旋挖桩核心技术基础标准.doc

旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内障碍物，不能清除做好保护方法，然后整平、扎实，铺垫好进入施工区域道路；同时合理部署施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地“三通一平”。（2）桩位放线工程开工前，依据施工图纸上轴线及桩位部署情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。在定孔位时,依据设计提供桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠桩位中心标志。桩位偏差不得大于100mm。按从整体到局部标准采取全站仪对各桩点位置进行正确放样，并立即对钻孔标高放样进行复核。采取换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确定无误签字认可后进行下一步施工工作。（3）桩机就位依据设计要求合理部署施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，统计放样数据立案；施工便道应和钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整扎实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运方便。液压多功效旋挖钻机就位时和平面最大倾角不超出4，现场地面钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心和钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为关键标准。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，依据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等经过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采取坡口焊，以降低护筒振埋时阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工开端，护筒平面位置和竖直度正确是否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩质量全部有重大影响。护筒选择比桩孔直径大100200mm钢护筒,护筒用厚度为68mm钢板卷制，其下口应坐落在稳固地层。护筒顶部高出地面200mm左右，周围用粘土扎实。为增加刚度预防变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。桩位确定后应埋设孔口钢护筒。埋设护筒前应在垂直交叉方向打四个木桩，方便随时复测桩位，复测方法为十字交叉法。护筒长度1.21.5m，地质较差部位应埋设5m以上长护筒，护筒壁厚以68mm为宜。护筒入孔定位后（以测量仪器测定为准），在护筒周围对称、均匀地填充最好含水量粘土并分层扎实，达成最好密实度，预防窜、漏浆。夯填时预防护筒偏斜。埋好护筒后应复验桩位，复验合格后开钻。 (5)泥浆制备泥浆采取膨润土、火碱和纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这么既钻进又起到泥浆护壁作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，立即补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重通常应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内，采取泥浆比重计进行检测。常见泥浆材料，通常使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆速度，泥浆补充通常采取泵送方法，其速度以确保液面一直在护筒面以上为准，不然有可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆池、沉淀池截面尺寸=长宽深 =552.5米，泥浆池和沉淀池之间设一过泥浆通道，0.8米宽，0.5米深，泥浆池及沉淀池四面设安全防护装置，离池边四面1米位置用脚手架钢管搭设，间距1.5米，高度1.5米，挂上安全网，另在一端开设一个1米宽小门，供施工人员进出。膨润土造浆配合比以下表（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003试验确定泥浆制作材料以下：润土：采取钠质膨润土，用量为水8%，即8kg膨润土可掺100kg水，在进入粘土时可合适降低到4%。CMC：全名羧甲基纤维素，为增粘剂，含有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率作用。掺入量为膨润土0.05%0.1%。碳酸钠：又称纯碱，提升泥浆胶体率和稳定性，降低失水率；掺入量为泥浆0.1%0.4%。FCI：又称铁铬木质素磺酸盐，为分散剂。可改善混杂有土、粉砂、混凝土等而使稳定液变质性能，可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，掺入量为泥浆0.1%0.3%。PHP：即聚丙烯酰胺絮凝剂。它作用是使泥浆中钻渣成为不分散絮凝状态，从而使泥浆保持不分散低固相、低相对密度、低粘度优良性能。掺用量为泥浆液0.003%。加重剂：用以增加泥浆相对密度。关键成份是重晶石、方铅矿、珍珠岩、石灰石等，其掺加量由试验确定。泥浆材料各项性能指标经过试验满足施工要求，报监理工程师审批后方可使用。不一样地层下泥浆性能指标要求表地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土1.201.45192896154235911淤泥质亚粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亚粘土1.061.10182895204312.5911细砂1.201.45182895204312.5911粘土、亚粘土1.061.10182895204312.5911（6）旋挖钻机成孔工艺钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度，进行孔内注浆，以防钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中立即向孔内补充泥浆（泥浆性能指标控制在比重1.051.15，粘度1720S，含砂量小于4%，胶体率大于95%,PH 值大于6.5），泥浆面确保低于原地面约20cm 左右,以维护孔壁稳定，同时确保文明施工，不致泥浆外溢。钻粘土和亚粘土时选择双开门筒钻用高速快钻进，在钻至密实砂层时要变挡换速，利用加压油缸进行加压，要求轻压慢转，这么能维护壁稳定降低钻头磨损，如砂层（或砂砾层、卵石层、岩石中风化层等）太密实，要先更换钻头把沙层先松动，然后用双开门筒钻钻进。钻进弱、微风化岩层时，要先用岩芯钻钻进岩层一定深度，再更换钻头破岩，最终用双开门筒钻把破碎岩石捞上来。在钻进过程中应注意调整一次水平、垂直仪，使钻点居十字架中间，能有效确保成孔垂直度许可偏差小于1 % 。在钻进过程中要常常检验钻头，对于磨损较严重钻点要立即更换，以确保钻孔孔径。灌注桩平面位置和垂直度许可偏差（mm）旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，碰到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时经过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。依据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，由起重机提升钻杆钻斗至地面，拉动钻斗上开关及打开底门，钻斗内土自动排出。卸土完成关好斗门，再进行下一斗挖掘。利用自卸汽车将钻渣运至弃渣场。钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头之间流动， 若升降速度过大， 则泥浆流动将加大对孔壁冲刷， 轻易造成孔壁坍塌， 所以需严格控制钻头提升速度。在钻进进程中，钻斗取出原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并经过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采取低速钻进，主卷扬机钢丝绳负担不低于钻杆、钻具重量之和20%，以确保孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m能够采取高速钻进，钻进速度和压力相关，采取钻头和钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。（7）清孔及检验清孔处理目标是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注发明良好条件。当钻孔达成设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检验确定钻孔合格后，即可进行清孔。1）正循环清孔法：采取旋挖钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，并用钻头掏出孔内钻渣。必需情况下，下入钢筋笼及灌注导管后，在导管上头加接变径接头，利用钻机砂石泵连续抽浆并将新鲜泥浆经过导管接头、灌注导管泵入孔底，把孔底泥浆、钻碴混合物置换并排出孔外，形成正循环清孔方法，这么连续不停将净化后泥浆重新送入孔内，直至孔底钻碴清除洁净。正循环清孔比较根本，但孔壁易坍塌钻孔使用正循环法清孔时，操作要注意，预防坍孔。2）清孔达成以下标准：孔内排出泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除洁净，相关设计规范及设计文件提出沉降要求。严禁采取加深钻孔深度方法替换清孔。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度小于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，深入降低桩底沉碴厚度。钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后和灌注水下混凝土前，均需对钻孔进行阶段性成孔质量检验并报监理及甲方验收合格方可进行下道工序施工。 （8）成孔质量标准钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度小于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行，是依据桩径制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不得大于钻孔设计孔径，长度等于孔径34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。其长度和孔径比值选择，可依据钻机性能及土层具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔中心和起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定笼径。孔深和孔底沉渣采取标准锤检测。测锤通常采取锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必需经检校过钢尺进行校核。钻孔桩钻孔许可误差表序号项目许可偏差（mm）备注1孔径大于设计孔径2孔深大于设计孔深3 孔位中心偏心群桩100 单排桩504倾斜度1%*孔深5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度100（9）钢筋笼制作和安装本工程钢筋制作采取现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。对钢筋制作加工、绑扎、安装各个步骤加以质量控制。钢筋笼制作钢筋采取连续配筋法。钢筋放样前，认真熟悉图纸，搞清节点处钢筋锚固方法及长度。钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，全部钢筋尺寸必需满足要求，螺旋筋采取绑扎搭接，搭接长度按设计，主筋单面搭接电弧焊焊缝长度大于10d、双面搭接电弧焊焊缝长度大于5 d（d为主筋直径），搭接焊两根钢筋中心线必需在同一条直线上，钢筋制作、焊接及安装质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工应持证上岗。钢筋笼制作完成后在使用以前由专员负责检验，许可偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼长度：50mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼保护层：10mm； 钢筋笼采取现场制作。钢筋笼安装主筋按设计要求加密区加密部署，施工时应尤其注意对照设计图纸进行复查。受力钢筋接头位置应错开部署，距离应大于40d且500mm，接头截面面积不超出总截面50%。钢筋笼采取板车进行水平运输，采取吊车进行吊装，整根钢筋笼制作完成并经过验收后，采取吊车起吊进行安放），吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应渐渐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检验停放位置，为预防浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。桩身砼灌注完成，砼达成初凝后即可解除钢筋笼固定方法。钢筋隐蔽验收后方可浇注砼，浇注砼时，派专员对发生变形、移位后钢筋进行复位、校正。3）钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上泥土和杂物，修复变形或移动箍筋，重焊或绑扎已开焊焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必需确保在同一竖直线上，主筋搭接采取单面搭接焊。焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采取搭接焊接,单面焊接长度大于10d。5）操作关键点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋和箍筋采取点焊连接。在钢筋笼下放到位后，因为吊点位置和测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼标高，为确钢筋笼标高，应立即用水准仪测量钢筋笼笼顶标高，依据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不许可强行冲击入孔。当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即给予点焊加固。6）检验验收钢筋笼起吊前，先由施工队质检员自检合格后报项目部质检员检验验收，验收合格后再报监理工程师检验钢筋笼各个焊点焊接情况，确定对吊点位置进行了加强焊接处理。最上一节钢筋笼吊筋长度、焊接位置须符合要求，验收合格后方可进行下道工序施工。对吊车须检验钢丝绳完好情况，挂钩要有卡扣。经过调整吊车四个支点位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。（10）技术方法1）吊装程序检验1】吊装前，对钢筋笼焊接质量作全方面检验，钢筋焊接质量符合相关规范要求。2】钢筋吊点部署必需对称布设，预防在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。3】钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇摆碰撞孔壁和强行入孔。2）吊装前关键检验项目1】各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。2】钢丝绳及连接部位符合要求。3】应对起吊设备进行安全检验，各连接件应无松动。4】吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。5】钢筋笼吊装需要有专员统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。6】吊装时，现场全部些人员必需佩戴安全帽。7】在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。吊车操作安全方法1】经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必需严格遵守相关安全、交接班制度。2】吊车工作及行走路线必需是坚硬水平地面，对强度不足地面应事优异行场地硬化。并应和沟渠、基坑边保持安全距离。3】吊车开始工作前必需检验仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确定安全可靠后才能工作。4】吊车作业中严禁在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时严禁同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。5】吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。6】吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩全部应制动。7】指挥吊车信号要明了。司机和信号指挥人员要亲密配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发觉信号不清楚要立即停止操作。8】作业中发觉起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。9】钢丝绳应符合要求，按要求进行润滑。并常常检验，发觉断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。10】光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。11】雨、雷、强风天气不能起吊。12】工作后应检验清扫设备，做好日常保养工作，并将多种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。（11）安装导管和二次清孔导浆管连接必需加密封圈，连接坚固，不漏浆。初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.3-0.5米以内。导浆管安装完成后，桩孔水下砼浇注前应测孔底沉渣厚度，如未达成要求，应进行二次清孔，确保灌注混凝土前，沉渣厚度满足要求。（12）混凝土工程旋挖桩砼采取水下灌注方法浇筑，砼采取商品砼，混凝土罐车搅拌运输，混凝土坍落度控制在1822cm；混凝土搅拌车直接到孔口倒入料斗内，对砼罐车不能抵达孔口桩孔采取泵送灌注水下砼。桩孔水下砼浇筑前，对不一样直径、深度桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要确保浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专员测量孔内混凝土面，并做统计，浇筑混凝土靠近桩顶标高时，应控制最终一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。桩孔砼采取孔口灌注，当砼运输车辆不能直接抵达孔口时，可考虑采取泵送至孔口。浇注前应派专员对孔底虚土、杂物进行清除，对钢筋笼支撑及其保护层垫块是否牢靠进行检验，符合相关要求后方可浇筑。混凝土施工过程中填好隐蔽工程验收统计及混凝土强度评定表。试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好试块在12h 后拆模，放置静水中养护。砼养护：为确保已浇注好砼在要求龄期内达成设计强度等级，并预防产生收缩裂缝，对砼应认真养护。桩芯砼浇注完成后，应依据具体情况立即进行养护。通常养护不少于7天，浇水养护天天24次，以保持砼表面湿润为宜，桩顶应用草垫进行覆盖。（13）起拔护筒旋挖桩水下灌注混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗洁净，堆放整齐。（14）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内沟、池、槽开挖出来泥土、石渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。（15）检验验收施工质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范-要求。严格根据自检、互检、交接检要求进行检验验收，先由施工队质检员自检合格后报项目部质检员检验验收，验收合格后再报监理验收，检验验收过程中填写验收统计并完善签字手续。在施工过程中，施工员、技术员和质检员必需严格根据设计及规范要求过程跟踪检验，每道工序必需由项目部质检员组织施工班组长、技术员、施工员自检合格报监理工程师及甲方质量工程师验收合格后方可进行下道工序施工，确保每道工序施工质量。(16)配合桩基检测单位进行桩基检测，检测合格后方可判定为合格，对于检测不合格桩基必需严格根据设计、业主及监理单位要求进行处理。3.4泥浆调制3.4.1第一次制作泥浆时，泥浆在搅拌机中搅拌，搅拌时，先将定量清水加入搅拌机，然后按慢慢地加进膨润土，再加增粘剂，最终加分散剂。因为增粘剂可能会影响膨润土溶胀，所以要在膨润土以后放入。并开动机械搅拌，成浆后，打开出浆门将泥浆流入泥浆池内储浆池中。泥浆搅拌方法对膨润土溶胀程度影响很大。搅拌不够充足，泥浆粘度和失水量全部会受到影响。泥浆搅拌完全均匀所需时间依据搅拌机搅拌能力、膨润土质量和加料方法不一样而差异，标准上要依据搅拌试验结果在现场决定搅拌时间。3.4.2以后调制泥浆时依据现场实际情况，利用现有钻孔桩钢护筒作搅拌池进行泥浆拌制，按以上次序加入泥浆原材料，开机搅拌均匀后取样进行泥浆检测，检测合格后，将拌制完成成品泥浆注入泥浆池中贮存。3.4.3泥浆性能指标泥浆性能指标以下表。施工时对相对密度、粘度和胶体率定时进行试验，其它指标依据监理工程师要求，给予抽检。泥浆性能指标要求表钻孔方法泥浆性能指标泥浆关键性能指标及测定方法相对密度泥浆相对密度是泥浆和4。C时同体积水质量之比。泥浆相对密度增大时，在钻孔中对孔壁侧压力也对应增大，孔壁也越趋稳定，悬浮携带钻渣能力也越大。然而，相对密度过大泥浆，其失水量亦加大，孔壁上泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料消耗，而且也给清孔和灌注混凝土造成困难。另外，泥浆相对密度加大，意味着泥浆中固体颗粒含量加大，对钻具产生较大磨损，降低了钻进速度。泥浆相对密度采取泥浆相对密度计测定：将要量测泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即水平泡在中央），读出游码左侧所表示刻度，即为泥浆相对密度。粘度粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生内磨擦力。粘度大泥浆，产生孔壁泥皮厚，对预防翻砂、阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻渣能力强，对正循环回转钻进有利。但粘度过大，则易“糊钻“，影响泥泵正常工作和钻进速度。粘度过小，钻渣不易悬浮，泥皮薄，对预防翻砂、渗漏不利。泥浆粘度采取工地标准漏斗计测定：用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，经过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流500ml量杯所需时间（s），即为所测泥浆粘度。胶体率胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态粘土颗粒和水分离程度，以百分比表示，胶体率高泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻渣能力高，不然反之，故正循环钻进泥浆需要较高胶体率。泥浆胶体率测定方法可将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量时其体积如为5ml，则胶体率为100-5=95，即95%。含砂率含砂率是泥浆内所含砂和粘土颗粒体积百分比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀。含砂率测定方法采取含砂率计测定：量测时把调好泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒进清水，使总体积为500ml，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆和水混合均匀。再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀体积（由仪器刻度上读出）乘2就是含砂率。静切力静切力是静止泥浆，受外力开始流动所需最小力。它表示泥浆结构强度，以12面积上泥浆颗粒结构所需力表示。泥浆静切力要合适：太大则流动阻力大，泥浆中钻渣不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大；太小则悬浮携带钻渣效果不好，钻进速度也会降低。泥浆静切力采取空心不绣钢泥浆切力计测定：量测时，先将1500ml泥浆搅拌匀后，倒入泥浆筒中。将两根圆棒平行置于泥浆筒顶面中间，两棒间距约2，再将切力计慢慢竖直插于两棒之间沉放入泥浆中，待其下放稳定后，从切力计上读出沉入泥浆深度h；用相对密度计测出泥浆重度，代入静切力公式=（Fh）/Sh+F，即可计算出该泥浆初切力。取出切力计，擦净粘着泥浆，用棒搅动筒内泥浆，静止10min，再用切力计测算出切力为终切力。失水率失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差作用在一定时间渗透地层水量，泥浆失水率越小，则它胶体率越大。失水率小泥浆有利于巩固孔壁和保护基岩；失水率过大泥浆，形成孔壁泥皮过厚而使钻孔直径缩小。故泥浆失水率越小越好。失水率测定方法用滤纸法测定，用一张1212滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3圆，将2ml泥浆滴入圆圈内，30min后测量湿圆圈平均半径（），减去泥浆坍平后泥皮平均半径，即失水率。在滤纸上量出泥浆皮厚度，即为泥皮厚度。酸碱度酸碱度以PH值表示，PH值通常为810合适，相当于增加了泥浆中固相成份，使失水率小，能较快形成薄而坚韧泥皮，固壁性能好。酸碱度PH值测量方法工地用比色法：取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来和标准颜色对比，即可读出PH值。3.4.4泥浆贮存泥浆要在充足水化膨润以后再使用。储存24h以上，待使用前再加入增粘剂，这么土粒能充足膨化。膨润土和水混合以后3h就有很大溶胀，经过1d时间以后，能够达成完全溶胀。泥浆贮存池采取壁厚6mm钢板加工制作而成。尺寸为533m，完成一根钻孔桩每个泥浆存贮池周转一次。3.4.5泥浆质量控制泥浆质量控制目标就是要制备和使用适合地质条件和施工条件泥浆，而且经过质量控制，使泥浆在施工过程上保持其稳定性。稳定性胶体率和稳定性试验可检验泥浆稳定性。在胶体率试验中，当有水析出，且泥浆和析出水之间分界面较显著时，可能是因为某种阳离子造成凝集，原因可能为是水质不好或分散剂起凝集剂作用。若泥浆和析出水之间分界限不太显著，且越是上面清水越多时，原因可能是膨润土量较少或分散剂掺加量较多。假如在泥浆稳定性试验中出现比重差异较大，就要增加膨润土掺加量。泥皮形成性能同失水量和泥皮厚度检验，并观察泥皮强度。泥浆30min失水量应在20ml以内，同时泥皮厚度应小于3mm。失水量较多时，需增加PAC掺加量；泥皮较厚且软弱时，需增加分散剂和PAC掺加量。泥浆流动性分散剂和增粘剂会改变泥浆流变性能。用泥浆漏斗粘度试验和静切力试验，检验泥浆是否达成了保持地基稳定所必需粘度值。泥浆比重拌制钠基膨润土泥浆比重通常在1.1g/cm3左右，满足杭州湾大桥工程施工。泥浆配合比确定并开始拌制后，若发觉和当初预料条件不一样，应重新对泥浆配合比进行修正。3.4.6对不一样使用状态泥浆控制在钻孔桩施工中，泥浆使用状态可分新鲜泥浆、供给泥浆、桩内泥浆、循环泥浆、混凝土置换出来泥浆等五种，对于多种状态泥浆要分别注意质量控制。搅拌好新鲜泥浆性能必需适合于地基条件和施工条件，并定时对其进行质量控制试验。泥浆池内泥浆是供使用已经调制好泥浆，它作为在钻孔桩过程中浇灌混凝土时判定泥浆性质改变标准，所以在向钻孔桩供浆之前必需进行多种性能检验。有了供给良好泥浆和良好泥浆循环，钻孔桩稳定性就得到了保障。对钻孔桩内泥浆，在钻孔过程中，泥浆质量控制关键在于是否能保持泥浆所必需性能，是否能保持孔壁稳定所需要预定泥浆液面。成孔后泥浆静置期间，必需向孔内补充新鲜泥浆并定时进行质量调整。从桩内循环出来泥浆含有大量土渣必需对其进行净化。因为循环泥浆中膨润土和其它外加剂成份已被部分消耗，泥浆性能会发生改变，这时要依据泥浆质量控制试验结果，调整膨润土、分散剂掺量，使之重新成为性能良好泥浆。混凝土置换出来泥浆要进行严格质量控制。在混凝土浇筑面以上23m范围内泥浆性能差不再使用。依据这个范围可对置换出来泥浆进行质量检验。能够使用泥浆直接送到泥浆池，不合要求泥浆对其进行再生处理。4泥浆净化和再生在反循环钻孔过程中，泥浆净化、再生以处理含有大量沉渣泥浆和浇筑混凝土所置换出来泥浆为目标。分离沉渣用重力沉降和泥浆净化分离设备两种方法组合使用。浇筑混凝土所置换出来泥浆因为离子会产生凝聚现象，造成泥浆皮形成性减弱，孔壁稳定性降低，重新添加分散剂能够改善泥浆性能。