高效气浮装置关键技术规格书.doc

中华人民共和国石油化工股份有限公司
胜利油田分公司石油化工总厂
污水解决场达标升级项目
50m3/h和260m3/h高效气浮装置
技术规格书

武汉炼化工程设计有限责任公司
3月

目录
1、总 则 - 3 -
2、合用规范及原则规定 - 3 -
3、高效气浮装置技术规格 - 4 -
3.3 原则、规范 - 5 -
3.4 技术条件及规定 - 5 -
4、供货清单 - 6 -
4.1 50m³/h高效气浮装置供货清单 - 6 -
4.2 260m³/h高效气浮装置供货清单 - 9 -
5、工作分界面及规定 - 13 -
6、技术资料和交付进度 - 14 -
6.1普通规定 - 14 -
6.2技术资料交付进度 - 14 -
6.3工程进度与项目交付 - 15 -
7、质量保证与验收 - 15 -
7.1质量保证 - 15 -
7.2货品验收 - 16 -
7.3质量验收 - 16 -
8、现场技术服务和技术联系 - 17 -
8.1 技术培训 - 17 -
8.2 现场技术服务和联系 - 17 -
9、包装、运送和储存 - 18 -
9.1 包装规定 - 18 -
9.2 包装责任 - 18 -
10、未尽事宜 - 19 -

1、总 则
本技术文献合用于中石化股份公司胜利油田分公司石化总厂污水解决升级达标项目260m3/h高效气浮装置和50m³/h撬装高效气浮装置，它提出了污水解决装置工艺设计、设备供货、工作范畴、供货范畴、性能保证、质量保证、技术服务、现场服务、售后服务，以及设计、制造、检查、运送、验收方面基本规定和有关规范原则。
表1 含油污水、含盐污水、含碱污水混合水指标表
项 目
含油污水水质
含盐污水水质
液态烃、汽油碱渣水质
pH 值
6~9
5～10
13
CODcr(mg/l)
≤1300
≤1700
≤500000
温度(℃)
≤45
≤70
≤40
石油类(mg/l)

≤500
≤800
≤5000
悬浮物(mg/l)
≤500
≤1500
≤1000
挥发酚(mg/l)
≤150
≤150
≤8500
硫化物(mg/l )
≤80
≤80
≤13000
氨氮(mg/l)
≤120
≤120
≤4000
BOD5(mg/l)
≤400
≤300
——
总盐(mg/l)
≤2500
≤4500
≤10
总氮(mg/l)
≤150
≤180
--
总磷(mg/l)
≤15
≤20
--

供货商对本文献严格遵守并不意味着可以解除其对合同设备对的设计、选材、制造等满足规定工艺技术规定责任。供货商将依照其经验进行合理设计、选材、制造并提供一整套能符合规定规定设备和材料。
为了该项目后期长期稳定运营，充分考虑既有工况及将来需求，供货商所提供货品需满足如下几点规定：
（1） 所提供货品充分满足设计进水石油类≧400mg/L，设计进水悬浮物≧400mg/L，设计出水石油类≦10mg/L，设计出水悬浮物≦10mg/L指标。
（2） 为保证设备效果，供货商所提供货品溶气效率依照国标测定办法（HJ/T 261-或Q/35XBBJ01-）需达到95%及以上。提供检测视频录像或国家质量监督部门出具备效检测成果报告。
（3） 供货商所提供设备水力负荷满足 q>25m3/m2/h，须提供国家质量监督部门出具备效检测成果报告。
（4） 供货商所提供260m3/h高效气浮装置和50m³/h高效气浮装置，其中260m3/h高效气浮装置为在既有基本进行改造，50m³/h高效气浮装置。
供货商从废水解决装置安全、经济、稳定运营角度来统筹设计、选型、制造、供应，并提供长期售后服务和技术支持。
供货商应选用高性能、低成本设计方案及高质量设备，所采用工艺必要是技术先进，并通过实践证明是成熟可行。所设计系统布置合理、运营稳定可靠、操作以便、易于维护。
供货商提供设备具备技术先进、设备可靠、工艺完善和生产成熟等特点。
(1) 供货商已通过IS09001以上质量认证。
(2) 供货商需具备生产安装同类设备资格
（3）供货商具备丰富实践经验和设备安装组织指引、系统调试和工艺试车能力。
表2 高效气浮装置进水、出水水质指标
序
号
单元名称
石油类
(mg/l)
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
氨氮
(mg/l)
挥发酚
(mg/l)
硫化物
(mg/l)
TN
(mg/l)
TP
(mg/l)
高效气浮装置
进水
400
400
1200
/
/
/
/
/
/
出水
≤10
≤10
1000
/
/
/
/
/
/
去除率%
95

98
10
/
/
/
/
/
/

2、合用规范及原则规定
供货商在设计及供货中，严格按照如下及如下未列入国家和行业原则规范进行设计、制造和检查。对于进口设备，采用国际原则，经买方确认也可采用所在国原则，当采用国际原则，提供转换资料。这些原则和规范必要采用最新版本。
《石油化工公司设计防火设计规范》 GB50160
《室外给水设计规范》 GB50013
《室外排水设计规范》() GB50014
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231
《工业产品使用阐明书 总则》 GB/T9969
《工业公司设计卫生原则》 GBZ 1
《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20679
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HG3
《水解决设备技术条件》 JB/T2932
《水解决设备制造技术》 JB/T2923
《泵振动测量与评价办法》 JB/T 8097
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022
3、高效气浮装置技术规格
3.1工艺技术阐明
高效气浮装置采用微纳米气泡发生、次表面捕集、层流原理等核心技术，高效分离污水中悬浮物。
运用清水或某些解决后回流水，经微纳米气泡，气泡直径10～20μm，发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放。溶入水中空气以微纳米气泡形式析出，具备很高表面积和吸附能力，对不同浓度污水悬浮物均可较好去除，解决后某些清水（回流比20-30％），经气浮循环工作泵，加压进入溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时溶气效率达到95％以上。溶解在水中空气从水中释放出来，形成粒径微纳米级微气泡，微气泡同污水中悬浮物结合，使悬浮物在污水中比重变小，直至浮上水体表面，形成大量浮渣，再由气浮池上安装链式刮沫机，把浮渣清除，达到解决效果。
3.2重要特点
1.与系统DCS控制联锁，实现了机电仪一体控制。

2.空气压缩机停止或启动均由溶气罐液位计控制。最高液位开机，最低液位关机，由溶气罐液位、空压机、DCS形成闭合控制系统。
3.溶气工作泵、溶气罐液位、DCS形成一闭合回路控制系统，参加气浮单元控制。
4.某些回流溶气气浮，回流比20-30％；

3.3 原则、规范
卖方所供设备及部件设计、制造、检查、实验和验收符合现行使用关于下列规范和原则规定：
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）
《低压配电设计规范》 （GB50054）
《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055）
《电力工程电缆设计规范》 （GB50217）
《化工部法兰原则》（HG20592-HG20635）
《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880）《水解决设备技术条件》（JB/T2932）
《工业用水解决设备质量验收》（DL543）
如果买方有其他原则取代上述原则，需呈交委托方，经承认后方能采用。买方所提供材料及外购设备应符合所应用原则。
3.4 技术条件及规定
3.4.1 50m³/h高效气浮装置
1．设备数量：1套，撬装装置
2．解决能力：50m3/h
3．水质规定
设计进水:石油类：400mg/L，悬浮物：400mg/L
设计出水:石油类：10mg/L，悬浮物：10mg/L
4．微气泡直径10～20μm
5．溶气效95%以上。
6．药剂投加
混凝剂：聚合氯化铁或PAC
助凝剂：PAM
7．设计参数
溶气系统压力：0.5~0.6MPa
溶气水回流比：20%~30%
3.4.2 260m³/h高效气浮装置
1．设备数量：1套，撬装装置
2．解决能力：260m3/h
3．水质规定
设计进水:石油类：400mg/L；悬浮物：400mg/L
设计出水:石油类：10mg/L；悬浮物：10mg/L
4．微气泡直径10～20μm
5．溶气效95%以上。
6．药剂投加
混凝剂：聚合氯化铁或PAC
助凝剂：PAM
7．设计参数
溶气系统压力：0.5~0.6MPa
溶气水回流比：20%~30%
4、供货清单
4.1 50m³/h高效气浮装置供货清单
本系统为撬装设备，由混凝、絮凝反映装置，释放区、气浮池体、层流组件、溶气系统、刮渣机、空压机、回流水泵、液位控制系统、电控柜、走道扶梯等构成，由厂家成套供应。
表3 50m³/h高效气浮装置供货清单表
序号
设备名称
技术参数
数量
备注
1
主体某些
出水水量50m3/hr；
设计进水石油类：400mg/L
设计出水石油类：10mg/L
设计进水悬浮物：400mg/L
设计出水悬浮物：10mg/L
1套
平面规定见后附平面布置图。
1.1
气浮设备
气浮设备水力负荷满足 q>25m3/m2/h，须提供国家质量监督部门出具备效检测成果报告
内壁:环氧煤沥青内防腐，厚度不不大于150μm。
外壁：底漆1道，环氧云铁中漆1道，高性能聚氨酯面漆2道，总漆膜厚度80～120μm。
包括絮凝反映池及气浮池。

1套
设备承压主体采用整体冲压折弯成型，钢板表面不留有任何防腐死角。
油漆前整机需要抛丸解决，解决精度达到sa2.5，抛丸解决后钢板表面需要立即喷涂20-50um富含锌底漆保护钢板。
设备制造厂需要配备满足设备防腐抛丸解决设施。
设备制造厂需要配备满足设备长度12米冲压折弯成型设施。
气浮设备水力负荷满足 q>25m3/m2/h，须提供国家质量监督部门出具备效检测成果报告。
1.2
搅拌装置A
搅拌机桨叶曲线设计需要满足PAC混凝反映池G=300 1/s
配套减速机转速60r/min
电机型号:YB3 100L2，转速：1500r/min，功率3kw，防爆级别dⅡBT4，防护级别IP55,绝缘级别F级，防盐雾。能耗指标：3级；
搅拌轴与桨叶材质：碳钢（Q235B）衬塑。
1套
满足混凝剂机械搅拌设计规范。
1.3
搅拌装置B

搅拌机桨叶曲线设计需要满足PAM混凝反映池G=100 1/s
配套减速机转速30r/min
电机型号：YB3 100L1，转速：1500r/min，
功率2.2kw，防爆级别DⅡBT4，防护级别
IP55,绝缘级别F级，防盐雾。能耗指标：3级；搅拌轴与桨叶材质：碳钢（Q235B）衬塑。
1套
满足助凝剂机械搅拌设计规范。
1.4
迅速微纳米气泡溶气装置
溶气罐：罐体材质碳钢防腐，内组件材质不锈钢304。卧式罐，设计压力1.0MPa。过流量75m3/hr，配套进气单向阀、压力表、现场液位计及安全阀。
涉及：溶气水回流管、溶气释放管、阀门
及溶气释放器等

1套
溶气方式采用卧式高压罐体，内部设立射流组件。
溶气原理是高速射流气水雾化混溶机理。供气方式采用不不大于0.6MPA高压压入卧式高压罐体。
溶气效率依照国标测定办法（HJ/T 261-或Q/35XBBJ01-），达到95%以上。提供检测视频录像和国家质量监督部门出具备效检测成果报告。
释放器材质：不锈钢304

依照国标测定办法（HJ/T 261-或者 Q/35 XBBJ01-），释气率99%以上，并且微纳米气浮粒径在1～5μm之间。
具备不断产清洗功能。
1.5
回流水泵
卧式离心水泵，Q=25m3/h,H=50m，必须气蚀余量1.5m，380V，7.5kW，防护级别IP55,防爆级别dⅡBT4
2台
1用1备，详见后水泵数据表
1.6
排渣机
采用链板式排渣机，主轴、托架材质：碳钢（Q235B）防腐；链条材质：304不锈钢；刮板：采用夹布橡胶板；驱动减速机及电机：1台，转速7r/min，防护级别IP55,防爆级别dⅡBT4
1套
排渣机刮板数量，和转速需要满足气浮系统排渣需要。
排渣机启停自动控制，并可以控制排渣量和浮渣含水率。
1.7
层流组件
材质：PVC
满足气浮分离区内水力流态为层流。
1套
层流组件满足调控流量50吨/小时，层流雷诺数RE《
1.8
截留器
材质：不锈钢304

1套
设备运营时，可以个人独立组装和拆卸
1.9
进水分派
材质：碳钢防腐
1套
进水均匀分派，各分派点上流量监控数据相似。
1.10
集（出）水管
材质：不锈钢304
配水位调节装置：手轮调节，堰板SS304，
1套
均匀收水，避免紊流。
底面各收集点上流量监控数据相似。
1.11
接口配对法兰垫片及螺栓
法兰原则HG20592-,B系列，RF，PN1.0
1套

1.12
电磁阀
DN20，220V，防爆级别为dⅡBT4防护级别IP55
1台

1.13
控制柜
防爆级别dⅡBT4，防护级别IP55。
1套

1.14
控制柜至用电设备间线缆
国标
1套

1.15
检修平台、护栏及爬梯
原则：GB4053.2-93，GB4053.3-93
碳钢（Q235B）支架+玻璃钢（FRP）走道
1套

3
集气罩
罩子：支架采用304材质，罩板为透明耐力板。配观测窗、检修门。
1套
设备运营时，可以个人独立组装和拆卸。
盖板：玻璃钢（FRP）2

4.2 260m³/h高效气浮装置供货清单

表4 260m³/h高效气浮装置供货清单表
序号
名称
规格参数
单位
数量
备注
1
迅速微纳米气泡溶气装置
溶气罐：罐体材质碳钢防腐，内组件材质不锈钢304。
卧式罐，设计压力1.0MPa。过流量80m3/hr，配套进气单向阀、压力表、现场液位计及安全阀，及溶气释放器等。

溶气方式采用卧式高压罐体，内部设立射流组件。
溶气原理是高速射流气水雾化混溶机理。供气方式采用不不大于0.6MPA高压压入卧式高压罐体。
溶气效率依照国标测定办法（HJ/T 261-或Q/35XBBJ01-），达到95%以上。提供检测视频录像和国家质量监督部门出具备效检测成果报告。
2
释放器

材质：不锈钢304
组
2
依照国标测定办法（HJ/T 261-或者 Q/35 XBBJ01-），释气率99%以上，并且微纳米气浮粒径在1～5μm之间。
具备不断产清洗功能。
3
内部管件
池体内部管路为SS304材质；
斜板：PVC，间距80～120mm
套
1

4
搅拌机
搅拌机功率(PAC)=2.2kw,1台
搅拌机功率(PAM)=1.5kw,1台
轴与桨叶材质：SS304
数量：1台PAC搅拌机，1台PAM搅拌机
套
2

4.1
溶气罐
材质：碳钢（环氧沥青防腐）
套
1

4.2
溶气回流泵
流量：90m3/h；扬程：62m；功率：37kW
材质：泵壳：铸铁，叶轮：SS304
溶气泵厂家提供备件1套，如条件容许，则满足如下品牌规定 （机封：克隆；轴承：SKF/NSK）
台
2
川源或同等
电机：南阳/佳木斯
1用1备

4.3
压力表
量程0～1.0MPa
套
2

4.4
安全阀
组合件
套
1

4.5
进气单向阀
组合件
套
1

5
排渣机
链条链轮：不锈钢304
桥架材质：碳钢防腐
刮板材质：橡胶夹片及不锈钢压片；
电机：N=0.75kw（依照电机厂家状况而定）
台
2
减速电机：南阳/佳木斯
6
中间水池
提高泵
参数：Q＝160m3/h，H=15m，N=11kW
材质：泵壳，铸铁；叶轮，SS304
泵厂家提供备件1套，如条件容许，则满足如下品牌规定提供备件1套（机封：克隆；轴承：SKF/NSK）
台
3
电机：南阳/佳木斯
2用1备
7
中间水池
液位计
形式：静压式液位计
参数：测量范畴0～5m，4～20mA
台
1
超声波液位计
8
加药系统

8.1
PAC加药装置
计量泵：300L/h，P=0.37kw，2台（1用1备）
配套安全阀、背压阀、阻尼器；
搅拌机：轴与桨叶SS304，P=2.2kw，2台；
溶药箱：5m³，材质：碳钢防腐，2座；
配磁翻板液位计
套
1
帕斯菲达
8.2
PAM加药装置
计量泵：300L/h，P=0.37kw，2台（1用1备）
配套安全阀、背压阀、阻尼器；
搅拌机：轴与桨叶SS304，P=2.2kw，2台；
溶药箱：5m³，材质：碳钢防腐，2座；
配磁翻板液位计
套
1
帕斯菲达
注：供货商提供以上设备设施供货，但不但限于以上设施，详细以技术合同终为最后拟定版。

4.3 高效气浮装置描述
(1)溶气装置
高效气浮装置中溶气系统组件，需运用迅速微纳米气泡溶气装置。
本装置涉及一种迅速微气泡溶气装置，涉及呈横卧溶气罐体，溶气罐体横截面为圆形，在溶气罐体一端连接有进水管，在溶气罐体另一端连接有出水管，在出水管一端溶气罐体上连接有进气管，在进气管壁体上开设有进气孔；在溶气罐体内壁沿着其长度方向固定有若干组呈间隔设立第一溶气机构，在相邻两组第一溶气机构之间溶气罐体内壁固定有一组第二溶气机构，在最尾端位置第一溶气机构尾部溶气罐体内壁沿着其长度方向固定有若干组呈间隔设立第三溶气机构；在溶气罐体轴线方向上，第一溶气杆与第二溶气杆呈错位设立，且第二溶气杆与第三溶气杆呈错位设立。本装置需要做到节能，溶气效率超过常规压力溶气系统，系统可靠性需超过常规溶气系统。
本项目所使用溶气系统，溶气系统中射流器尾部引流管中，使用第一溶气杆、第二溶气杆以及第三溶气杆，并保证在溶气罐体轴线方向上，第一溶气杆与第二溶气杆呈错位设立，且第二溶气杆与第三溶气杆呈错位设立。使用该机构，有助于压缩空气更充分溶解于水中，极大地提高了溶气效率。溶气效率需达到95%。
(2)气泡过滤室装置
高效气浮需具备气泡层污水解决系统气泡过滤室装置。
气泡层污水解决系统气泡过滤室装置在气泡过滤室室体底板上部固定有开有空洞第一隔板，在气泡过滤室室体底板上方第一隔板上固定有均匀收水板，在均匀收水板上均匀开设有收水孔；且在从左向右方向上，单位面积均匀收水板上所开收水孔总面积呈逐渐缩小设立，在均匀收水板右端部固定有第二隔板，第二隔板与第一隔板之间形成气泡过滤区，该气泡过滤区为长方体形空腔，且气泡过滤区长边长边长度与宽边长度之比为1~1.3：1；可以使得气泡层分布在气泡过滤区间内部所有空间，气泡过滤区内气泡层深度达到1500~mm，由浓密微小气泡群拦截和吸附污水中悬浮物。
高效气浮需在分离区清水收集系统中使用气泡过滤技术，使得气泡层分布在气泡过滤区间内部所有空间，充分运用气浮内部所有空间，提高了气浮解决效率，可有效提高气浮负荷。
(3)整流沉淀气浮水解决装置
高效气浮整体方案需运用整流沉淀气浮水解决装置。
目是克服既有污水解决工艺和设备中局限性，将气浮分离法和沉淀分离法（同向流斜板沉淀）有效结合缩短工艺流程、将密度与水相近且悬浮物沉降性能较差悬浮物质，和密度不不大于水且悬浮物沉降性能较好悬浮物质同步除掉，无二次污染，易于操作整流沉淀气浮水解决装置。整流沉淀气浮水解决装置，其特性是由池体、链板式刮渣机构、同向流斜板组件、水位控制板、微气泡发生器、回流水泵和溶气释放器构成。池体和微气泡发生器通过管道连接在一起；池体二侧分别设立有污水进口和清水出口；反向链板式刮渣机构固定在池体顶部，水位控制板安装在池体一侧顶部，同向流斜板组件安装在固定于池体中部支撑架上，溶气释放器安装在接近污水进口处池体下部。
5、工作分界面及规定
（1）设计范畴：供货方负责系统内所有设备、仪表、管线工艺设计及平面布置，系统内部布局、所需建构筑物设计资料等，均由厂家提供，设计方负责系统内设备基本、设备安装、有关建构筑物设计（含照明、静电接地和采暖通风）等。
（2）供货及工作范畴：供货方负责系统内所有工艺设备、仪表设备、工艺阀门供货，指引安装，负责试车、性能测试、调试等工作，并提供技术支持、技术服务和培训等。
（3）电气及自控：系统内仪表信号、用电设备接电均由供货方提供有关接线口，由设计方负责接线设计，供货方负责配合在新建DCS系统内组态。电气（电气柜、现场操作柱、就地控制箱等）及自控系统等有关所有设备又业主统一采购。50m³/h撬装高效气浮装置由供货方自带PLC控制系统，与买方DCS系统进行通讯。
（4）所有管道与供货方供货某些连接口均采用法兰连接，由供货方提供配对法兰垫片及紧固件等配件，机泵等设备均需带配套安装底座，便于安装和管理。
（5）所有电机均采用高效节能电机，用电设备防护级别为IP55，防爆级别为ExdⅡBT4。（防护防爆级别不得低于该规定）
6、技术资料和交付进度
6.1普通规定
1、提供资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件外文图纸及文献应由卖方翻译成中文。
2、资料组织构造清晰、逻辑性强。资料内容要对的、精确、一致、清晰完整，满足工程规定。
3、资料以竣工资料方式整体提交，在项目验收交付28天内提交。
4、资料除了以书面形式提供外，还提供一份同样内容电子版资料，图纸某些以AUTOCAD方式提供，文字某些以office方式提供。
5、卖方要及时提供与合同设备设计制造关于资料。
6.2技术资料交付进度
序号
资料和图纸名称
提交时间（自技术合同订立后）
提交者
提交份数
1.
工艺包PID图
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
2.
工艺包平面布置
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
3.
工艺包土建电气仪表设计条件
20天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
4.
工艺设备、电气及仪表清单
20天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
序号
资料和图纸名称
提交时间（自合同生效之日起）
提交者
提交份数
1.
工艺包PID、平面布置图（经优化）
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
2.
用电负荷清单、系统I/O清单及仪表清单
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
3.
系统控制、联锁规定
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
4.
成套工艺技术包
45天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份

5.
制造总装图及安装图
90天内
卖方
纸质版4份，可编辑电子版1份
6.
产品合格证
90天内
卖方
纸质版4份
7.
质量证明文献
90天内
卖方
纸质版4份
8.
使用阐明书/操作手册
90天内
卖方
纸质版4份，可编辑电子版1份
9.
出厂检查报告
90天内
卖方
纸质版4份
10.
调试方案、操作维修手册
调试前2个月
卖方
纸质版4份，可编辑电子版1份
11.
竣工图纸及工程资料
竣工验收后28天内
设计方及卖方
纸质版6份，可编辑电子版1份
12.
培训资料
调试投用前一种月
卖方
纸质版4份，可编辑电子版1份

备注：若以上资料纸质版份数不够，由供货方免费提供。

6.3工程进度与项目交付
工程进度安排
序号
工作内容
节点（自合同生效之日起）
备注
1
施工图设计（工艺）
60天内

2
非标设备制作
120天内

序号
工作内容
节点（自土建完毕之日起）
备注
1
主体设备进场
10天内

2
安装工程开始
20天内

3
安装工程结束，开始单机调试
90天内

4
清水试车
100天内

5
装置具备接受污水条件
150天内

6
工艺调试结束
180天内

7、质量保证与验收
7.1质量保证
供货方保证合同项下所供货品是全新、未使用过，符合和达到该产品各项性能指标技术参数。在质量保证期内，供货方应对由于设计、工艺或材料缺陷而发生任何局限性或故障负责。
货品质量保证期为从货品通过验收（以设备安装调试后通过持续72小时正常试运营为验收原则）后12个月或设备到业主指定地点18个月，以先届时间为准。
由于机组配套外购设备质保期为1年，由于业主因素不按期提货或者未安装调试导致外购设备超过质保期，供货方则不承担该设备质保义务。
质保期内供货方收到业主设备异常告知后应在48小时内到达现场。
如果由于业主未按照供货方所提供技术资料、图纸、阐明书进行安装、操作或维护，及非供货方技术人员因素导致合同货品损坏，责任由业主承担，供货方有义务尽快配合业主维修，所有费用均由业主承担。
在质保期过后，供货方负责设备终身有偿优质维护。
7.2货品验收
需方与供货方应在货到需方指定地点后7日内，进行交货验收。需方拟定验收日期，并提前 3 日告知供货方。如果供货方接到需方告知后未按照告知拟定期间参加验收，视为已批准需方单方进行验收并接受验收成果。如果需方逾期未进行验收，视为已批准供货方单方进行验收并接受验收成果。
交货验收应根据本合同商定有关质量规定和原则，如发货告知书等等，对货品包装、数量及外观质量进行开箱检查。检查后需方与供货方在《交货检查报告》上签字确认。
交货现场检查时，如发现合同货品由于供货方因素有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同规定质量原则和规范，供货方应尽快自费进行修理、更换或补齐短缺部件。如果发现货品由于需方因素有任何损坏、缺陷或短少，供货方在接到需方告知后，应尽快修理、更换或补齐相应部件，所有费用由需方承担。
交货检查过程中如产生争议，需方与供货方应采用有效办法保护现场，并通过协商解决，任何一方均可提请国家质量监督检查机构进行商检，该商检成果为最后检查成果，对双方均有约束力。
7.3质量验收
1）质量验收实验目为了检查系统解决能力、排气指标、合同设备所有性能与否符合本技术合同规定。
2）质量验收实验地点为买方现场。
3）质量验收及考核时间共为7天，即从调试完毕且合格后算起，在7天内本系统各项性能指标达到性能保证值方可以为验收合格，并交付买方作为正常使用。在上述调试和验收期内，操作人员由买方提供，由卖方负责进行运营培训和指引操作。
4）由卖方供应所有合同设备/部件（涉及与外购），在生产过程中都必要进行严格检查 实验，在随机文献中提供合格证和质量证明文献。
5）如卖方将货品/设备送达买方现场后，卖方应与买方一起依照运单和装箱单对货品包装、外观及件数进行清点检查。
6）现场检查时，如发现设备由于卖方因素（涉及运送）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定质量原则和规范时，应由卖方免费更换。
7）废水解决装置工程通过竣工验收，且工艺调试通过性能考核合格后，可申请办理项目交工报验，买卖双方共同订立项目工程移送文献，进行项目工程交付，至此由卖方供货、施工及调试工程已按合同规定所有完毕，工程移送买方管理。
8、现场技术服务和技术联系
8.1 技术培训
卖方应负责培训买方技术和操作人员。
卖方负责培训课程安排，并由买方确认。卖方应选取有经验和能力培训员。培训和培训教材使用中文。
卖方应保证买方受训人员可以对废水解决装置进行操作，使买方技术人员掌握设备技术、运营、检查、修理和维护等知识。
8.2 现场技术服务和联系
卖方现场技术服务人员目是保证所提供合同设备安全正常投运。卖方提供涉及服务人天数现场服务表应能满足工程需要。
卖方技术人员代表卖方提供技术服务并且完毕合同规定由卖方来完毕与安装、机械实验、试运营（涉及功能测试和性能保证测试）、生产过程和维护等有关任务和职责，还涉及设备催交、货品开箱检查、设备质量问题解决。
卖方技术人员应对技术文献、图纸、工艺流程表、操作手册、设备性能、分析办法和有关注意事项等进行详细解释，回答买方人员提出技术问题并且解决合同范畴内技术问题。
如有重大问题需要双方及时研究协商时，任何一方均可建议召开会议，另一方应批准参加。
卖方必要对一切与本合同关于供货、设备及技术接口、技术服务等问题负所有责任。
卖方派到现场服务技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作人员。买方有权提出更换不符合规定卖方现场服务人员，卖方应依照现场需要，重新选派买方承认服务人员。
由于卖方技术服务人员对安装、调试、试运营技术指引疏忽和错误而导致买方损失应由卖方负责承担。
9、包装、运送和储存
9.1 包装规定
（1）设备材料包装符合多次运送及装卸规定。保证在下列条件下对经受运送和存储良好包装质量负责。
在运送途中，包装箱(或其他包装形式)能经受各种方式多次装卸。
在使用现场气候条件下，有货品能在较长一段时间内露天存储。
设备、材料将按其需要及特点进行恰当包装。
包装与开箱之间时间最多为1个月。

（2）设备、材料及其附件开口处，将用堵头、盲板或其他有效方式暂时密封。
（3）所有包装材料及装卸用特殊工具、夹具等由卖方提供，并不归还(除事先声明必要退回者例外，如集装箱)。
（4）买方保存向卖方建议权利，以保证对某些特殊设备包装可靠性。
9.2 包装责任
（1）对设备材料都将进行适当结实包装，以便在多次装卸和各种运送途中不发生超过设计极限将力。卖方将详细阐明必要存储条件，以保证设备、材料质量。
（2）如果设备、材料损坏或遗失是由于包装不恰当和保护办法较差而在装卸或运送途中发生，则卖方将自费对设备材料进行修理、更换或补供。
如果是由运送部门责任导致设备、材料损坏或遗失，将由卖方向其委托运送部门追究责任并解决。
（3）设备及配套外购件由卖方现场人员收货。
10、未尽事宜
双方就技术合同中协商解决。单纯课本内容，并不能满足学生需要，通过补充，达到内容完善
教诲之通病是教用脑人不用手，不教用手人用脑，因此一无所能。教诲革命对策是手脑联盟，成果是手与脑力量都可以大到不可思议。