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1、 （二）板式换热器 3设计与运营条件 3.1板式换热器型式 板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。 3.2板式换热器配备 本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配备，换热器按本技术规范书所提面积订货。 3.3板式换热器设计参数 下表为单台22.5兆瓦板式换热器参数 项目 单位 数据 数量 台 4 额定换热量 MW 22.5 设计压力 MPa.g 1.6 一次侧（高温介质）进水温度 ℃ 98 一次侧（高温介质）出水温度 ℃
2、 60 一次侧（高温介质）运营压力 MPa.g 0.4~1.0 二次侧（低温介质）进水温度 ℃ 80 二次侧（低温介质）出水温度 ℃ 50 二次侧（低温介质）运营压力 MPa.g 0.3~0.6 一次侧（高温介质）最大流量 t/h 500 二次侧（低温介质）最大流量 t/h 670 一次侧（高温介质）压降 MPa ≤0.03 二次侧（低温介质）压降 MPa ≤0.03 换热器密封材料耐温 ℃ 110 换热器总长度 mm <4000 换热器总宽度 mm <1500 换热器总高度 mm <3500 换热器换热面积 m2/
3、台 ≥950 一次侧（高温介质）进、出口管径 mm DN350 二次侧（低温介质）进、出口管径 mm DN400 板片材质 GB316不锈钢 单板换热面积 m2/片 2.5m2/片 板片厚度 mm ≧0.7 一次侧（高温介质）行程数 个 1 二次侧（低温介质）行程数 个 1 下表为15兆瓦单台板式换热器参数 项目 单位 数据 数量 台 2 额定换热量 MW 15.0 设计压力 MPa.g 1.6 一次侧（高温介质）进水温度 ℃ 98 一次侧（高温介质）出水温度 ℃ 60 一次侧（高温介质）运营压力 MPa.
4、g 0.4~1.0 二次侧（低温介质）进水温度 ℃ 80 二次侧（低温介质）出水温度 ℃ 50 二次侧（低温介质）运营压力 MPa.g 0.3~0.6 一次侧（高温介质）最大流量 t/h 360 二次侧（低温介质）最大流量 t/h 450 一次侧（高温介质）压降 MPa ≤0.03 二次侧（低温介质）压降 MPa ≤0.03 换热器密封材料耐温 ℃ 110 换热器总长度 mm <4000 换热器总宽度 mm <1500 换热器总高度 mm <3500 换热器换热面积 m2/台 ≥630 一次侧（高温介质）进、出口管径
5、 mm DN300 二次侧（低温介质）进、出口管径 mm DN350 板片材质 SUS316不锈钢 单板换热面积 m2/片 2.5m2/片 板片厚度 mm ≧0.7 一次侧（高温介质）行程数 个 1 二次侧（低温介质）行程数 个 1 3.4热网循环水水质 板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，详细水质如下： 项目 数值 悬浮物 ＜5mg/L 总硬度 ≤0.6mmol/L 含氧量 ≤0.1mg/L 含油量 —— PH 7~8.5 3.5运营方式 板式换热器并联运营。 板式换热器换热量控制通过控制一次侧（高温介质）流
6、量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。 3.6设备安装地点及标高 板式换热器安装在换热站0米层。 4技术规定 投标方提供板式换热器设计、制造、检查与验收应满足国家有关规范中有关规定，同步应满足本技术规范书中技术规定，如有矛盾时按较高规定执行。 4.1板式换热器性能规定 4.1.1投标方所提供板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠产品，具备较高运营灵活性。 4.1.2板式换热器能在最大工况点长期持续运营，能满足板式换热器不同运营工况需要，并且预留能增长10%换热能力板片安装空间和技术条件。 4.1.3板式换热器不适当选取单板面积太小板片，避免板片数
7、量过多,规定单板面积不不大于等于2.5㎡。 4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。 4.1.5板式换热器应选用阻力小板型，保证一次侧（高温介质）压降不不不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不不不大于0.03MPa。 4.1.6板式换热器板片厚度应不不大于0.7mm。 4.1.7板式换热器额定工况运营时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应浮现负偏差。 4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩波纹形式。 4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。 4.1.10换热器有效换热面积有不不大于10%设计裕量（按单台容
8、量22.5MW时装板片量计算）。 4.1.11板式换热器正式投产后可用率不低于95%。 4.1.12投标方在安装、运营阐明书中对板式换热器运营注意事项、停运期间维护保养提供详细阐明。 4.1.13寿命规定 4.1.13.1在不超过容许运营工况条件下，板式换热器使用寿命不不大于。板式换热器密封垫片寿命不不大于1个大修周期，板式换热器定期清洗时密封圈不脱落。板式换热器及其附件使用寿命，必要考虑到在设备有效期间经受各种工况条件综合影响。 4.1.13.2板式换热器大修周期不少于5年。 4.1.13.3板式换热器在任意一侧断水（单侧承压）状况下，应保证其安全可靠。 4.1.14板式换热器
9、噪声在距外壁1米、距地面高1米处不不不大于60dB（A）。 4.2板式换热器构造规定 4.2.1板式换热器构造型式为可拆卸框架式板式换热器。换热器构造形式应易拆卸，便于换热器清洗、维护。 4.2.2板式换热器压紧板要有足够刚性，保证板式换热器在正常操作状态不发生泄露。在活动压紧板和中间隔板上宜设有滚动机构。 4.2.3用于传热板片密封垫片应是一种整体件，垫片应有保证密封压缩量。 4.2.4板式换热器进、出口能承受较大管道作用力和力矩，投标方提供进出水口容许受力和力矩值，如隔压站布置受到限制而不能满足规定期，投标方应与设计院依照详细状况共同协商解决。 4.2.5板式换热器底座长度应不
10、不不大于5m，宽度应不超过1.5m。 4.2.6板式换热器进、出口管道接口应位于板式换热器同一端，板式换热器最上侧接口高度（接管中心距换热器底面）应不不不大于3.0m。 4.2.7板式换热器进、出口管道接口应为法兰连接，接口应伸出加热器表面至少200mm，接口孔径≥450mm。 4.2.8投标方提供接口位置反法兰、螺栓及附件，法兰原则采用国标。 4.2.9板式换热器应有恰当起重吊耳或吊孔或类似构造。 4.2.10投标方在设计中应有有效办法防止换热器板束振动。 4.2.11投标方在设计中应有有效办法减轻板片腐蚀、减少板片表面结垢，有效防止水中杂质对流道阻塞。 4.2.12板片间流道
11、内介质流速应控制在合理范畴，应能保证较大换热系数，还应避免水流速度过快对板片磨损，同步满足4.1.5中压降规定。 4.2.13板片两端应有对称定位悬挂构造，便于板片安装定位。 4.2.14投标方提供板式换热器安装用地脚螺栓等零件。 4.2.15投标方不提供设备本体所有固定保温材料用保温钩、支架等附件。 4.3材料与焊接 4.3.1投标方对设备本体与附件材料选取负有完全责任。投标方应合理地选取板式换热器板片、密封垫片、压紧板、螺杆及附件材料，材料使用应和设备各零部件使用条件（设计温度、设计压力、介质特性等）相合用。 4.3.2投标方应按关于国标或制造厂选用原则给出重要零部件材料牌号，
12、当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料物理特性、化学成分。 4.3.3材料进厂必要有相应原则质量证明书（随设备提供），检查部门应进行材料实验，保证材料化学、物理性能满足设计规定。未经检查或检查不合格者，不得使用。 4.3.4板式换热器换热板片应选用NB/T 47004-《板式热互换器》原则释义表1中所列材料。板片采用GB316不锈钢板片。 4.3.5板式换热器垫片材料应不低于NB/T 47004-《板式热互换器》附录A中规定。垫片材料应选用三元乙丙橡胶或更好，应采用进口材料垫片。 4.3.6板式换热器其他重要零部件：材料应符合NB/T 47004-《板式热互换器》表3中规定。板式换
13、热器夹紧板采用喷塑解决。 4.3.7板式换热器板片、压紧板、夹紧螺柱、法兰、接管垫片等重要零部件用材料及承压焊缝用焊接材料必要具备质量证明材料。 4.3.8板片应进行微裂纹检查，按JB/T 4730.5规定对板片进行渗入检测，或采用荧光紫外线进行检测。 4.3.9板式换热器焊接加工应满足NB/T 47004-中7.2节有关规定。 4.4板式换热器标记 4.4.1每台板式换热器应分别设立固定铭牌。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显位置上。铭牌尺寸及技术规定应符合JB8原则规定。 4.4.2铭牌内容涉及：设备型号、设计压力、实验压力、最大容许工作压力、换热面积、夹紧尺寸范畴、设备质量
14、制造日期、制造单位名称、制造单位出厂编号。 4.4.3每台产品必要有介质进、出口标志。 4.4.4板式换热器涂漆符合JB2536规定，设备出厂前涂防锈漆2度，面漆2度。 4.5设备规范 板式换热器技术规范（投标方填写） 项目 单位 数据 型号 型式 制造厂 额定换热量 MW 有效换热面积 m2 换热器板片数量 片 板片厚度 mm 板片材料 密封垫片材料 设计压力 MPa.g 设计温度 ℃ 设备接管规格 mm 总换热系数 W/m2.K 板式换热器总长度 mm
15、 板式换热器总宽度 mm 板式换热器总高度 mm 加热器净重量 kg 加热器充水运营重量 kg 一次侧（高温介质）行程数 个 1 二次侧（低温介质）行程数 个 1 5质量保证 5.1设计制造原则 5.1.1板式换热器设计、制造所遵循原则应按如下原则执行： 5.1.1.1凡按引进技术设计制造设备，须按引进技术相应原则和相应引进公司原则规范进行设计、制造、检查。 5.1.1.2以国内技术设计制造产品，按相应国标、行业原则或公司原则进行设计、制造、检查。 5.1.1.3在按相应技术原则设计制造同步，还必要满足关于安全、环保及其他方面最新版国家强制
16、性原则和规程(规定)规定。 5.1.1.4如果本标书中存在某些规定高于上述原则，则以本规格书规定为准。 5.1.2在与上述原则不相矛盾状况下，投标方设备应符合下列原则规定。 原则代号 名称 NB/T 47004- 板式热互换器 GB/T 699-1999 优质碳素构造钢 GB/T 700- 碳素构造钢 GB/T 983-1995 不锈钢焊条 GB/T 1220- 不锈钢棒 GB/T 1591- 低合金高强度构造钢 GB/T 2054- 镍及镍合金板 GB/T 3077-1999 合金构造钢 GB/T 3274- 碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢
17、带 GB/T 3280- 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237- 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 712- 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 8163- 输送流体用无缝钢管 GB 13296- 锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评估 JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程 JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T 4730 承压设备
18、无损检测 YB/T 5354- 耐蚀合金冷轧薄板 GB/T 528- 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 GB/T 529- 硫化橡胶或热塑性橡胶扯破强度测定 GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度实验办法 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 5.2质量保证 5.2.1投标方应具备权威机构颁发ISO系列认证书或等同质量保证体系认证证书以及板式换热器产品安全注册证(A3级、A4级)，在投标书中应对本公司执行质量保证体系进行简要简介，对质量保证办法进行必要阐明。 5.2.2技术文献及图纸要清晰、对的、完整
19、能满足设备安装、启、停及正常运营和维护规定。 5.2.3投标方应具备有效办法，控制所有外协、外购件质量和服务，使其符合本标书规定。 5.2.4投标方应保证本规格书提出性能规定。 5.2.5设备质量保证期为两个采暖期，在此期间由于设备设计、制造因素发生质量问题，投标方负有所有责任。 5.2.6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏状况时，投标方应一方面提供更换零部件，在证明为设计和制造因素时，投标方免费更换，在确以为招标方责任时，招标方负责更换零部件费用。 5.2.7在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备完好和正常运营提供技术支持。当设备浮现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术
20、问题及保证及时提供检修零部件。 6包装、运送和储存 6.1包装 6.1.1板式换热器包装应符合GB／TI3384-原则规定，并应采用防雨、防潮、防锈、防震等办法，以免在运送过程中由于振动和碰撞引起零部件损坏。 6.1.2运送前板式换热器应干净，并封住所有开口。如需吹干及其她特殊规定将由招标人指定。 6.1.3法兰密封面应带盖板进行防护。 6.1.4需要现场连接螺纹孔或管座焊接孔应采用螺纹或其他方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。 6.1.5包装箱内应考虑设备支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。 6.1.6包装件应符合运送作业规定，应避免在运送和装
21、卸时包装件内部件产生滑动、撞击和磨损，导致部件损坏。 6.1.7每个包装件必要有与该包装件相符合装箱单，放置于包装内明显位置上，并应采用防潮密封袋包装。包装件内装入零部件，必要有明显标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。 6.1.8板式换热器及其附件应采用防潮、防锈蚀等办法，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，普通应进行检查，并重新作防锈解决。 6.2运送 6.2.1板式换热器组装完毕后整体运送，随产品发送质量证明文献应妥善包装。 6.2.2经由铁路运送部件，其尺寸不应超过国家对非原则外形体规定，当部件经由除铁路外其她方式运送时，其重量和体积限
22、值应遵守关于运送单位规定。 6.2.3每批设备发出后三日内，投标方应用传真方式告知招标方。告知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。 6.3装运标志 每个装箱件应标明下列各项： (1) 货品名称 (2) 发运货号及装运组件顺序号 (3) 发货方及收货方单位名称 (4) 订货合同编号 (5) 毛重及净重 (6) 重心及起吊位置 (7) 防潮、防震、放置位置方向标志 7板式换热器基本参数（投标方填写） 7.1板式换热器设计参数 项目 单位 数据 型号 型式 制造厂 额定换热量 MW 有
23、效换热面积 m2 换热面积设计裕量 % 换热器板片数量 片 预留板片扩容数量 片 板片厚度 mm 设计压力 MPa.g 实验压力 MPa.g 设计温度 ℃ 一次侧（高温介质）进水温度（额定） ℃ 一次侧（高温介质）出水温度（额定） ℃ 一次侧（高温介质）运营压力（额定） MPa.g 二次侧（低温介质）进水温度（额定） ℃ 二次侧（低温介质）出水温度（额定） ℃ 二次侧（低温介质）设计压力（额定） MPa.g 一次侧（高温介质）流量（额定） t/h 二次侧（低温介质）流量（额定
24、 t/h 换热端差 ℃ 换热器传热系数 W/m2.K 换热器对数平均温差（额定） ℃ 设备接管直径 mm 换热器板片间距 mm 密封垫片材质 换热器使用寿命 年 密封垫片使用寿命 年 设备总长度 mm 设备总宽度 mm 设备总高度 mm 设备净重量 kg 设备充水运营重量 kg 一次侧（高温介质）行程数 个 1 二次侧（低温介质）行程数 个 1 7.2板式换热器构造数据 序号 项目 单位 数据 1 板式换热器板片 单板片尺寸（长X
25、宽X厚度） mm 板片数量 板片材质 安装板片某些设备长度 mm 预留板片安装空间尺寸（预留10%换热能力空间） mm 2 支撑框架 框架尺寸（长X宽X高） mm 接口法兰规格 mm 接管长度 mm 3 密封垫片 垫片材料 7.3板式换热器接口 序号 项目 数量 公称压力/口径 连接方式 1 一次侧（高温介质）进水口 2 一次侧（高温介质）出水口 3 二次侧（低温介质）进水口 4 二次
26、侧（低温介质）出水口 其他 8供货范畴 8.1普通规定 8.1.1本技术规范书规定了合同设备供货范畴。投标方保证提供设备为全新、先进、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合本技术规范书规定。 8.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次阐明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必须部件，虽然本合同附件未列出和/或数目局限性，投标方仍须在执行合同步补足。 8.1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗性材料等，并提供详细供货清单。 8.1.4投标方应提供随机备品备件，并在投标文献中给出详细清单。
27、 8.1.5投标方在投标文献中应提供不少于第一次大修所需备品备件（推荐备品备件）详细清单及其单价，供招标方选购。 8.1.6投标方在投标文献中应提供所供设备中进口件清单。 8.1.7投标方提供技术资料清单见第10款。 8.2供货范畴 供货商保证供货范畴完整，以能满足顾客安装、运营规定为原则。 供货范畴应涉及： 板式换热器及其附件，其涉及但不限于： （1）板式换热器本体（板片、垫片、框架、拧紧螺栓、压紧板、框架板等）； （2）换热器附件：进出口配对法兰、螺栓、螺母及垫片，设备基本地脚螺栓及其配件等； （3）备品备件及易损件： 供货商应提供至少一种大修周期操作所需备品备件及易损件（密封垫、专用工具等）。密封垫片备品数量按总数1%提供。 （4）服务：安装指引和现场测试。
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