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色织布生产步骤介绍一、色织布行业发展1、色织布历史 色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。后受生产成本影响，产业发生转移，欧洲国家逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布关键基地。亚洲色织布生产起源地是日本和台湾，因为劳动力、土地成本不停上涨，和产业结构升级，这些地域色织布生产厂商已极难和中国生产厂商相抗衡，近几年也展现出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最关键色织布生产基地。 色织布古称斑布，是继平纹组织本色棉布后发展。利用多种色纱经纬相间，织成不一样形式条子或格子棉布。黑白条纹相间称“乌”；黑白格子纹称“文辱”；黑白格子纹中间再添织五彩色纱称“城域”。1958年新疆于阗屋于来克南北朝(420年589年)遗址中出土一块商人装物用搭连布，用本色和蓝色棉纱织成方格纹，经密为25根/厘米，纬密为12根/厘米。而当初海南岛黎族棉布是“间以五彩”。说明中国少数民族当初生产色纱和本色纱相间织成条纹或格子纹色织布极为普遍。为了增添色彩，还采取丝和棉纱交织措施来生产提花织物。如1960年吐鲁番阿斯塔那 6世纪古墓中出土几何纹锦，用本色棉纱和蓝色丝线交织几何纹提花布。可见，宋以前少数民族生产棉布品棉繁多，有印花布、条子布、格子布,而且已采取提花技术。 2、色织布概念色织布日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布工厂通常称为染织厂，如牛仔布，及大部分衬衫面料全部是色织布。 全色织：经线和纬线中全部有染色或部分染色纱线（或面料中有几根色纱和白纱交织）。 半色织：经线或纬线纱线是染色或部分染色。 织物采取全色织原因：A 为了取得不一样颜色效果同种原料染不一样颜色印染后处理做不到，而采取色织能够做到。B 色牢度、色光要求色织产品色牢度好，色光感好。C 层次感要求要求取得良好层次感。织物采取半色织原因：A经、纬原料不一样利用经、纬纱线原料不一样对染色性能要求不一样，可用半色织.B降低成本，增加花式。色织和印花染区分：色织对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。对应工厂叫做XXX染织厂、色织厂等；印染织造后面料进行印花染色，如很多很多印花布，图案丰富多采。对应工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。色织布优势和特点： 利用不一样色彩纱线和织物相配合，组成多种美观花型图案，比通常印花布含有立体感。 因为采取原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度很好。 织造时采取多梭、多臂机织，能将不一样纤维或不一样纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧品种。 因为采取色纱线或花色纱线及多种组织改变，所以质量较差棉纱，仍能织成美观品种。3、色织布产品分类1.3.1全棉色织布：经线、纬线全部是以棉为原料色织布。衬衫布、床单、被套、窗帘、桌布等 1.3.2涤棉色织布：A 纱线由涤棉混纺纱为原料，规格有T90/C10；T80/C20；T70/C30； T65/C35；T55/C45；T50/C50；还有倒百分比（CVC）规格：C65/T35棉产品中理论上倒百分比（CVC）涤棉和棉涤全部有可能性，但在实际操作中，考虑到棉纱工艺及织物风格牢度、耐磨等，就设计多个常见品种，如以上所述。B 涤纶长丝和棉纱交织：经线为棉、纬线为涤纶；或经线为涤纶纬线为棉，也可经线中有几根涤纶或纬线中有几根棉。C 涤纶长丝和涤棉纱交织。1.3.3真丝色织布：以真丝为原料色织布，产品：双宫，条子，格子.1.3.4麻类色织布。亚麻、苧麻1.3.5大提花色织布：织锦缎、高级窗帘、床罩等。 1.4、现代色织布发展1.4.1中国外色织布技术趋势现在，世界衬衣用色织布可分为三个层次，即顶级、高端和中低端，其结构为三角形排列，顶级色织布关键集中在意大利、法国、德国、日本等少数多个厂家，其产能不超出5000万米/年。高端色织布含有高支高密、后整理精细特点，其在花色设计和流行、时尚前瞻方面不如顶级色织布，但其对制造技术和产品品质要求很高，和前者没有太大区分，现在全球产能约在7亿米左右。其中中高级色织布分地域产量分布大致为：欧洲9000万米，印度8000万米，日本7000万米，土耳其5000万米，泰国7000万米，台湾6000万米，马来万米。在高端色织布领域，现在中国关键生产企业有溢达、鲁泰、雅戈尔、田歌、联发、天纺、东亚等，湖北迈亚也是高端色织布生产厂家之一。色织布是衬衣关键原料之一，国际时装及顶级品牌衬衣使用是顶级色织布，中高级品牌衬衣生产使用则是高端色织布。发达国家现在普遍只保留部分高级成衣生产，其它部分均转移到中国等发展中国家。中国现有色织布产能约40亿米，其90%为中低端产品，其中还不包含家庭作坊式色织布产能。伴随大家生活水平日益提升，衬衫用色织布正经历一个产业升级过程，即中低端色织布升级或淘汰，向中高端集中，将逐步改变色织布格局，也造成色织布行业竞争加剧。 色织布原料是纱线，高质量、高级次纱线是生产高端色织布前提，染化料质量、织造工艺、花色设计和液氨处理、防水、防污、防静电等后整理技术也是决定色织布附加值关键原因。从技术发展来看，加强新品种开发，提升色织布生产企业关键竞争力已成为各企业关键突破口，关键表现在高支高密、新原料、新技术等三个方面：高支高密：纱支发展由传统40S以下发展到140S/2、200S/2、300S/2。经纬密由150纬/吋提升到400纬/吋以上。新原料： 纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机棉等方向发展。新技术：全棉液氨丝光整理技术已成为色织布行业新技术亮点，吸引了众多眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一个趋势和消费习惯，多种新型助剂功效化整理如阻燃、亲水、三防等给予了色织布新特殊功效 。1.4.2中国外色织布发展海外色织布厂商关键集中在日本、泰国和台湾。因为劳工成本、原料等原因，她们已无法和中国大陆厂商抗衡。多年来日本厂家已陆续迁出中国并减产；近几年台湾、泰国厂商也面临和日本相同问题。从产量看，泰国TTI企业、泰国泰布厂、台湾佳和企业等昔日大型色织布厂商已远远被鲁泰、溢达甩到后面。国际竞争对手停滞甚至退步，给鲁泰、溢达扩大国际市场提供了良好时机和发展空间。 内部竞争状态：色织行业中小企业众多，生产集中度低。据中国纺织协会统计中心统计，销售额在500万元以上企业有307家，而中国色织行业协会估算，全国约有色织企业1000多家。中小企业为主格局，决定了行业靠近完全竞争状态。因为近几年中国外市场对色织布需求旺盛，造成企业不停扩大产能。全国色织布产量约40亿米，比增加100。生产能力快速扩张造成相对过剩。企业间竞争以价格竞争为主。企业名称生产分布地涉足色织领域时间年产能(万米)行业地位溢 达广东高明19889000世界最大衬衣生产基地鲁 泰山 东199611000世界上最大色织布生产基地雅戈尔日中纺宁 波6600田 歌天 津19984000江苏联发江苏海安19554000色织企业十强迈亚(色织布)湖北仙桃1200 5、迈亚色织布发展色织面料厂前身是露赛尔项目建设指挥部，成立于8月；于10月开始试生产。现从事各类色织面料生产，产品远销中国外。工厂坐落于仙桃市经济技术开发区，比邻武黄高速公路和三一八国道，距特大城市武汉不到100公里，交通便利。企业占地面积200亩，资产总值达3.5亿元，现有职员700余人，其中包含专业工程技术人员百余人。色织布生产能力1000万米，经过多年来辛勤创业，迈亚色织布厂已发展成为色织行业中著名企业。企业现设染色、织造、整理三大主体车间，其设备及配置优异程度堪称中国一流。染纱车间引进电脑测配色、筒染和经轴染色、微机控制，使纱线一次投染合格率达成90%以上。织造车间引进比利时产剑杆织机、喷气织机二百台，其产品技术指标达成国际领先水平。整理车间全进口设备，满足了用户对面料手感、鲜艳度、抗皱、缩水率等方面不一样要求。在设备精良基础上，经过丝宝良好系统管理平台，将使产品产量和质量得到卓有成效提升。二、色织布基础知识1、品号编写A D C S 08 0188 -1 PG S 1 2 3 4 5 6 7 8 91.追单品种在编号前加A B C依次类推。2.织物组织：P代表1/1 O代表牛津纺 C代表经重平K代表2/1 1/2 2/2 3/1 4/1简单斜纹组织S代表泡泡布D代表提花J代表3/3 4/4 6/6 8/8复杂斜纹或改变方平组织结构T代表大提花品种3.原料成份：C代表全棉 V代表CVC T代表T/CH代表花灰纱 D代表经纱全棉，纬纱涤长丝Q代表其它特殊成份L代表经纱全棉，纬纱弹力纱M代表棉麻4.大货和先锋：S代表大货 T代表先锋5.年份：“08”代表6.生产流水号：“0001” “9999”7.当一花多色时以123以示区分8.特殊整理：JR机械柔软 Z压光 PG树脂、易烫PC潮交联 M磨毛 N纳米三防UV防紫外线 T抗菌 F纺丝9.单双轴：双轴“S”2、棉纱常见指标2.2.1纱线细度指标：2.2.1.1号数（定长制）：单位长度（1000米）纱线在公定回潮率时重量（克）（常以“Tex”表示）。2.2.1.2但尼尔（定长制）：单位长度（9000米）长丝在公定回潮率时重量（克）（常以“d”表示）。2.2.1.3英制支数（定重制）：单位重量（1磅）纱线在公定回潮率时长度为840码倍数。多个840码就是英制几支纱。（常以Ne表示）。2.2.1.4公制支数（定重制）：单位重量（每千克）纱线在公定回潮率时长度为千米倍数。（常以Nm表示）。2.2.1.5纯棉纱公英制支数关系：公制支数Nm1.715英制支数Ne（英制支数回潮率为9.89%）英制支数Ne0.5831公制支数Nm（公制支数回潮率为8.5%）2.2.1.6纯棉纱号数和支数关系：号数Tex583.1/英制支数Ne或号数Tex1000/公制支数2.2.1.7涤棉纱公英制支数关系：纯化纤：Ne=0.5905Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45SNe=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm2.3织物密度：单位长度内纱线根数2.3.1经向密度：纬向单位长度内经纱根数（除布边外）（公制用根/10cm，英制用根/英寸表示）。2.3.2纬向密度：经向单位长度内纬纱根数（除布边外）。2.4捻度和捻向2.4.1捻向 加捻方向有两种，一是向左方加捻称为反手捻、左手捻或Z向捻；另一个是右方捻，也称顺手捻、右手捻或S向捻。2.4.2捻度 捻度是衡量纱加捻程度,表示单位长度内捻回数,公制用每米内捻回数(T/M) ,英制采取每英寸内捻回数(T/in),相对来说，梭织纱比针织纱捻度稍为大。2.4.3.纱线细度不匀 纱线不匀有长片段和短片段之分,在棉纺术语中,前者称为重量不匀率,后者称为条干不均匀度,反应纱线短片段粗细不均匀情况。2.4.4.纱线强力和品质指标2.4.4.1单纱强力:是指拉断一根单纱所需力（测试时拉伸速度5m/min），是纱线绝对强力,不一样号数纱之间没有可比性,故采取具质指标作为纱强力指标。2.4.4.2断裂伸长率:是单纱被拉伸至断裂时所产生伸长度和其原长之百分比。2.4.4.3强力品质指标:表示单位号数线所含有强力，故可作为纱线相对强力指标,可使不一样号数纱线强力对比。2.5棉纱棉结和杂质2.5.1棉结: 棉纺过程中, 一部分长度短,转曲少和强度差薄壁纤维因为机械作用和工艺处理不妥而纠缠集结形成浅白星点棉结。2.5.2棉纱杂质: 是指非纤维物质各棉籽、毛发及麻丝等细小杂物,该杂物可经过梳棉机、细纱机钢丝圈及各后加工清纱器清除，在成纱中棉纱杂质一部分包在纱内部,不影响外观,一部分却露在纱表面,成为疵点。 2.3、常见织物组织结构：2.3.1、原组织：是最简单织物组织，又称基础组织。它包含平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。2.3.2、小花纹组织：是由上面三种基础组织改变，联合而形成。如山形斜纹布、急斜纹。2.3.3、复杂组织：又包含二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、 双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。2.3.4、大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等漂亮图案。三、色织布厂生产步骤1、生产步骤图：色织布生产步骤按经纱染色方法分为筒染和轴染两种。不管单量大小，均可使用筒染方法，但其步骤较长，对成本控制也带来部分不便。轴染方法步骤较短，对经纱损耗小，布面颜色控制很好，依据我企业现在设备配置，适合于米以上单量品种染色。织造穿综色织布厂依据工序不一样，分为染色车间、织造车间、整理车间三大主体车间，另设生产计划、设备动力、工艺技术等部门。下面关键介绍三大步骤：染色、织造、整理。轴染染色整经原纱浆纱整经倒筒烘干脱水染色松筒筒染穿综织造坯布检验烧毛丝光定型预缩退浆仓库成品检验2、染色生产步骤2.1、染色车间概况： 染色车间是色织布厂第一道工序，关键提供多种色纱。现有职员100多人，月生产色纱130多吨。染色车间下设松筒工序、染色工序、小样室三个部门。分别负责松筒、装笼、染色、脱水、烘干、络筒、打包等生产任务。关键设备累计47台套，具体明细见下表：设备名称规格型号生产厂家数量单位松式络筒机DP1-W瑞士SSM2台PS6-W/F5台紧式络筒机BR12-T2/P36意大利科吉4台筒染/轴染COS43香港立信7台筒染/轴染COS85-12A香港立信7台筒染/轴染COS85-6A香港立信3台筒染/轴染COS105香港立信5台筒染/轴染COS120香港立信4台筒染/轴染COS145香港立信2台筒染/轴染COS-1香港立信2台筒染/轴染COS-2香港立信1台筒染/轴染COS-3香港立信1台脱水机NEB-32广东顺德2台射频烘干机FTDW85香港立信2台 2.2、染色车间生产步骤图开配方单复色 染色排缸对色松纱计划 OK装笼 不OK 不OK出货脱水水水QC检验烘干2.3关键工序作用松筒：把规格不一原纱按计划要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好松筒纱供染色使用。质量要求，密度：0.360.38kg/cm3；成形：外观成形好；节头：3mm以下复色：依据订单提供色号、采取大货生产实际纱支、纱批在化验室进行小规模试染（5g/次）。色样管理员师用复色小样和用户OK颜色标准样反复比较，调准染料用量直至小样颜色和OK样相符，才能开出大货染色配方。装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。染色：染色是染纱关键工序，首先将装好笼筒子（或经轴）吊入染缸,经过化学处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下五步来完成：1、前处理：关键是去除纱线中天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提升纱线白度及毛效为染色加工发明条件。前处理很好能够提升纱线鲜艳度、湿摩擦等指标。2、染色：染色是一个很古老工艺。各类纤维有各自染色特点，各类染料又有不一样染色方法，但它们染色全部有一个上染过程。所谓上染就是染料向纤维转移并透入纤维内部过程。染纱染色工艺就是依据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料特征而制订，我厂大部分是筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达成把筒子染匀目标。3、皂洗：染色完成，染液中及纱线表面残留有大量水解及未反应染料，这些残余染料必需经过加入皂洗剂在高温(100)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗作用是去除纱线上浮色，提升颜色鲜艳度，达成用户要求牢度要求。4、固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达成后整理加工要求，使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上染料在后整理加工时不脱落下来。5、柔软：染色中纱线表面天然蜡状物被破坏，纱线之间摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类化合物，降低纱线和纱线之间摩擦力，便于络筒及织布退绕。脱水：纱线染色加工完成，烘干前需要进行脱水，脱水采取离心式脱水机高速运转来完成。烘干：纱线烘干采取射频烘干机烘干，其作用原理是纱线经过上、下两个极板形成电流场，在电流场中纱线中水分子因为受电流场作用，分子运动加速，分子和分子之间相互摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达成烘干目标，射频烘干机含有节省能源、高效、环境污染小优点。打包、出货：色纱依据订单、品种发往后工序。经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱经过整经机整为坯轴后再染色过程。染色原理同筒子纱染色一样，不一样之处于于怎样达成染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成经向不匀（或条花）。2.4染纱基础知识2.4.1三原色：染色生产中三原色为红、黄、蓝，而通常在染较深/较暗颜色时还需加一个黑色。2.4.2纺织品着色有两种关键方法，一是应用最为广泛染色（常规染色），关键是将纺织品放在 化学染料溶液中处理，另一个方法是使用涂料，把涂料制成微小不可溶有色颗粒以黏附和织物上（纤维原料原液染色不在此列）。 2.4.3染料种类及用途：。 1、酸性染料，多适适用于蛋白质纤维和尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。 2、阳离子染料（碱性燃料），适适用于腈纶、涤纶、锦纶和纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素和蛋白质织品水洗和耐光色牢度很差。 3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性直接染料其水洗色牢度会得到很好改善。 4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶很好，粘胶较差。 5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽色泽。 6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度很好。 7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽昏暗，关键有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长久存放织物会破坏纤维。 8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，而且耐氯漂和其它氧化漂白。 9、涂料，适合于全部纤维2.4.4染色常见概念：染料溶度：是指染料重量相对于纱重百分含量。助剂溶度：是指助剂重量相对于染液含量。浴比：被染纱重量和所用染液重量之比。染色牢度：是指纱线在染色后加工过程中，染料在多种外界原因影响下，是否保持原来色泽能力。它包含日晒、皂洗、磨擦、汗渍、氯漂等。2.5染棉用染料：直接、活性、还原、不溶性偶氮、硫化等染料均可染棉入库检验烘干脱水染棉后处理染棉前处理装纱2.6染纱工艺步骤：脱水染棉后处理染棉染涤后处理染涤前处理装纱全棉色纱：涤棉色纱：入库检验烘干浆纱高压榨水后处理经轴染色前处理松式整经轴染类：3、织造生产步骤3.1织造车间概况： 织造车间是色织布厂第二道工序，关键提供多种坯布。现有职员300多人，月生产坯布100万米。织造车间下设准备工序、织造工序、提花工序三个部门。分别负责络筒、整经、浆纱、穿综、织造等生产任务。关键设备累计213台套，具体明细见下表：设备名称规格型号生产厂家数量单位剑杆织机G6300苏尔寿32台剑杆织机GAMMAX-190必佳乐68台喷气织机OMP-4-7-340必佳乐32台喷气织机OMP-4-R-190必佳乐68台浆纱机S432-280德国祖克3台倒筒机CORGHI科吉7台整经机V-768贝宁格3台提花龙头MJ6博纳丝32台3.2织造车间生产步骤图：筒染纱生产步骤图：穿综织造坯布检验色纱浆纱整经倒筒 轴染生产步骤图：穿综织造坯布检验浆纱经轴 大提花生产步骤图：原纱整经浆纱织造坯布检验3.3关键工序作用和要求络筒：将纱线卷绕成密度适宜，成形良好筒子纱并清除纱线上疵点及杂质。要求：A纱线张力大小适度，尽可能降低张力波动。B在不损伤纱线物理机械性能条件下，尽可能清除纱线上疵点及杂质。C确保接头质量，结头不宜过少或过大。整经：依据工艺要求，将一定根数经纱按要求长度，排列次序，幅宽均匀， 平行地卷绕在经轴上。要求：A纱线张力均匀一致。B经纱在经轴上排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要圆整。C结头质量符合要求标准，回丝要少。浆纱：使经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，浆液另一部分浸透到纱层内部，促进纤维间相互粘连增加其抱协力，提升纱线断裂强度。要求：A确保上浆率、回潮率和伸长率和工艺要求一致。B经纱排列均匀，织轴卷绕成形良好。穿综：依据织物工艺设计要求，把织轴上经纱按一定规律穿入停经片，综丝和筘齿，方便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要织物，并在经纱断头时能立即停车而不致造成织疵。要求：A 穿经次序正确。B 不使用不良综筘、停经片、以免污损经纱或增加织造断头。织造：经过织机五大机构（开口、引纬、打纬、卷取、送经）配合运动，将纬纱和经纱交织在一起，形成工艺要求织物。3.4浆纱原理上浆目标：提升经纱可织性，确保织造过程顺利进行。上浆后经纱性能改善应该是增强、保伸、耐磨、贴服毛羽，最终是浆轴好、织疵少、断头数低、效率高、达成提升可织性目标。浆纱工程包含：浆液调制和上浆两部分，所形成半成品是织轴.浆液调制工作和上浆工作分别在调浆桶和浆纱机上进行.浆液性能：化学物理性质均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或一些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料亲和性及浸润性；适宜粘度。浆膜性能：对纤维材料粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度吸湿性，可溶性；防腐性。浆料关键成份：粘着剂: 玉米淀粉SFS低粘、马铃薯淀粉CP-L、聚乙烯醇PVA 1799 205 聚丙烯酸类SD,助剂：润滑剂301、抗静电剂、蜡片，溶剂：水 浆纱机工艺步骤图： 1经轴架 2张力自动调整装置 3浆槽 4湿分绞辊 5烘燥装置 6上蜡装置 7干分绞区 8车头 3.5织造原理 开口机构：经过综框升降，使经纱上下分开，形成梭口，引入纬纱；同时依据上机图决定次序，控制综框升降次序，使织物取得需要组织结构。 引纬机构：经过剑杆或压缩空气作用，将纬纱引入梭口，使经纬纱交织组成织物。 打纬机构：引入梭口纬纱，在钢筘作用下，推向织口，和经纱交织。并取得需要幅宽和经密。卷取机构：将在织口处初步形成织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时和织机上其它机构相配合，确定织物纬纱排列密度和纬纱在织物内排列特征。送经机构：确保从织轴上均匀地送出经纱，适应织物形成要求；并给经纱符合工艺要求上机张力，保持织造过程中张力稳定。 单轴织造工艺步骤图： 双轴织造工艺步骤图 4、整理车间生产步骤4.1整理车间概况： 整理车间是色织布厂第三道工序，关键提供多种成品布。现有职员140人，月生产坯布100万米。整理车间下设整理工序、修验工序二个部门。分别负责坯布检验、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品检验等生产任务。关键设备累计16台套，具体明细见下表： 设备名称规格型号生产厂家数量单位烧毛机德国门泽尔1台退浆机1800型瑞士贝宁格1台丝光机日本京全部1台拉幅定型机MONFONG5328立信门富士1台预缩机MONRTEX7100德国门富士1台验布机国 产11台4.2整理车间生产步骤图入库检验坯布烧毛退浆丝光定型预缩 4.3关键工序作用：4.3.1 烧毛目标：纤维在纺纱时，有很多短而松散纤维露于纱线表面，再加上织机磨擦，在织物表面就耸立着一层纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布就能够看到这一层长短不齐绒毛。这层绒毛不仅影响织物光洁度和轻易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生多种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。所以除一些特殊品种外，通常棉布全部要进行烧毛。原理：烧毛就是坯布快速经过烧毛机火焰或擦过赤热金属表面，此时布面绒毛很快升温而燃烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度还未达成着火点时已经离开了火焰或赤热金属表面，从而达成只烧去了绒毛但不损伤织物目标。当然，烧毛温度和烧毛车速控制不妥也会损伤纤维，强力下降。烧毛机结构：接触式液化气烧毛机关键由进布架、刷毛箱、烧毛装置、灭火槽、落布装置组成。进布刷毛烧毛灭火落布烧毛过程：工艺条件：火焰温度1000左右车 速：全棉织物通常(110-120)米/分，涤棉织物(130)米/分烧毛火口：两个火口，一正一反烧毛。 安全问题：本厂烧毛机是用液化气作为燃料进行烧毛，在烧毛过程中因为坯布上飞花、线头等散落在机器各部位及刷毛箱内，碰到火星很轻易着火，酿成火灾。所以每班开机之前必需做好机台卫生，在生产过程中注意缝头，预防漏缝，造成断头掉在火口上燃烧起火。如发生火情应立即用湿布或灭火器扑救，并把正加工织物断开，预防火势扩大。4.3.2退浆 目标:经纱上浆有利于织造，但给后整理加工带来很多困难，它不仅影响织物渗透性，阻碍化学药剂和染料和纤维接触，多耗用染药品，增加练漂工艺负担及丝光、定型时上料困难，影响产品质量，所以棉布在烧毛后通常全部先做退浆除去坯布上浆料，因为浆料和种类很多，多种浆料结构、性能又不相同，所以退浆时应依据织物上浆料组成和含杂情况及退浆要求，选择合适退浆剂和退浆工艺，以利提升退浆效果，本厂浆料关键成份为淀粉及PVA，下面介绍一下这两种浆料去除原理及方法。 原理：棉布在织造时，经纱因为开口和投梭作用受到较大张力和磨擦，常发生断经现象，为了降低断经，提升经纱强力、耐磨性及光滑程度，以确保织布顺利进行，所以在织造前经纱通常全部要经过上浆处理。经纱上浆所用浆料关键是天然浆料，如(淀粉)，合成浆料，如(聚乙烯醇)，浆液中还加入适量其它成份，如滑石粉（减磨剂）等。经纱上浆率高低和纤维质量、纱支、密度等相关，通常规律是纱支愈细、密度愈高、经纱上浆率出愈高，通常织物上浆率为4-8%左右。退浆机关键结构：我厂现有一台瑞士贝宁格退浆机，其关键部分有四个：高效喷淋塔、洗水箱、反应箱和烘筒。落布烘干充足水洗高效喷淋塔堆置轧退浆酶进布退浆过程：4.3.3 丝光 目标：光泽：棉纤维经碱液处理后，其截面发生改变，假如在施加合适张力，使棉纤维不发生收缩或得到一定拉伸，则纤维表面小皱纹消失，平滑度提升，而横截面圆度深入增大，使纤维呈圆柱体，使棉纤维对光线产生规则反射，从而增强了纤维光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维改变是产生光泽关键原因，张力则是促进光泽关键原因。吸附性能及化学反应性能：因为膨化作用，使纤维素部分晶区分子间氢键被拆开，无定形区增多，晶区尺寸减小，同时因为分子链中葡萄糖剩基绕链主价键发生了旋转，使原来在水溶液中不可及烃基变为可及，即试剂可及烃基数目增多，使染料和其它化学试剂轻易渗透，所以丝光后面纤维吸附性能及化学性能取得提升。定型作用：烧碱使棉织物形态稳定，有一定定型作用。棉纤维在生长过程及纺织印染加工过程中，受到了较大外力，使纤维内部氢键网络发生变形，所以在织物、纱线和纤维内部存在着内应力，使织物形态轻易起皱变形，尺寸发生收缩。丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生猛烈彭化，纤维无定型区和部分晶区氢键被大量拆散，结构单元之间就会产生相对运动。因为卷绕层初生细胞壁约束效应，使纤维素大分子进行取向重新排列。在稳定位置重新建立起氢键，从而使织物形态取得稳定。强度：丝光时因为纤维充足膨化，消除了纤维不均匀变形，使纤维相互紧贴，降低滑移，同时因为张力作用，纤维素大分子排列整齐。增加了纤维素分子相互作用力，使纤维间抱协力提升，使纤维强度加强。丝光原理：丝光过程包含一系列化学改变和物理改变，所以，棉织物丝光是一个复杂过程。丝光水合原理：棉纤维在浓碱作用下生成碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化。钠离子是一个水化程度很强离子。1克钠离子可水化60摩尔水。钠离子周围有较多水分，水分层很厚。当钠离子和纤维素大分子结合时，有大量水分被带入纤维内部，从而引发纤维猛烈膨化。通常来说伴随碱浓度提升和纤维素结合钠离子数量增多，水合程度提升，所以纤维膨化程度也对应增大。当烧碱浓度增大到一定程度时，水全部以水化状态存在，此时再继续提升烧碱液浓度对每一个钠离子来说，能结合到水分子数量有降低倾向，即钠离子水化层变薄，所以纤维膨化程度反而降低。因为棉纤维在烧碱溶液中发生猛烈膨化，从而使棉纤维形态发生改变，表现在棉纤维上螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有腰子型截面增大而变圆，同时也使棉纤维微结构发生改变。丝光机结构：本车间有一台丝光机，为日本京全部丝光机。由配碱系统、浸碱反应区、稳定区扩幅装置：为布铗链条、水洗箱部分、直辊去碱丝光过程：落布烘干水洗箱直辊去碱布铗稳定区浸碱反应区轧碱进布4.3.4 定型原理：现在后整理定型机，关键经过上多种染化料进行硬挺、柔软、防滑、拉幅、增白、树脂、潮交联、特氟隆及其它功效性整理来改善织物多种手感、滑移、颜色、幅宽等性能，并经过整纬器调整织物纬斜作用。定型过程：针夹拉幅（烘干）超喂辊整纬器预烘箱轧辊料槽进布架落布架冷却装置质量预防和控制：定型质量好坏，关系到整个整理过程好坏，因为大部分布在经过其它整理工序后，全部要经过定型，定型时质量出问题势必造成前功尽弃，所以定型时质量预防和控制相当关键。机台清洁，定型机机台清洁相当关键，现在后整理污渍有近二分之一产生于定型，可见定型机清洁关键性。清洁关键关键是轧料辊，在生产过程中因不停有飞花沾上轧辊，轧辊上飞花沾在布面上，留下有色污点(尤其在生产白布时)，故生产过程中要不停检验轧辊是否有异物，一旦发觉要立即清理。针板上碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上花毛太多影响散热，这些全部是必需立即清洁，其它(如导辊等)同其它工序一样是清洁工作不可缺乏。操作及设备保养对质量影响首先，操作过程中张力控制不妥，会产生边皱、纬斜，缝头不良会产生显而易见质量问题。其次，设备保养如超喂轮、毛刷检修可避免纬移、脱针等。生产次序控制，为避免加工布之间相互沾污，预防沾色、荧光污染等，为了预防导布荧光污染到加工漂白布上，漂白加工时，必需使用漂白导布；生产特白布及加白布，假如要加工漂白布必需根本做机台清洁。加工部分易产生料渍配方布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必需根本清洗才能加工其它布。 4.3.5 预缩目标：织物经染整加工后处于形状不稳定状态，存在潜在收缩，假如把这么织物制成服装，经洗涤后会因长度收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失。所以，织物应进行防缩整理，织物防缩整理方法包含化学及机械两种整理。现在，我们预缩机就是机械防缩整理。预缩机关键作用就是利用机械物理方法调整织物(经向收缩，以消除织物收缩作用，同时使织物手感和光泽得到一定程度改善。原理：试验证实大部分织物收缩和纤维和纱线本身内应力引发收缩关系不大，试验发觉织物缩水关键原因在于纤维吸湿后各项溶涨引发，因为织物中纱线展现弯曲状态，所以，织物中纱线长度总大于织物长度，纱线弯曲程度越大，织物缩率越大。预缩过程：落布烘筒承压辊给湿装置进布架工作原理：织物经进布架后到给湿箱(给湿箱即经过喷雾及蒸汽给湿提升织物含湿率，使棉纤维溶涨，有利于织物收缩。)织物经过给湿后，进入承压辊即通常所说橡胶毯，橡胶毯作用原理：织物经过橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1，在此过程中，织物不许可滑动，同时也不能起皱。因为AB弧线长度大于A1B1弧线长度，织物必需伴随橡胶收缩而收缩，使纱线弯曲程度增加，从而达成收缩效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干落布，毛毯因为摩擦力较大，可预防因边张力过大重新将织物拉长。 四、注意事项浆纱注意事项1、工艺单上标注需加张力部分必需按要求加张力。2、同一品种不一样纱支必需按要求分纱支走不一样浆槽，且浆液含固量及粘度和纱支相对应。3、防色纤品种：同一品种深浅色纱，必需按工艺要求深浅色纱