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1、 富甲电子（昆山） SKYROCK Fuchia Electron (Kunshan) Co., Ltd. 外观标准 【 第 1 版 】 To hide the template instructions, select “Tools”, “Options”, “View” tab, remove check in “Hidden Text”. Re –check “Hidden Text” to view the instructions. Similarly, select “Tools”, “Options
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4、n the appropriate Approval Authorities and obtain their approval for the initial released revision along with the date approved. 核准 审核 版本 日期 目录 修订履历 3 1. 介紹 4 1.1 目标 4 1.2 範圍 4 1.3 參考 4 1.4 定義 4 2.所需文件 6 2.1 PSCS 6 2
5、2 CCS 6 3. 應用 6 4.維護 6 4.1 PSCS 6 4.2 CSS 6 5. 文件控管和發放 7 5.1文件編碼和發行 7 6. 衝突解決 7 7. 压铸件 8 7.1檢查標準 8 7.1.1製程檢查 8 7.1.2 接收/判退 標準 9 8.加工件 10 8.1檢查標準 10 8.1.1檢驗員資格 10 8.1.2製程檢查 10 8.1.3接收/判退 標準 10 9. 烤漆件 12 9.1檢查標準 12 9.1.1 檢驗員資格 12 9.1.2製程檢查 12 9.1.3 接收/判退 標準 14 10. 顏色 15 10.1 关
6、键评介 15 10.1.1 建議顏色標準 15 10.1.2色板 15 10.2 檢驗標準 15 10.2.1 檢驗過程 15 11.3接收/駁回標準 16 11.3.1量差公差 16 11.3.2 产品内公差 16 修订履历All documents MUST contain the Revision History table labeled as paragraph 1. There will not be any entries in the table for an initial release document. For a re
7、vision to the document, complete the Revision History entries. Summarize the Revision Description and keep it as clear and concise as possible and ensure that the table only occupies 1 page after the template instructions are hidden. Obtain the initials of the approval authorities along with the d
8、ate. Normally, approvals for revisions should be the same individual’s that approved the document’s initial release. Please wrap multiple revision approval initials keeping them within the boundary lines for the row of the revision being approved. 1. 6/8/01 6/11/01
9、
10、 1. 介绍 1.1 目标 规范统一压铸件外观标准。 1.2 范围 适适用于企业所生产全部压铸件产品，用户尤其要求除外。 1.3 定义 1.3.1压铸件 · 一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。 · 二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。 · 三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内熔汤熔融状态不充足。 缺料：因为模具充填不充足而造成。 裂缝：因为外力产生微小裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模含有轻微移动。 缩水:材料
11、有像火山口一样凹陷。原因为铸件在肉厚处收缩。 起泡：铸件表面砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。 积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙现象。 热裂纹：模具表面有热裂纹伤痕时使得铸件表面产生一样形状伤痕。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生和模具相同伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离现象，最易发生在表面光滑铸件上。 针孔：针状细小砂孔，或因卷入气体而产生小孔状内部缺点，此缺点有时出现在表面上。 擦伤:因为磨损使表面不理想，有比较长痕迹。 缩孔：因熔汤凝固收缩而产生内部砂孔。 气孔：因卷入气体或空气造成铸件内部存在砂孔。 玷污:其它材料或其它材料
12、加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层：铸件层剥皮。 变形:塑料在模具中部分变形。 凹陷:因为不一样材料结合度和收缩率不一样,引发表面凹陷。 拉伤：铸件表面磨损或磨擦使得表面不理想。 腐蚀:在材质表面有不连续痕迹,由氧化引发。 凹痕:因为挤压或撞击而产生凹坑。 毛刺:在孔或边有粗糙和锋利棱角(相对于材料厚度和凸起高度)。 结合线:在两处或更多材料融合点有线条(而且终止了结合或流动) 分模线:在模具两块或镶块之间有一条显著线,比如:假如模具安装不妥,在模具关键部分能显著看到显著看到微小凸起线条。 1.3.2加工件 机加工 残留铝屑：在加工后螺牙内卡有铝屑，这会造成
13、通规不通。 滑牙：螺牙不完整或低孔径大而造成实配不牢靠。 烂牙：螺牙不完整。 鼓起起泡：攻牙深度没控制好而造成不通孔后面凸起或穿孔。 缩孔：铣面后显现出压铸砂孔。 切边 缺料：切边模切到产品而致。 压伤：切边模碰伤产品。 裂缝：切边时产生微小裂纹。 去毛 锉伤：锉毛刺时锉到产品。 锉刀痕：锉毛边时产品留下锉刀痕迹，会影响产品外观和功效。 皮膜 油渍：其它材料或其它材料加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 发黑：通常为氧化造成发黑。 挂液：清洗时产品表面留下水滴痕。 色差：颜色不一致或和标准颜色有差异。 研扫 粗度不均：产品粗度和要求不一样，为钢丸
14、大小原因。 脱皮：产品表面隔层。 起泡：产品表面孔，有像水泡或肿块凸起。 色差：颜色不一致或和标准颜色有差异。 发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。 振动 卡石子：产品内部卡有振动后石子。 1.3.3烤漆件（电着件） 一级面:天天基础固定可见,这些包含(不过没有限制)产品上面和前面。 二级面:偶然可见,比如侧边。 三级面:在正常用户保养时间内可见,比如后面和底面。 四级面:不常见,这些包含全部除以上(1,2,3)之外表面。 毛屑:空气中漂浮纤维落于工件表面而造成不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前落于工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在
15、未完全烘干前有纤维落于表面而造成.长度为毛屑曲线长度. 脱漆:因为工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成油漆脱落, 这类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接收. 颗粒：工件表面凸起点. 刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面油漆被刮至可看到底材. 无感刮伤指刮伤后未见底材. 碰伤:因为外力造成产品不良.此不良现象未见底材者根据以下标准,见底材者不可.四角磨损者有见底材不可,未见底材者根据以下标准判定. 斑点:工件表面杂物造成,此不良判定依据为观察异常点是否和工件表面相平. 凹陷:素材表面凹陷所造成喷漆后表面凹陷.
16、露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。 挂液：电着时产品表面留下水滴痕。 2.所需文件 这里描述和定义了两个文件版本 2.1 PSCS 具体定义了产品外观信息,包含:装配公差,特殊外观要求和在许可范围内和通用标准偏差。 工程设计部门有责任创建文件. 1. 目标及使用范围(包含在文件介绍部分) 2. 可视化图表及检验指导书，这部分对于检验员来说是最关键.必需要简明扼要。 3. 参考文件(包含在介绍中) 当检验员需要信息超出了可视化图表及检验指导书范围,可在参考文件中查找相关信息。参考文件能够包含通用外观标准和其它可用工业标准。 2.2 CCS 该文件可
17、作为全部生产单位作为外观要求通用基准.外观标准有以下多个单独部分: 1. 压铸件 2. 加工件 3. 烤漆件 4. 颜色 被用作制订设计标准参考.设计文件(图面,说明书)未说明事项,可参考. 3.应用 该文件使用有助和各个生产单位花费最少时间和精力把产品投入市场︰ 1. 当碰到和 不一致项目时可参考PSCS。 2. 有利于制造更正确评定成本和设计出符合外观要求作业步骤。 3. 为供货商提供了一个清楚客观书面要求文件。 4. 助于设计人员在设计早期认识到提升外观要求所须成本。 5. 为产品说明书和产品系列提供清楚外观要求标准。 6. 使全部工程图面有一个可视化参考
18、 4. 维护 4.1 PSCS 对PSCS修改要在管控之下。虽不需要制订人员直接参与。但要经过指定人员许可。 4.2 CCS 对CCS修改必需要在工程变更管控之下。文件制订人员要每十二个月两次对其正确性和完整性进行评定。评定同时制订人员会考虑将那些已经在多个产品，市场上利用过而且已经变为标准或那些已经被加入到工业标准中那些规范加入到其中去.这些评定使能够立即反应出现在市场，业界要求。 5. 文件控管和发放 为了有利于文件管控和发行，和必需遵照变更管控步骤。 5.1 文件编码和发行 文件编码和发行依《文件和资料控制程序》。 6. 冲突处理 在外
19、观检验过程中，检验员各人判定倚赖于其对个项目定义了解和观察技能。本文件目标在于使检验变更客观且有一个定量标准。 假如和供货商之间出现分歧，根据供货协议最终解释权归拥有者。 假如在制程巡检员和外稽人员之间出现分歧，检验员要根据标准。 8.压铸件 本段内容提供了一个统一压铸件检验和组装标准。这些指导方针和PSCS，将被本企业供货商和相关工作人员利用于首件检验，采购，进料检验，组装和最终稽核中。最终目标是为制造最好零配件和组装件。 8.1 检验标准 8.1.1 检验员资格 检验员必需有下列一个或多个 · 质量检验员十二个月工作经验。 · 经过系统教育训练，最少40H。
20、· 特殊工作培训并经过验证,认可水平,能够立即从事检验工作。 · 有在外观问题上能够诊察和决议工程师直接管理。 8.1.2 制程检验 全部零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引发而且能够被空气吹走灰尘是可被接收。 8.1.2.1 检验亮度 · 80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度) 8.1.2.2 检验视角 检验员要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度。 有多各面部件，每一侧全部要当做一个单独平面来检验。 8.1.2.3 检验距离 1级: 30㎜ 2级: 30㎜ 3级: 45㎜ 8.1.2.4 所需时间 1 &
21、 2: 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(通常每5秒一个面),时间因部件复杂程度而定。 3 & 4: 最大观察时间每10cm2用时2秒.(通常每10秒一个面)。 备注︰当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按通常要求作业。当有分歧时，图面要求为关键。 8.1.3 /接收/判退 标准 缺点名称 缺点范围 表面等级 备注 1级 2级 3级 流痕 深度≤㎜ 0.05 0.07 0.15 面积不超出总面积比（%） 5 15 30 冷隔 深度≤㎜ 不许可 1/5壁厚 1/4壁厚 同一部位对应面不许可同时存在
22、 长度/最大轮廓尺寸 ‘1/10 ‘1/5 所在面上缺点数 2 2 距铸件边缘≥㎜ 4 两冷隔间距 10 10 擦伤 深度≤㎜ 0.05 0.1 0.25 除1级面以外，浇口部位许可增加一倍 面积不超出总面积比（%） 3 5 10 凹陷 凹入深度≤㎜ 0.1 0.3 0.5 粘附物痕迹 整个铸件不许可超出 不许可 1处 2处 带缺点面积百分比 5 10 气泡 平均直径≤3㎜ 每100㎝缺点数 不许可 1 2 许可气泡同时存在，但大气泡不可超出3个 整个铸件不许可超出（个） 3 7
23、总数不超出10，且距铸件边缘大于10㎜ 距铸件边缘≥㎜ 3 3 气泡凸起高度 0.2 0.3 平均直径＞3㎜-6㎜ 每100㎝缺点数 不许可 1 1 整个铸件不许可超出（个） 1 3 距铸件边缘≥㎜ 5 5 气泡凸起高度 0.3 0.5 边角缺点深度（㎜） 铸件边长≤100㎜ 0.3 0.5 1 缺点长度不应超出边长5% 铸件边长＞100㎜ 0.5 0.8 1.2 各类缺点总和 面积不超出总面积比（%） 5 30 50 9.加工件 本段
24、内容提供了一个统一加工件检验和组装标准。这些指导方针和PSCS，将被本企业供货商和相关工作人员利用于首件检验，采购，进料检验，组装和最终稽核中。最终目标是为制造最好零配件和组装线。 9.1 检验标准 9.1.1 检验员资格 检验员必需有下列一个或多个 · 质量检验员十二个月工作经验。 · 经过系统教育训练，最少40H。 · 特殊工作培训并经过验证,认可水平,能够立即从事检验工作。 · 有在外观问题上能够诊察和决议工程师直接管理。 9.1.2 制程检验 全部零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引发而且能够被空气吹走灰尘是可被接收。 9.1.2.1 检验亮度 ·
25、80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度) 9.1.2.2 检验视角 检验员要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度。 有多各面部件，每一侧全部要当做一个单独平面来检验。 9.1.2.3 检验距离 1: 460 ㎜ 2: 460㎜ 3: 610㎜ 其中孔内等部位不限以上检验距离。 9.1.2.4 所需时间 1 & 2级: 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最大20秒时间(通常每5秒一个面),时间因部件复杂程度而定 3 级: 最大观察时间每10cm2用时2秒.(通常每10秒一个面) 备注︰当
26、一个面并没有在图面或定单中被定义时，按通常要求作业。当有分歧时，图面要求为关键。 9.1.3 接收/判退 标准 9.1.3.1 通常方针 · 影响功效缺点 不能够接收，如攻牙后滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔后面鼓起起泡等。 · 毛刺/锐边 全部孔,缝,边和角必需没有毛刺和锐边.许可毛刺高度不能超出0.20㎜ · 漏工序 漏工序全部是不可接收。 · 异物 全部加工过程残留在产品上会影响外观和功效异物全部是不可接收，如牙屑，振动后卡石子。 · 色差 皮膜和研扫有颜色要求时，依11颜色标准要求。 9.1.3.2 特殊方针 加工别 不良项目 一级 二级
27、 三级 机加工 烂牙 不可 不可 ≤整个螺牙10% 切边 缺料/压伤/裂缝 同压铸件标准 去毛 锉伤 不可 锉刀痕 不可 不可 深≤0.2㎜ 皮膜 油渍 不可 不可 不可 发黑 不可 不可 ≤整个产品5% 挂液 不可 不可 ≤1处 色差 不可 不可 依11颜色标准 研扫 粗度 不可 不可 脱皮 不可 不可 起泡 不可 不可 不可 麻点 不可 不可 0.2-0.3㎜2≤5个 色泽 不
28、可 不可 依11颜色标准 发黑 不可 不可 ≤整个产品2% 10.烤漆件 本段内容提供了一个统一烤漆件检验和组装标准。这些指导方针和PSCS，将被本企业供货商和相关工作人员利用于首件检验，采购，进料检验，组装和最终稽核中。最终目标是为制造最好零配件和组装线。 10.1 检验标准 10.1.1 检验员资格 检验员必需有下列一个或多个 · 质量检验员十二个月工作经验。 · 经过系统教育训练，最少40H。 · 特殊工作培训并经过验证,认可水平,能够立即从事检
29、验工作。 · 有在外观问题上能够诊察和决议工程师直接管理。 10.1.2 制程检验 10.1.2.1 通常方针 对于检验，全部零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引发而且能够被空气吹走灰尘是可被接收 对于外观面,检验员必需一样检验每一个面颜色,咬花和光泽,一样不能有不理想.对于非外观面,检验员必需检验油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 10.1.2.2 油漆色板比较 油漆外观接收或退回必需在和母板比较基础上,母板必需每6个月检验和更新一次。 认可厂商必需归还母板(色板)给负责工程师从新检测. 在油漆超出规格时候,产品
30、质量将被追踪. 10.1.2.3 测试 测试项目 工具(设备) 方法 判定标准 附着力测试 百格刀(美工刀+直尺) 3M胶带 1.将边长1cm待测面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成边长1mm方格100格 2.将3M胶带贴紧被分割面最少1分钟. 3.把胶带沿垂直方向快速拉开. 4.最少试验3处。
31、 0B--剥落程度比1B级大 1B--大片脱落，全部方格被破坏35-65% 2B--15-35%方格剥落 3B--5-15%方格剥落
32、 4B--5%方格剥落， 5B--边线光滑，完全没有破坏 硬度测试 2H,3H,4H铅笔(三菱产) 120#～230#砂纸 橡皮 直尺 1.将铅笔削尖,然后在砂纸上磨平. 2.铅笔和烤漆面呈450,沿直尺向前推划15-30mm直,3支铅笔各划一条.
33、 3.用橡皮把滑痕擦净. 没有丝毫底材显露铅笔划痕,即为该烤漆所能承受硬度. 液体烤漆3H以上OK 粉体烤漆2H以上OK 耐MEK试验 MEK 棉布
34、 直尺 铅笔 1.把表面擦拭洁净 ，测量其膜厚。 2.在表面上标示出一块150MM*25MM区域。 3.用棉布沾上MEK，在10秒内按到零件表面上进行擦拭。
35、 4.1秒一个往返，擦拭到露底或50个往返。 5.在另一没沾到MEK地方用干布擦拭50往返，作为对照区域。 0级---50往返露底 1级--50回合后涂层严重破坏 2级---50次后涂层损伤，显著破坏
36、 3级---有一点损伤，外观显现破坏 4级---和打光地方相同，布上有少许涂痕 5级---没有任何破坏 耐冲击试验 试验设备 1.用500克重锤从500mm高度自由下落 1/4冲头正面冲烤漆面不得有裂漆、掉漆 耐磨性测试 砝码 耐磨性测试机 美国产0.255"*∮0.265橡皮
37、 计数器 1.调整测试机,运行轨道100mm以内. 2.负重1.65kg.(不够加砝码) 3.橡皮定位,露出工件之外最少4mm. 4.计数器归0,打开电源开关运行. 最少运行200次,不露底OK 印刷字体20次,不露底OK 10.1.2.4 光
38、线要求 80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度) 10.1.2.5 检验视角 检验员要使工件平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度。 有多各面部件，每一侧全部要当做一个单独平面来检验。 10.1.2.6 检验距离 1: 460 ㎜ 2: 460 ㎜ 3: 610 ㎜ 4: 610㎜ 10.1.2.7 检验时间 1 & 2级 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最大20秒时间(通常每5秒一个面),时间因部件复杂程度而定 3 & 4级 最大观察时间每10cm2用时2秒.(通常每5秒一个面) 备注︰当一个面并没有在图面或定
39、单中被定义时，按通常要求作业。当有分歧时，图面要求为关键。 10.1.3 接收/判退 标准 不良現象 點數允許上界 檢視工具 一级面 二级面 三级面 四级面 規格 數量 規格 數量 規格 數量 規格 數量 毛屑 Ｌ≦3mm 2 L≦5mm 3 L≦5mm 7 Don’t care Non 點規 L≦7mm 5 Don’t care Non 點規 Remark:此標準針對表面覆有油漆毛屑,噴塗後落于工件表面毛屑不可有. 顆粒間距離定義: Surface Class: 一级面 二级面 三级面
40、 四级面 兩點間允許圍 2 inches (51 mm) 1 inch (25.4 mm) .50 inch (13 mm) .50 inch (13 mm) 顆粒,碰傷,斑點,凹陷,氣泡 規格 點數允許上界 兩點間允許範圍 檢視工具 一级面 二级面 三级面 四级面 0.1mm2 以下, Not care Not care Not care Not care Non 污點點檢表 0.2~0.1mm2 4 5 6 8 A級面點間距離大於50mm. B級面點間距離大於25mm, C級面點間距離大於
41、10mm, D級面點間距離大於10mm. 污點點檢表 0.2~0.3mm2 3 4 5 7 污點點檢表 0.3~0.4mm2 2 3 4 6 污點點檢表 0.4~0.5 mm2 1 2 3 5 污點點檢表 0.5~0.8mm2 0 1 2 4 污點點檢表 0.8~1.0mm2 0 0 0 2 污點點檢表 刮傷檢驗規格 規格 點數允許上界 兩點間允許範圍 檢視工具 一级面 二级面 三级面 四级面 有感刮傷 0 0 0 2 L≧15 mm 污點點檢表 0.3m
42、m以下 1 3 4 6 L ≧20 mm 污點點檢表 0.3~0.5mm 0 2 3 4 L ≧20 mm 污點點檢表 0.5mm以上 0 0 1 2 L ≧20mm 目視 不良现象 一级面 二级面 三级面 四级面 电着挂液 不可 不可 0.5-0.8㎜2 0.8-1.0㎜2 11.颜色 本节将定义很多材料在使用在产品中颜色限定方法对于全部塑料件,喷漆确保统一颜色品质. 这些指导方针和PSCS，将被本企业供货商和相关人员利用于首件检验，采购，进料检验，组
43、装和最终稽核中。最终目标是为制造最好颜色配比质量。 11.1关键评介 11.1.1 色板 11.1.1.1 对比样品号 颜色相比条件必需有样品.每个样品必需包裹避免搬运过程中损伤,样品必需和完整效果判定文件一起. · 本企业色名和色号 · 供货商名称 · 素材类型和号码 · 供货商色号 11.1.1.2 色板大小 决定颜色比配质量能力关键依据样品大小. 色板上厂商名称,商标,图案不得有凸起.这么会伤害仪器和造成不正确。 11.1.1.3 色板表面处理 高质量表面处理在颜色配比判定中很关键,这只用于颜色比对不可用于产品纹理特征.样品不得有厚度不均和纹理不一样
44、 色板不得有划痕,流痕,花纹,指纹和其它斑点,这些可能降低视觉效果和改变测试数值 喷漆色板必需说明油漆纹理和厚度 11.2 检验标准 11.2.1 检验员资格 检验颜色配比检验员必需经过颜色分辨测试。 11.2.2 检验过程 颜色应用在相联络产品系统,颜色之对比评定采取色差仪模式下DL*,Da*,Db*数值.假如有异常出现,以视觉替换色差仪. 11.2.2.1 颜色量测参数 · CIE delta L*a*b* · CIE CWF Illuminant (4400° K) · CIE 10° Observer 11.2.2.2 量产公差
45、 · CIE delta L* +/- 0.4 · CIE delta a* +/- 0.4 · CIE delta b* +/- 0.4 11.2.2.3 量产中一个零件上颜色公差 · CIE delta L* +/- 1.0 · CIE delta a* +/- 1.0 · CIE delta b* +/- 1.0 12.2.2.4追踪审核 工程设计部将追踪供货商和标准全部颜色差值.当有超出公差将会通知供货商 大多数接收是建立在供货商符合规范基础上.若不符合将退料. 11.3 接收/驳回标准 合格检验员将在此文件标准下参考本企业颜色标准或工
46、程设计部门认可和决定。 任何颜色配比问题最终决定由工程设计部门负责。 All documents MUSTcontain the Introduction paragraph and it’s sub-paragraphs as indicated below. The Introduction paragraph MUST always be numbered as paragraph 2. DO NOT use more that 4 digit paragraph numbering as described above. Usage of more than 4 creates an over complicated document that the users find difficult to use. Appendixes may be added but the Appendix title MUST BE Heading 1 level to appear on the Table of Contents.
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