蒸汽管道吹扫专项方案.doc

************化工热电技改项目

热力管网吹扫方案

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******集团设备安装****项目
******年**月**日

目 录

一、蒸汽管网吹扫目标和范围
二、编写依据
三、组织机构及各单位职责和分工
四、蒸汽管网吹扫前必需含有条件
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择
六、蒸汽管网吹扫
七、系统恢复
八、吹扫操作注意事项及安全方法
九、吹扫合格标准
十、附图、附表

一、蒸汽管网吹扫目标和范围
1、吹扫目标：
蒸汽管线在正式供汽之前必需进行吹扫，以清除管道内杂物和锈皮，预防锈皮、焊渣、灰物等杂质存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：
******段蒸汽管道
二、编写依据
a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）
b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)
c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-）
d)、《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）
e)、中国联合工程企业提供图纸及说明
f)、《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-
g)、《火力发电厂汽水管道设计技术要求》DL/T5054-1996
三、组织机构及各单位职责和分工
1、吹扫组织机构设置
吹扫领导小组组长：
吹扫领导小组组员：
总指挥：
控制室监盘组组长：
监盘操作人员：
管线巡视及作业组组长：
管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确定
监督验收小组：
安全责任人：
2、职责和分工
1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度控制，热电站界区内及外供蒸汽管网检验、吹扫、检验工作。
2）、管理企业—负责界区内管线检验、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前临时配管工作，吹扫过程中消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中检验及吹扫后管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
监理企业—负责界区内管线检验、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必需含有条件
1）、管线按图纸要求施工完成，支架装设正确。
2）、系统经水压试验合格。
3）、管线保温及外保护施工完成。
4）、减温减压器用减温水管路经冲洗合并和减温器连接完成。
5）、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完成，压力变送器一次门关闭。
6）、调整阀、电动门调试完成，能够投运。
7）、整定弹簧支座限位销钉已拆除。
8）、吹扫用临时管路已施工完成，临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。
9）、管路沿线进行温度监测仪器及测点已准备完成。
10）、配置有可靠、充足通讯联络设施及劳保用具。
11）、在无消音设施情况下，已和当地环境保护部门取得联络并得到许可。
12）、施工单位需配置有可靠应抢救援设施及对应防范方法。
13）、排汽口方向不得威胁人身安全。吹扫周围已妥善隔离，并设专员看护。
14）、准备足够消防器材，并派专员负责消防。
15）、已成立专门吹扫领导小组，全方面指挥系统吹扫工作，参与工作人员已明确分工，服从总指挥统一调度。
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择
1、吹扫参数选择
蒸汽吹扫参数选择标准是：满足任何一点吹管系数大于1。
**蒸汽管线：选择分段、定压吹扫方案。主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前主管道及疏水管道先行吹扫（边暖管边吹扫），合格后再进行外围热网管道整体吹扫。
控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、压力9.0MPa。
减温减压器后： 温度≤330℃，压力9.0 MPa，每次吹扫压降不超出3MPa。
****蒸汽管线：选择定压吹扫方案，新老系统联络阀至排放点参数：
温度≤280℃、压力≤0.98MPa。
2、吹扫步骤及方法：
1）、吹扫步骤：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压方法反复进行。
2）、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后，全开吹扫端控制阀，利用压降产生动能进行3~5min吹扫，吹扫时应确保所吹扫管路压降小于3.0Mpa，且蒸汽母管压力下降不超出汽轮机组安全运行压力下线偏差50%。完成后，管道降温、降压。打开疏水，重新升温、升压，准备再次吹扫。
吹扫过程中可用各段压差和额定负荷下各段压差之比来校核吹管系数，通常使吹扫蒸汽在各不一样压力等级管道下流速达成以下时即可满足吹扫要求：
高压蒸汽管道（4-12MPa） ≥60m/s
低压蒸汽管道（<1MPa） ≥30m/s

六、蒸汽管网吹扫
1、暖管
蒸汽吹扫前必需进行充足暖管，并注意疏水（疏水阀一次门全开，二次门调整），预防发生水击现象。
暖管时，全开沿线各疏水门，缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门旁路门。刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢升压至0.3~0.5Mpa，对管道进行预热，当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时，逐步开大新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门旁路门增大蒸汽流量，直至需要参数时进行吹扫。第一次暖管时间要合适长部分，大约需要4-5 h，第二轮以后暖管时间可短部分，在1-4h 即可。
控制标准，温升速率2.5~3°C/min，升压速率: 0.1~0.3MPa/min。
2、试吹
**管道：
13#减温器进口电动门至**吹扫排放点管道：
开启减温器前电动门旁路门，当升温至100℃左右时，全方面检验管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确定正常后，继续升温至290℃、压力分别为3.0MPa、4.0MPa、6.0MPa时，对各管口试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检验，应尤其注意检验管线热膨胀，管道滑动位移，弹簧支吊架等变形情况是否正常。

****管道：
新老系统联络阀至排放点管道，升温至100℃左右时，全方面检验管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确定正常后，继续升压至0.5MPa（检验达成对应饱和温度）时，试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检验，应尤其注意检验管线热膨胀，管道滑动位移，弹簧支吊架等变形情况是否正常。
控制标准，温升速率2.5~3°C/min，升压速率: 0.1~0.3MPa/min。
主蒸汽压降不低于8.65 MPa，0.8 MPa蒸汽母管压降不低于0.75 MPa，吹管时间20分钟，如有一项压降不满足上述条件，快速关闭临冲阀。
3、正式吹扫
蒸汽吹扫通常按管网配置次序进行，通常先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，支管先近后远。
****管道：
（1）吹扫前依据现场情况编排吹扫时间表（包含暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启次序、冷却时段），统一指挥，各运行部遵照实施。
（2）升温升压时，先确定新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其它各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开，然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压。
暖管时各点必需进行充足疏水排液。温升、压升速率分别控制在：2.5~3°C/min； 0.1~0.3MPa/min。
（3）待温度升至290℃且管线前后端温度相靠近时，全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门旁路阀，分时间段打开**管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫（每次压降不超出3MPa）。升温、升压，反复下一轮吹扫。
（5）通常吹扫2~3次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫。冷却时应全开各疏水阀。
（6）管道吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。
****管道
（1）吹扫前依据现场情况编排吹扫时间表，统一指挥，各运行部遵照实施。
（2）升温升压时，打开新老系统旁路阀对蒸汽管网进行暖管，暖管时各点必需进行充足疏水排液。温升、压升速率分别控制在：2.5~3°C/min， 0.1~0.3MPa/min。
（3）待压力升至0.98MPa、排放口处温度和主蒸汽温度相靠近时，全开排放点阀门，进行吹扫。吹扫期间应严密监视汽源压力，下降值应不超出许可值。升温、升压，准备下一轮吹扫。
（5）通常吹扫2~3次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫。冷却时，应关闭主汽隔离门旁路阀吹扫端控制门，全开各疏水门。
（6）吹扫尽可能安排在白天进行，晚间冷却。
七．系统恢复
系统进行最终一次吹扫时，在快吹扫完成时，通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫。吹扫完成后，拆除吹扫出口端临时管路，安装正式管路，安装流量计。
八、吹扫操作注意事项及安全方法
1、前期吹扫时必需把蒸汽管线上疏水阀一次门全开，二次门调整。
2、控制首次暖管温升小于2.5℃/min，吹扫管道末端温度达成250℃以上时方可开始吹扫，下次吹扫前假如管道温度小于250℃，必需重新暖管。
3、暖管时必需确保管道疏水排液阀门全开，如疏水点无水排出，必需查明原因后才可开始吹扫。
4、按吹扫口分工，吹扫期间各排放口必需有专员看护。并设安全标志及专员监护。
5、管道吹扫前，施工单位须按施工规范要求提供具体安装资料。按企业管理分工，各部门应组织人员再次确定管道支吊架是否符合图纸要求。
6、临时排放管线材质和阀门必需能满足吹扫要求。临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生热应力。
7、管道吹扫标准上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门。
8、必需按规范要求将管道上调整阀、流量孔板（喷嘴）、节流阀等拆除。
9、蒸汽管网疏水阀如在管廊高处，操作时必需有些人监护，并按要求佩戴安全带。
10、确定管道系统及周围无可燃物，对邻近输送可燃物管道做了有效隔离，确保不引发火灾。
11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位，预防给水泵汽蚀。
12、吹扫时，运行人员应严密监视母管主蒸汽压力，以防压力大幅度波动而造成蒸汽带水危及汽机安全运行。
13、吹扫期间应下发吹扫通知，调整工作时间和工作范围，高空作业应避开吹扫期。
14、吹扫期间应制订可靠防火方法，备好灭火器。
15、严格实施操作票、工作票制度和巡回检验制度，注意运行设备检验和维护，进行支吊架和隔离系统检验。
16、+吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专员监护，预防烫伤。
九、吹扫合格标准
吹扫质量采取铝靶板进行检验，吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径小于0.8mm，且目测斑痕总数不超出8点，连续两次合格，经相关人员确定合格后，吹扫结束。
十、附图、附表
附图一；吹扫示意图
附表二：管道吹扫统计表
附表三：蒸汽管道吹扫前检验清单

管道吹扫统计表
年 月 日
管道吹扫统计
工程名称： 管线编号：
吹扫次数
起止时间
吹扫介质
靶板情况
开启压力
关闭压力
流量

结论：
（1）靶板情况

（2）复位情况

（3）部件保护情况
值班调度：
备注：

蒸汽管道吹扫前检验清单
系统
检验内容
要 求
结果
确定人

吹

管

系

统

安

装
临时管道安装
经安装验收签证合格

临时管、排汽管
留有膨胀间隙并固定牢靠

疏水管
疏水管安装位置及排汽方
向应指向安全处

压力表
按要求装设，表头引至安全、方便观察之处，并可靠牢靠

吹扫临时电动阀
压力等级和开关时间满足要求，阀门开关灵活

靶板
数量、材质、尺寸适宜

靶板检验器
检验人员通道处蒸汽管道上已经有临时保温方法，靶板装设处已经有牢靠平台。

工作环境
和尚在施工现场及相关系统

已可靠隔绝

防碍通行和有着火危险脚手架及障碍
已拆除

沟道盖板、梯子、平台、栏杆、通道等
齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行

照明、消防设施
照明充足可靠、消防验收合格