对粘结面收缩应力。
2.1.2、增强结合面粘结强度
增强粉刷层和混凝土基层粘结强度是克服空鼓另一个关键方面在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。
不过在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，降低了和粉刷层之间粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加紧砂浆失水，造成空鼓。
粉刷前基层处理
粉刷前必需清理洁净基层面上泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层和混凝土粘结，轻易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，依据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，立即甩拉毛。检验洒水质量标准是，以水渗透加气混凝土砌块表面1—2mm为准
粉刷前应将内外墙上螺杆洞根据专题施工方案封堵完成，多种预留洞口封堵应按专题施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸显著部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。
界面处理
在基层面喷浆或涂粉刷界面剂，增加基层和粉刷层之间粘结力，避免粉刷空鼓出现。当采取喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。
必需时，在大面积剪力墙上，能够采取在混凝土表面凿毛界面处理方法， 使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面污染物质，从而提升了单位面积上粘结强度。
纤维网片
在不一样材料交接处，和墙体多种线管开槽处、较大水电箱背部应使用水泥砂浆固定纤维网片，限制不一样材料间不一样收缩应力，从而降低空鼓裂缝，本工程不一样材料间纤维网片每边搭接120mm，线槽处纤维网片每边搭接100mm。
2.2、粉刷施工中应注意事项
（1）填充墙墙顶塞缝必需在墙体砌筑完成15天以后，使墙体完全稳定，预防塞缝后墙体继续沉降，使墙顶和结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必需用小抹刀塞密实。
（2）蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型砌块产品龄期不应小于28天。龄期28 d前砌块收缩不仅数值大，而且发展快。
（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于8m时，应增设间距小于4m 结构柱；墙高大于4米中部应增设高度为120mm，和墙体同宽混凝土腰梁，砌体无约束端部必需增设结构柱，预留门窗洞口应采取洞口底部设钢筋混凝土框加强。降低应墙体结构变形产生粉刷空鼓和裂缝。
（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
（5）检验砌体灰缝饱满度、检验是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，造成抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大墙体，应立即凿除或拆除重砌筑。
（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度小于10mm，用木抹子压平搓毛，使其和基层粘结牢靠；面层抹灰层厚度控制在5～8mm。底层砂浆含有一定强度和见干后，同时检验确定无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹面层，层间间隔时间不宜少于二十四小时。若发觉空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。
（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必需采取挂大孔钢丝网片方法，且固定钢丝网片固定件锚入混凝土基体深度不应小于25mm。
（8）抹灰面完成后视天气情况要立即安排人员进行浇水养护，通常常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工艺应严格根据施工方案和交底进行。
3、墙面开裂、空鼓整改方法
发觉墙面有开裂或空鼓后，应立即用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后用切割机切除空鼓裂缝处粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝10mm，切割后将空鼓裂缝处粉刷层打凿洁净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗洁净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用水泥砂浆抹面层粉刷，进行收光，最终浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检验，直至无空鼓裂缝发生。
四、现场控制方法
加强现场管理，在施工前加强对工人技术交底，严格监督，务必确保施工按规范和设计要求施工，针对特殊部位编制专门方案方法进行加强处理，关键控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达成质量合格。

龙湾城市中心区G-01地块工程(一期）
12月17日