气力输灰关键技术专项方案.doc

泸州永丰浆纸有限责任企业75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件浙江天洁环境科技股份5月目 录1. 工程设计方案21.1. 工程设计方案和说明21.2. 供货范围102. 关键设备及部件选型132.1. 仓泵选型说明132.2. 关键零部件选型说明133. 产品规格和标准173.1. 产品规格173.2. 产品实施标准和规范204. 工程实施214.1. 生产制造和试验214.2. 安装调试和运行214.3. 工程进度安排224.4. 质量确保及售后服务231. 工程设计方案1.1. 工程设计方案和说明1.1.1. 原始设计资料和设计依据1.1.1.1. 锅炉和除尘器型式锅炉容量：175t/h锅炉除尘器型式：一电二袋除尘器除尘器灰斗部署：3个1.1.1.2. 操作条件1.1.1.2.1. 飞灰量单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定)单台75t/h炉灰量分配：项目一电场二电场三电场灰斗数量（个）111按电场灰量（t/h）8.371.300.051.1.1.2.2. 飞灰理化性质1.1.1.2.2.1. 飞灰化学成份（略）1.1.1.2.2.2. 飞灰物理性质飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）一电场二电场三电场飞灰平均粒径（mm)40208飞灰温度： 按150考虑飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑飞灰堆积密度：按750kg/m3 考虑1.1.1.2.3. 飞灰输送距离水平输送距离：按100m考虑垂直爬升：按22m考虑90弯头处数：按5处考虑1.1.2. 输灰系统设计方案和说明1.1.2.1. 系统工艺步骤 参见气力输灰系统工艺步骤图。 本系统步骤包含以下关键部分: 仓泵部分：采取上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。依据电除尘器各电场工况改变，配置不一样规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接收灰斗中飞灰，在压缩空气作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰远距离输送。气源部分：采取空气压缩机作为动力源，为确保系统稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备)输送管道：采取一般无缝钢管为输送管道，弯头采取钢瓷复合耐磨弯头。灰库：设300m混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。1.1.2.2. 系统出力设计本系统采取3台仓泵及对应控制设备。系统适用一套气源以降低气源波动，降低备用气源容量。出力设计按正常灰量150%考虑,大于锅炉最大飞灰量。说明：二、三电场仓泵出力关键考虑目前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时出力要求。1.1.2.3. 系统关键设备参数设计单台75t/h炉关键设备配置和参数设计见下表：一电场二电场三电场仓泵数量（台）111仓泵规格（m3有效容积）2.01.01.0输送管道数量（根）11输送管道规格（mm）1147-13381147-1338输送压力（kg/cm2）2.302.002.00输送流速（m/s）7.06.806.50输送灰气比（kg/kg）35.035.035.01.1.2.4. 设备配置和说明1.1.2.4.1. 气源系统本工程气源设计条件以下：输送用压缩空气输送用气耗气量峰值耗气量20.0Nm3/min。 设2台14.1m/min空压机，两用一备。空气品质指标压缩空气常压露点低于-20、油份含量小于3ppm、去除大于5mm以上尘粒99%，以预防输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰受潮粘积倾向贮气罐缓冲单台炉设3m3缓冲贮气罐1只，满足输灰系统间歇用气负荷要求。控制仪表用压缩空气控制用气耗气量控制用气峰值耗气量0.5Nm3/min。平均耗气量0.40Nm3/min。空气品质指标压缩空气常压露点低于-20、油份含量小于3ppm、去除大于1mm以上尘粒99%。仪用气储气罐设1m3仪用气贮气罐1只，贮气罐可起到稳定气源压力，缓冲用气作用，满足间歇用气负荷要求。1.1.2.4.2. 仓泵系统本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。依据电除尘器不一样电场运行工况不一样，对应配置不一样规格仓泵和管道以适应工况改变要求。每只灰斗配置1台仓泵，共配置仓泵3台。每台炉仓泵具体配置以下:一电场配置F2514型仓泵1台，其有效容积为2.0m3。仓泵出料管径为114（133）7，配套出料阀型号为EL100（EL125）型。二电场配置F1512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。仓泵出料管径为1147，配套出料阀型号为EL100型。三电场配置F0512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。仓泵出料管径为1147，配套出料阀型号为EL100型。1.1.2.4.3. 输送管道因为系统输送流速低，本系统采取加厚一般无缝钢管作为输送管道，弯管可采取背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径大于0.7米。一电场1台仓泵用1根输送管。采取变径，规格为11471338。二、三电场2台仓泵适用1根输送管。采取变径，规格为11471338；输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采取弹性管系设计标准，尽可能利用弯头作赔偿。输送管道沿程每隔20至30米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时吹堵要求。1.1.2.4.4. 控制系统1.1.2.4.4.1. 控制系统设备配置本系统设1台程序控制器采取三菱可编程序控制器实现3台仓泵及相关设备协调有序运行。每台仓泵各设一只现场控制箱，共3只现场控制箱。现场控制箱接收仓泵传感器信号包含仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等并送至程控器，同时接收程控器控制信号，并转换为仓泵阀门包含进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等动作。每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器等传感器件以满足步骤要求。另设系统气源压力变送器和灰库料位接口以供输送程序控制系统连锁用。设输送显示控制柜1台及LCD监控系统以实现系统运行状态动态监控。1.1.2.4.4.2. 系统控制功效系统含有二种运行方法，即自动运行、就地手操。其中自动运行为正常情况下运行方法；就地手操为备用方法，包含就地手动和手动触发自动运行一个循环，并可切换；任何情况下手动操作时，出料阀和连接在同一根输灰管道上其它仓泵输送状态相连锁。在正常运行方法下，任何一台仓泵可单独解列转为就地手操方法方便于单台仓泵故障处理同时不影响其它仓泵正常输送。自动运行下，每台仓泵由料位和时间触发轮番排队运行，并可选择电场优先或灰斗高灰位优先。同时连接在同一根输灰管道上多个仓泵中同时只能有一台仓泵处于输送状态。系统运行过程中，可经过液晶显示器实时了解系统运行状态和相关参数，并可随时更改相关参数包含间隔时间、流化时间、输送时间、吹扫时间等。系统提供故障报警信号，并进行对应步骤处理。包含系统气源欠压报警并自动严禁下一仓泵输送直到气源压力回复；仓泵欠压报警，提醒检验仓泵进气是否正常或流化盘是否堵塞；堵管报警，同时严禁连接在同一根输灰管道上其它仓泵输送直到堵管清除后仓泵压力下降。1.1.3. 300m3钢灰库系统设计方案本工程设1座300m3容积钢结构灰库。1.1.3.1. 关键范围包含以下内容：从0.00米以上钢灰库（含顶板）。钢灰库支架、连接架、隶属设备基础支架、平台扶梯。油漆，全部钢体表面除锈及一道防锈漆，二道面漆。汽车散装机、库底卸料器、加湿搅拌机、真空压力释放阀、排气布袋收尘器等隶属设备及库体保温。气化风机（含电机）、空气加热器、料位计、管道等。投标方必需提供完整上述各部分，组成功效完善设备，作为一个操作功效单元部位或材料，全部包含在投标方供货范围内。假如因投标方供货不全，造成不能正常开机责任由承包人负担，供货不全部分由供方补齐，补齐零部件费用包含在总价内。1.1.3.2. 性能确保值：1.1.3.2.1. 机械担保确保提供设备和材料为全新，符合国家标准和发包人要求，各个部件机械功效完善，设计、材料和加工无任何缺点。确保设计提供设备在发包人地理环境条件下正常使用。1.1.3.2.2. 性能担保 确保设备各项参数达成协议文件、钢灰库类设备技术规范要求。1.1.3.2.3. 设备技术要求所用原材料性能必需符合国家相关标准，材质为Q235钢。钢灰库结构为圆柱下锥体结构，顶盖设有排汽口，钢灰库总体积约300立方米。锥体斜壁和水平面夹角60，出灰操作层高度为5.00m。制作锥体钢板厚度为10mm，圆柱体分三部份制作，其中圆柱上部（从上往下2500mm处）钢板厚度为6mm；圆柱中部（从上往下2500mm处开始到6500mm处之间距离，即4000mm长度）钢板厚度为8mm；圆柱下部（从上往下6500mm处开始到9900mm处之间距离，即3400mm长度）钢板厚度为10mm。灰库顶部盖板采取6mm花纹板制作，顶部设置一个人孔门（规格为500mm），顶盖设有支撑架支撑以达成隶属设备安装使用、检修平台、牢靠目标。钢灰库立柱：300300mm四根，采取20mm钢板厚度焊接而成。立柱底板、顶板采取25mm钢板，宽度大于立柱长宽。平台扶梯：平台采取格栅板，净宽800mm。扶梯踏步楼梯用格栅板，净宽700mm。连接架：关键连接架采取大于14#槽钢，壁厚不能低于5mm。次要连接架采取大于10#槽钢或大于50#角钢，壁厚不能低于5mm。隶属设备基础支架：关键连接梁采取大于14#槽钢，壁厚不能低于5mm。设备在锥体以上平台（靠近锥体直筒部分）和顶部设置人孔门。从锥体往上每隔1.5米还须设置检验手孔（含锥体）。设备设计安装有料位器。设备锥体部位设置安装有布风装置，确保落灰正常通畅。灰库本体考虑密封、防雨。0.00米至出灰操作层净高4.5米。1.2. 供货范围供货设备清单以下表：序号设备名称型号和规格数量备注气力输灰系统1流态化仓泵F2514，VN=2.0m3，PN=0.8MPa1本企业生产2流态化仓泵F1512，VN=1. 0m3，PN=0.8MPa2本企业生产3气动进料阀DN2003本企业生产4气动出料阀EL1003本企业生产5波纹伸缩节DN20036方圆节DN200-40040037手动检修蝶阀D37138仓泵管路配套阀门气动进气阀DN403节流阀DN403节流阀DN253锥形止回阀DN403本企业生产锥形止回阀DN253本企业生产锥形止回阀DN153本企业生产减压阀395.2223球阀DN403球阀DN256球阀DN1599沿程吹堵装置DN253套10自动防堵吹堵装置DN403套11螺杆空压机14.1m3/min0.7Mpa2用户自备12冷冻式干燥机20N m3/min1Mpa1用户自备13前置过滤器20N m3/min1Mpa1用户自备14后置过滤器20N m3/min1Mpa1用户自备15贮气罐C-4，V=3.0 m3，PN=1.0Mpa1本企业生产16贮气罐C-1，V=2.0 m3，PN=1.0Mpa117配套阀门1套18输送管道DN100-DN1251套19气源管道DN40-DN1251套20耐磨弯头DN100-DN1251套21程序控制器S72001含软件22仓泵现场控制箱3本企业生产23配电柜GGD1本企业生产24输送显示控制柜GGD (含液晶触摸模拟屏)1本企业生产25DCS接口模块1含软件26隔膜式压力变送器E+H P31G3德国E+H27压力变送器E+H P311德国E+H28隔膜双压力表YXC-150-G1上仪四厂29仓泵料位计E+H FTM303德国E+H30灰库加长料位计射频导纳式料位计3bindicator31电缆及电缆桥架1套32其它仪表辅件1套灰库设备33钢灰库300m1本企业生产34库顶专用落灰箱150010008001本企业生产35布袋除尘器DMC-72, S=57m21本企业生产36汽车散装机Gs=60m3/h（含控制箱）1干灰卸料头37双轴加湿搅拌机Gs=60m3/h（含控制箱）1本企业生产38电动锁气器DS100, Gs=100m3/h1本企业生产39手动检修阀YB40A2本企业生产40真空压力释放阀YSF-5001本企业生产41气化槽QH1501套本企业生产42罗茨风机BK5006243电加热器DWK-30144气化控制阀及附件DN651套随机备件清单以下表：（1年所需）序号名称型号和规格数量备注1进料阀阀座DN20012进料阀翻板DN20013进料阀密封圈DN2001套4流化盘DN40015气动进气阀DN4016电磁阀DC24V12. 关键设备及部件选型2.1. 仓泵选型说明在本工程设计方案中，我企业推荐了上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。从原理上分析，仓式泵输送在灰气混和物进入管道以后，在管道中流动本质上是相同，即固气混和物水平管道二相流动，符合通常固气二相流流态规律。上引式流态化仓泵排灰管在仓泵底部流化盘上面，（图：管端和流化盘间有一定间隔，此间隔高度调整可起到调整输送浓度作用）堆积在流化盘上部飞灰在输送过程中，先被流化，形成流体状均匀灰气混和物。然后在压力作用下往上排入管道，排入管道灰气混和物是均匀稳定，应而有利于系统稳定运行，降低堵管可能性。2.2. 关键零部件选型说明气力输灰系统在中国实际应用中相对问题较多，据其原因，关键在于零部件故障多，可靠性差，使用寿命短，如出料阀、料位计、流化装置、压力传感器等。依据我们了解和分析，认为关键原因在于气力输灰系统中，关键零部件如进、出料阀等工作在现有高磨蚀性飞灰又有一定压力恶劣工况环境下，不可避免地飞灰轻易进入阀门密封面，一旦阀门密封面进（积）灰。则通用密封结构就无法确保正常密封而形成泄漏通道，灰气混和物在压力作用下经过此泄漏通道高速流动，从而产生磨损，同时扩大了泄漏通道，而此又加紧了泄漏量，从而造成密封面恶性磨损，造成密封快速失效。在实际应用，一旦阀门开始泄漏到完全失效，其过程是很短，（多至几天，少至多个小时）。因为飞灰关键成份为Al2O3和SiO2。其微观硬度高达HV900-1000，远远超出通常耐磨材料，所以经过材质来处理磨损其效果不显著，最少不够理想。要根本处理上述恶性磨损，只有经过零部件设计，结构上确保：即使飞灰进入阀门密封面，仍能确保有效密封而不产生泄漏，这么才能根本上提升零部件可靠性和寿命。和这类信似，其它部分工作在飞灰环境中零部件也必需考虑现有飞灰又有压力工作工况。并针对其进行设计选择，才能根本上提升使用寿命。结合以上分析和我们在零部件设计选型上经验，举例说明以下：2.2.1. 进料阀选型和结构特点图所表示，我们选择气动进料阀选择采取瑞典FLAKT企业技术生产平板式翻板阀结构。进料阀直接和仓泵相连接并融合为一个整体，由叶片式摆动气缸驱动翻板作90度旋转以控制开闭。这种专用结构阀门在仓泵中应用关键在于其密封结构能够满足飞灰工况恶劣环境要求。图示中上下密封圈采取氟橡胶材质，橡胶本身对颗粒有一定包容性，并可耐250度高温，上密封圈为锯齿形结构，且橡胶硬度较高，下密封圈为平面结构，包覆在翻板上，橡胶材质较软。阀门开启时密封面不易结灰，在阀门关闭瞬间，灰斗落下飞灰可能进入密封面，在密封面进灰情况下，受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用，密封面压紧，此时密封面沉积飞灰被锯齿顶尖排入外侧或沟槽内，形成三条线密封，从而确保即使飞灰进入密封面也能确保不泄漏。和此相比，锥形钟罩式阀门，因为锥形存在，飞灰不易滑落，结构上就易结灰，其密封结构也无法确保在密封面积灰情况下密封要求。且其结构在仓泵上安装时偏置。无法直接在灰斗上吊挂，从而增加了波纹赔偿节要求。而本企业生产仓泵进料阀中置，必需时仓泵可吊挂在灰斗下，从而降低了除尘器灰斗热膨胀带来一系列问题。其次，本企业生产专用结构进料阀充足考虑了可维修性要求，一旦出现密封面老化失效或磨损，可经过阀体上两个手孔更换密封圈、翻板和阀座，从而使进料阀整体含有较长寿命。2.2.2. 出料阀选型和结构特点图所表示，本系统选择采取美国EVERLASTING企业技术生产旋转双芯硬密封阀专用结构，采取两个旋转双芯密封圈，密封面采取高硬度硬质合金，含有高耐磨性、高强度和高硬度，阀芯抽动时，在两个密封圈较大压紧力作用下刮落可能落入密封面飞灰从而取得可靠性能和较长使用寿命。同时，在结构设计上，充足考虑可维修性，密封圈和抽板更换方便。在出现磨损情况下，只能磨及密封面和阀座。确保密封面12个月（7000小时）使用寿命，可得到5年以上出料阀寿命。相比之间，球阀等结构一旦出现磨损，则整个阀体全部得更换。2.2.3. 逆止阀选择一般逆止阀在气力输灰系统中无法确保可靠逆止。我们选择采取瑞典FLAKT企业技术生产锥形橡胶逆止阀，结构图所表示，能够确保飞灰进入密封面时也能可靠逆止，预防了飞灰倒流。2.2.4. 流化盘使用特点流化盘采取双层结构。下层为诺美克斯纤维编织板，提供均匀分布气流，同时含有致密结构以预防飞灰倒流（实际上中国有些仓泵流化盘使用不良就在于采取钢丝网结构，飞灰易倒流，输送时倒流下飞灰输送压缩空气带动下冲刷钢丝网造成磨损而缩短了使用寿命）上层为支撑下层用不锈钢多孔板，可确保足够刚度。流化盘使用寿命超出十二个月（一电场）2.2.5. 料位选型料位计选择德国E+H企业FTM30型音叉料位计，含有很高可靠性和使用寿命。和此相比。电容式或射频导纳式料位计在环境工况改变时（如飞灰化学成份和湿度改变，环境气候改变）则易零漂，增加了频繁调整工作量。这点可从凯里电厂实际使用中得到证实。2.2.6. 压力变送器和压力开关选型压力变送器和压力开关和控制步骤亲密相关，通常要求直接装在仓泵上（有些系统装在进气管道上，则不能正确反应仓泵内压力参数），所以要求必需选择隔膜式压力变送器和压力开关，图所表示，而不带隔膜压力传感器件装在仓泵上使用时因为飞灰易进入内腔从而缩短了使用寿命。总而言之，零部件设计和选择必需在结构上要求能适应气力输送恶劣工况要求，并精心制造调试，才能确保长久可靠使用；同时充足考虑可维修性要求，从而提升整个系统可靠性、可用性和寿命。 3. 产品规格和标准3.1. 产品规格3.1.1. 仓泵本体结构采取上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度压力容器，并含有抗内壁磨损和承受循环疲惫载荷能力。仓泵上端为气动进料阀，和仓泵本体融为一体。仓泵内部为一上引式管道，和出料阀及输送管道相连。上引管下端为流化盘，上引管端部和流化盘之间保持一定间距。仓泵本体上设有必需工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。3.1.2. 仓泵外形尺寸和接口仓泵外形尺寸以下表，参见【附图 仓泵接口和尺寸】 尺寸仓泵型号ABCDEFF02082055772526F824F780DN65，DN80F05102175673473F1024F780DN65，DN80F10102715673473F1024F780DN65，DN80，DN100F15122896673473F1228F780DN80，DN100，DN125F3075785458F1428F1000DN100，DN125F25143484785458F1428F1000DN100，DN125注:带有符号管径为常见管径。仓泵管口表，参见【附图 仓泵接口和尺寸】符号公称尺寸连接尺寸及规格连接面型式用途备注a200PN1.0DN200 HGJ45-91平面法兰进料口统一规格b264134PN1.0 DN（264134）平面法兰手孔c146PN1.0 DN146平面法兰手孔d100PN1.0 HGJ45-91平面法兰出料口通径由设计定e50PN1.0 DN50 HGJ45-91平面法兰压力表接口f40RC1 1内螺纹料位计接口g50RC2内螺纹排气口h1,2150100PN1.0 DN（150100）平面法兰手孔i50RC2内螺纹进气口3.1.3. 仓泵完整配置在实际应用中，仓泵须有完整配置才能使用。参见【附图 仓泵配置】。完整配置后仓泵型号分别为FTR0250，FTR0500，FTR1000，FTR1500，FTR，FTR2500。经典配置以下:A一次气管路，含气动进气阀和调整阀B二次气管路，含气动阀和调整阀C出料阀及气封气管路D吹吸式吹堵系统E流化气室清灰阀F控制气管路料位计压力传感器，包含压力开关、压力表及压力变送器现场控制箱程序控制器及对应控制柜 注:表中部分属电气热控系统序号名称规格型号1隔膜式双压力表01.0MPa2隔膜式压力变送器01.0MPa3节流阀DN154球阀DN40,DN505球阀DN156节流阀DN40,DN507气动进气阀DN40,DN508压力表01.0MPa9逆止阀DN40,DN5010球阀DN1511气动出料阀选配12球阀DN2513分气头14逆止阀DN1515气控阀DN15 16球阀DN2517气包18调压阀DN619料位计进口20球阀DN1521球阀DN2522气动三联件DN2523节流阀DN2524气控阀DN2 525逆止阀DN253.2. 产品实施标准和规范 1.本企业气力输灰系统产品实施以下标准： 钢结构设计规范GBJ17-88 一般碳素结构钢技术条件GB700-88 优质碳素结构钢技术条件GB699-88 通常工程用铸造碳钢件GB11352-89 高锰钢铸造技术条件GB5680-88 焊接通用技术条件JB-IQ4000.3 钢制压力容器设计技术要求YB9073-94 钢制压力容器GB150-98 火力发电厂设计技术规程DL5000-94 火力发电厂除灰设计技术要求SDGJ11-90 火电热力设备和管道保温油漆设计技术要求SDGJ-84 压缩空气站设计规范CTBJ29-90 2.当标书要求和以上标准有矛盾时，则实施较高标准。4. 工程实施4.1. 生产制造和试验4.1.1. 生产过程控制 依据GB/T9001-9004 idt ISO9001-9004标准组织生产。 需方能够在产品制造过程中派员了解材料、制作进度、包装运输等情况。4.1.2. 试验 产品出厂前进行材料、零部件和整机试验并验收合格； 压力容器部分依据钢制压力容器GB150-89标准试验并验收合格。4.2. 安装调试和运行4.2.1. 系统安装 本企业派遣技术人员负责现场安装指导。4.2.2. 系统调试和运行 本企业派遣技术人员提供现场调试服务。 系统调试可分为两个阶段，即冷态调试和热态调试。冷态调试依据具体情况需要57天时间，热态调试和机组开启同时，约需连续510天。4.2.2.1. 冷态调试安排：【57天】 冷态调试项目以下： 系统加电试验 空压机及气源净化设备调试【12天】 气源管道吹扫【1天】 机务设备调整【2天】 联动试验【3天】 灰库设备调试【1天】4.2.2.2. 热态调试安排【和机组开启同时】 热态调试项目以下： 参数调整 运行监视 二次调整4.3. 工程进度安排4.3.1. 资料交付 签署技术协议书后15天内，供方向业主及设计院提供下列技术资料： 流态化仓泵接口及尺寸图 仓泵配套件接口及尺寸图 灰库土建接口资料 伸缩节接口及尺寸图 程序控制系统原理图 协议签署后45天内，供方向业主及设计院提供下列技术资料： 程序控制系统原理图 输入输出I/0点数 设计说明书 设备发货时随机带以下资料： 设备使用说明书 设备安装说明书 设备调试说明书4.3.2. 工程进度安排 设备制造及安装调试满足用户要求。4.4. 质量确保及售后服务4.4.1. 过程质量控制 依据浙江天洁环境科技股份【质量手册】QS/ZTJ-98组织生产和质量控制。 需方能够在产品制造过程中派员检验产品生产质量情况。4.4.2. 运行性能确保4.4.2.1. 运行指标 确保实际运行性能不低于设计指标，并接收考评和验收。4.4.2.2. 可靠性和寿命确保 本系统关键设备确保使用寿命大于25年；（年运行6000小时） 关键易损件在按使用说明书使用条件下，确保使用寿命以下： 进料阀整体寿命：5年 进料阀密封圈更换期：24个月/1小时/60000次 出料阀整体寿命：5年 出料阀密封圈更换期：12个月/6000小时/30000次 流化盘透气板：24个月/1小时/60000次4.4.3. 售后服务本企业对本产品实施“三包”，“三包”期自设备投运后首次验收合格起十二个月或最终一 批产品交货之日起二年（期限以先到之日为准）。十二个月质保期内，供方负责维修并无偿提供更换件。本企业无偿为用户培训设备管理、运行及维修人员。本企业负责设备安装调试期间技术交底、技术服务、技术指导和技术监督工作，直至设备安装调试完成，投入正常运行。在设备投运后，能够依据用户需要随时派员配合，进行检修。本企业以成本价长久立即提供多种备品、备件，并给予技术指导。（质保期内无偿提供）