高层住宅垂直运输专项方案.doc

垂直运送方案
本工程重要垂直运送物件为施工人员和材料、构件、设备等。在主体构造施工阶段，框架构造钢筋、钢木模板、钢管关于设备及某些砂浆、混凝土等。经研究：本工程采用如下运送机械组合：4台塔吊加1台输送泵（涉及布料杆设备）+4台施工电梯。
混凝土泵和布料杆用来输送混凝土，塔机承担吊装和大件材料运送，电梯运送人员和零星材料。
塔吊采用两台QTZ5515和两台QTZ型，重要承担吊装和大件材料运送，如钢筋、模板、砂浆、混凝土、脚手架钢管等材料运送。
施工电梯采用SCD200型，重要作为装饰砂浆、人员、其她零星材料运送。施工电梯每层留置出料口，砂浆水平运送采用手推小车，施工电梯每个料斗可装两个小车，配合塔吊可以满足施工规定，施工电梯在地下室回填后主体到了12层开始安装。
混凝土泵和布料杆用于混凝土垂直运送，采用HBT80型,布料机采用BL-15型,覆盖半径为15米,在混凝土施工过程中只要移动一次，即可满足施工规定。
一、塔吊保养和操作及安装规定
（一）、安装时应注意事项：
1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不不不大于13m/s时进行。
2、必要严格遵循塔机安装程序。
3、必要严格遵循塔机安装注意事项。
4、依照建筑物布局决定基本铺设位置，按基本图上所规定技术规定进行地基设立。
5、本机供电电源为三相四线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得不不大于4欧。
6、安装前应测量各某些对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻值不低于0.2MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。
7、塔机臂长范畴以外为5—0米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米）。
8、准备吊装机械、以及足量铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、板手等惯用工具。
9、必要安装并使用保护和安全装置，加护栏等。
10、必要依照起重臂臂长对的配备平衡重重量，安装起重臂前必要在乎衡臂最根部安装一块2.2吨配重，注意禁止不按装或超过此数量。
11、安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量平衡重前，禁止超重臂吊载。
12、塔机在施工现场安装位置，必要保证塔机最大旋转某些与周边建筑物之间距离不小1.5米，塔机安装场地参照尺寸。
13、顶升前，应将载重小车开到规定顶升平衡位置。起重臂转到原则节引进平台正前方，然后用回转制动器将塔机回转锁紧。
14、顶升过程中，禁止回转起重臂或开动小车或开动起升机构。
（二）、接地装置
塔式起重机避雷针接地和保护接地必要按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由顾客负责。接地装置必要符合下列规定：
（1）将接地保护装置电缆与任何一根主弦杆连接螺栓连接并清除连接处螺栓及螺母涂料，以保证接触良好。
（2）置于地基固定连接底架不容许作避雷器用。
（3）接地保护避雷器电阴不得不不大于4欧姆。
（4）接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接线及电阻。
（三）、塔式起重机安装环节：
1、塔式起重机组装顺序
（1）塔式起重机组装顺序
（2）安装压重底架或预埋固定支腿。
（3）在压重底架上安装两节普通原则节或在固定支腿上安装两节加强原则节和节普通原则节。
（4）安装顶升套架
（5）安装固转支承总成
（6）安装塔顶总成
（7）安装平衡臂总成及平衡臂拉杆
（8）吊装一块1.6吨平衡重放置于平衡臂根部
（9）安装司机室
（10）安装起重臂及起重臂拉杆
（11）依照起重臂臂长安装规定平衡重
（12）顶升加节
（13）按规定高度附着加固
2、装压重底架或预埋固定支腿或井字架预埋螺栓
将底架固定螺栓穿入底架四周安装孔内，再将螺栓放入钢筋网中并与钢筋网焊接牢固，再浇注混凝土。
3、固定支腿安装
为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程序时，将与加强原则节用螺栓连接在一起四个固定支腿吊入钢筋网内；四个固定支腿周边钢筋数量不得减少或切断；当主筋通过支腿有困难时，容许主筋避让。注意：为保证固定支腿上平面平面度，请先将四个固定支腿与加强原则节用螺栓连接在一起，然后吊入钢筋网内浇注混凝土，必要保证预埋后原则节中心线与水平面垂直度应不大于2/1000；固定支腿周边混凝土充填率必要达到95%以上。
4、安装二节加强原则节
把加强原则节吊装在固定支腿上，用8件M30×355-10.9级高强度螺栓将原则节与固定支腿相连（此时应注意基本栉和原则节上爬梯方向，并将原则节上有踏步一方与准备安装平衡臂方向一致），螺栓预紧力矩为1800N· m（双螺母防松）；安装时应将带有下电箱支架加强原则节装在最下面。
以上各步安装过程相似，本阐明书只按采用固定支腿地基型式进行阐明和绘制插图。注意：吊装原则节时禁止吊在水平腹杆上，应吊在原则节四角。
5、安装顶升套架
在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在原则节外面，并使套架上爬抓搁在原则节最下一种踏步上。注意：顶升套架上有油缸一面应对准塔身上有踏步一面套入。
6、安装回转支承总成
在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身原则节上，用4个（t）40销铀和8个M30高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身原则节。注意：安装回转支承总成必要注意力向以使人员通行以便且能对的安装司机室，司机室对的位置应在塔机起重臂右下方。
7、安装回转塔身
将回转塔身吊起安装在上支座上，用8个M30×344-10.9级高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起，螺栓预紧力矩为1800N·M（双螺母防松）；为安装以便可以在地面将回转塔身与回转支承总成联接成一体，与回转支承总成一起吊装。注意：安装回转塔身时必要特别注意回转塔身内爬梯方向，爬梯对的方向应与塔身原则节爬梯方向一致。
8、安装塔顶
吊装前应在地面上将塔顶上工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆以便，可在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度一侧）左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直一侧对准上支座起重臂方向。用4件φ50销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。
注意：安装塔顶时不能将方向装错，否则将不能对的安装平衡臂和起重臂。
9、安装司机室
将司机室内电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台前端，对准安装耳板上孔位置，然后用销轴连接并张开开口销。
司机室也可以在地面上与回转支承总成组装好，作为一种整体吊装。
10、安装平衡臂及平衡臂拉杆
在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各某些所需电线，然后，将平衡臂吊起与回转塔身用φ50销铀联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
为平衡臂安装以便可以在平衡臂尾部栓一根足够长绳子，安装时可以小幅度调节平衡臂位置；安装平衡臂完毕后，可以将该绳拴在已与塔顶连接平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部拉杆用销轴连接为一体。该步完毕后，吊装一块2.2吨平衡重安放在平衡臂根部；电气人员必要将起升机构以及回转机构电路接好以以便安装起重臂拉杆。注意：销轴安装完毕后，必要按规定将销轴卡板、开口销、弹簧销等安装上。
11、安装起重臂及起重臂拉杆
（1）起重臂节和拉杆节，顺序不得混乱，空上销轴后必要装上开口销并充分张开。
（2）按照图组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第节臂连接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧）。安装起重臂前，必要先装一块1.6吨平衡重在平衡臂根部。把起重臂搁置在1米高左右支架上（支架间距不不不大于8米），使小车离开地面。装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
（3）起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，落入起重臂上弦杆上拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
（4）检查起重臂上电路与否对的，并穿绕小车牢引钢丝绳。
（5）用汽车起重机将起重臂总成平稳提高，提高中必要保持起重臂处在水平位置，使得起重臂可以顺利地安装到回转塔身起重臂铰点上。为起重臂安装以便可以在起重臂前端拴一根足够长绳子，安装时可以小幅度调节起重臂位置。
（6）在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提高起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上一组滑轮拉起拉杆。先使短拉杆连接板可以用销轴连接到塔顶相应拉板上，然后，再调节长拉杆高度位置，使得长拉杆连接板也可以用销轴连接到塔顶相应拉板上。
注意：将钢丝绳固定在拉杆耳座上，必要用3—4个钢丝绳卡将钢丝绳压紧，绳卡间距必要调节好，以免不能顺利安装拉杆。
（7）松弛起重机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处在紧拉状态，然后，松脱滑轮组上起重钢丝绳。
（8）起升钢丝绳绕绳系统
起重臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢绳穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷简放出，通过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下绕入起重臂根部起重限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部防扭装备上，用3—4个钢丝绳卡，卡紧钢丝绳，注意调节好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。
绳轮系统及部率装置滑轮倍率装置目，是使起升机构起重能力提高一倍，而起升速度减少一倍，这样，起升机构可以更加灵活地满足施工需要。
（9）变换倍率办法如下：
吊钩降至地面，取出中间销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提高到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为三倍率，运用同一原理若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。
（10）安装平衡重
平衡重重量随起重臂长度变化而变化，依照所使用起重臂长度规定吊装平衡重。
（11）接电源及试运转
当整机按前面环节安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面侧向垂直度，允差应不不不大于4/1000；在按电路图规定接通所有电路电源；试开动各机构进行运转，检查各机构运转与否正常（见关于章节），同步检查各处钢丝绳与否处在正常工作状态，与否与构造件有摩擦，所有不正常状况均应排除。
如果试运转完毕就要使用塔机工作，则必要按规定规定调节好安全装置。
（一）司机与起重工
1、必要严格执行JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》关于规定，司机与起重工必要是按劳动人事部门关于规定进行考核并获得合格证者。
2、司机必要通过训练，熟悉该塔机机构构造和使用，必要熟知机构保养及安全装置功用及其调节办法，非安装维护人员未经允许不得攀登塔机。
3、严格按照该塔机起重特性表操作，禁止超载运营。
4、起升机构、回转机构、牵引机构、牵引机构操作动作要柔和，由低速到高速逐渐转换。
5、不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘有地上物品。
6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
7、指挥信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。
8、司机必要认真做好起重机使用、维修、保养、交接班记录工作。
9、禁止司机酒后上机操作。
（二）机械某些及其他
1、起重机正常工作温度为-20℃—40℃，风速低于6级
2、塔机上安全保护装置，必要随时保养，禁止任意搬动和拆卸，禁止超负荷使用。
3、在夜间工作时，施工现场必要备有充分照明设备
4、起重机每转移一次工地或大修重新安装后，必要严格检查各销轴、连接处有无裂纹等，必要进行空载静载、动载实验及对各种安全装置进行调节后方能进行吊装作业，其静载实验吊重为额定载荷125%，动载实验吊重采用额定载荷110
5、检查电气系统应符合规定，停机修理或维护保养时，必要切断总电源，不容许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联系，必要规定严格信号和手势、旗号等，最佳采用步话机联系。
6、应保证塔机使用电压在380±10%范畴内，否则塔机电气设备容易损坏。
7、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速超过20m/s时一律停止起重作业。
8、在多台塔机同步进入一种施工现场时，塔机平面布置要合理，互相之间不得在窨交错或发生干涉。
9、司机在地面接通电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按扭、操作手柄等与否处在非工作状态，确认无误后才干启动总按扭。
10、操作时禁止吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而扣坏；如果吊钩必要着地，则吊钩着地再次起升时，必要注意卷筒钢丝绳排列状况，必要时须重新将钢丝绳排列整洁。
11、结实在载重小车侧面吊篮供维修使用，当需要维修起重臂上某一零件时，维修人员可站在吊篮内随载重小车一起执行维修任务；吊篮额定载重量为100kg，当起吊重物时，吊蓝内不容许站人；在每次立塔施工中，应仔细检查篮与载重小车连接状况。
12、各机构需要反向运营时，必要待电机正转停止后，再启动反转；反之也同样。
13、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。
14、塔机每班工作完毕后，必要将起重臂转到与建筑平行方向，吊钩升高到最大高度，载重小车应在最小幅度处，回转制动器处在松开状态，切断总电源。
15、每班工作前，司机必要对塔身、起重臂、回转支承、拉杆、平衡臂、刹车制动器等重要部件销轴、螺栓等进行寻常检查，拟定无松动或脱离才干开车作业。
16、司机对减速器、滑轮等处要按规定寻常保养加油发现问题应及时解决。
17、司机在正式作业前，必要逐项检查各安全装置可靠性，禁止在安全装置不可靠状况下开车作业。
（三）、塔机保养与维修
为保证安全经济地使用塔机，延长塔机使用寿命，必要做好塔机保养、维修、润滑等工作。
A、机械设备维护与保养
1、各机构制动器应经常进行检查和调节制动瓦和制动轮间隙，保证灵活可靠：期间隙保证在0.5-1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必要用汽油或稀释剂清洗。
2、减速箱、变速箱、外啮轮等各某些润滑以及液压油均按润滑表中规定进行。
3、要注意检查各钢丝绳有无断丝松股现象，如有超过关于规定，必要及时换新。钢丝强维护保养严格按GB51144-85规定。
4、经常检查各部连接状况，如有松动，应予以拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度可采用旋转臂架办法导致受压状态，所有连接销轴都必要装有开口销，并需张开。
5、经常检查各机构运转与否正常，有无躁音，如有发现故障，必要及时排除。
6、安装拆卸和调节回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转支承大齿轮中心线平行，其啮合面不不大于70%，啮合间隙要适当。
B、液压顶升系统维护和保养。
1、使用液压油严格按润滑表中规定进行加油或换油，并清洗油箱内部。
2、溢流阀压力调节后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应用油压表检查其压力与否正常。
3、应经常检查各部管接头与否结实严密，不准有漏油现象。
4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调节值与否变动。
5、油泵，油缸控制阀，如果发现渗漏应及时检修。
6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口与否接反，转动方向与否对的。吸油管路与否漏气，然后在规定转速内起动和试运转。
7、在冬季起动时，要开开停停往复多次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

C、电气系统维护与保养
经常检查所有电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤某些。遇到电动机有过热现象要及时停车，腓除故障后再继续运营，电机轴承润滑要良好。
各某些电刷，其接触面要保持清洁，调节电刷压力，使其接触面积不小50%。
各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上灰尘。
各安全装置行程开关触点开闭必要可靠，触点弧坑应及时磨光。
每年摇测保护接地电阻两次（春秋），保证不不不大于4欧姆。
1、塔机安全装置调试
塔机安全装置重要涉及行程限位器、载荷限位器及风速仪。行程限位器有：起升高度限位器。回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有；起重力矩限位器、起重量限制器（调好后不要乱动）。
二、施工电梯操作要点
建筑施工电梯有专人操作，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其她慢性疾病。司机必要通过严格专业训练，经劳动局批准专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。
1、电梯运营前准备工作（每天检查内容）
（1）仔细阅读上一班司机写运转记录，以便理解机械状况。
（2）检查电器控制箱看电源开关与否在零位，电路与否正常。
(3)检查电梯技术状况，如：
A立柱导轨架附墙支撑螺栓连接与否可靠。
B梯笼，平衡重装置在运营范畴内绳轮系统与否有障碍，钢索与夹具连接与否松动。
C检查齿轮齿合，滚导轮与立柱之间间隙与否正常。
D检查电缆线向上下，安全保护开关以及电磁制动器与否敏捷可靠。
E在传动机械运转时与否有嗓声以及异常声响。门启动关闭电锁状况与否良好。
2、电梯正常运转时操作
（1）电门和闸后来，司机原则离开梯笼岗位。操作时，司机必要精神集中眼观四方。禁止与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应及时停车检查。
（2）电梯运营时，乘载人员必要听从司机指挥，禁止她人擅自操作。
（3）上电梯货品在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。
（4）司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时禁止开车，并把梯笼停靠是地面。
（5）当发现电磁制动器、限速器以及其她安全装置浮现失灵状况，应及时停车修复后再开车。
3、工作结束操作
（1）工作结束必要将电梯降至地面，拉开梯笼内开关机地面总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力某些，有否过热和损坏现象。

（2）打扫梯笼，并做好电梯运转记录。
（3）锁好电器控制盒，并将电器移送下一班司机。
4、电梯下降、撬动制动器办法
如电梯已越过限位块或安装电梯笼时，电梯可进行撬动升降。
（1）用特制木块松开一台传动机组制动器。
（2）吧另一台传动机组中间法兰盘上检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组联轴节孔内。撬动时，须用手拉电动机尾部把手，以松开制动器。
（3）每撬一次，需使制动器抱闸一次。
（4）撬动完毕后，盖上检查盖，并把另一传动机组上楔块取下，是两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。
5、电梯突然发生故障时下降办法
当电梯在运营中由于断电或其她因素需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层停靠站上。这时应提起两个电机上制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不容许超过额定速度，否则限速器将动作。但每下降20米，要停止下滑1分钟，使制动器冷却。
6、电梯维修保养
（1）每周保养内容
A按操作阐明规定，保证每天进行检查。
B保证滚轮与反滚轮在传动机械底架上紧固可靠，同步检查机械底架螺栓固紧状况。
C检查减速器油位及油污状况，必要时补充新油。
D检查制动器制动力距与否符合规定，检查办法参照阐明书。
E检查门和安全栓门连锁装置、上下限位开关盒均衡装置开关。可实验分别开着栓门，切断限位开关和均衡装置开关来启动电梯，这时电梯应无法启动。每次实验仅检查一次功能。此外，试开着梯笼单行门启动电梯，在电梯离地面2米左右时应自动停车。
F、检查梯笼双行门连锁装置。
G检查立柱导轨架上限位块位置与否对的。
H、检查电缆导向架和所有办簧。
R、检查电缆支撑壁和电缆导架之间相对位置。
J、检查所有立柱导轨和附墙支撑连接点，同步检查立柱上齿条紧固螺栓。
K、检核对重导向滚轮调节和固定状况。检查钢绳均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。
L、保护电动机冷却电扇清洁。
M、保证动力电缆无损坏。
（2）、每月周期保养内容
A、检查小齿轮和齿条磨损状况。
B、用塞片检查涡轮减速器蜗轮磨损与否在规定范畴内。
C、依照电缆润滑位表、逐渐进行润滑。
3、每季周期保养内容
A、检查滚珠轴承间隙、梯笼导向滚轮磨损。如滚轮被磨损，则可在偏心轴上调节。如轴承被磨损，更换导向轮滚轮或轴承。
B、用坠落式实验来检查限速器可靠性。
C、实验超载保护与否生效。
7、施工电梯注意事项：
（1）电梯司机必要身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合 格，禁止非司机开车。
（2）司机必要熟悉电梯构造、原理、性能、运营特点和操作规程。
（3）禁止超载和防止偏重。
（4）班前、满载和架设时应做电动机制动效果检查点动高度1 米，停2min。里笼无下滑现象）。
（5） 坚持执行定期进行技术检查和润滑制度。
（6）对于斗梯笼，禁止混凝土和人混装。
（7）司机开车时应思想集中，随时注意信号，遇到事故和危险时应及时停车。
8、在下列状况禁止使用
1） 电梯制动系统部灵活可靠；
2） 控制元件失灵和控制系统不全；
3） 导轨架和管架连接松动；
4） 视野很差、滑竿结冰和其她恶劣作业条件；
5） 齿轮与齿条齿合不正常；
6） 站台和安全栏杆不合格；
7） 钢丝绳卡不牢或有锈蚀断裂现象；
8） 限速或手动刹车器不灵；
9） 润滑不良；
10）、司机身体不正常；
11）、风速超过六级；
12）、导轨架垂直度不合规定。
三、输送泵操作规定
1）泵送混凝土一旦开始，须持续进行。遇到混凝土暂时供应不上时，可减慢泵送速度来保持其持续性。泵送暂时中断时，将受料斗里混凝土每隔4-5分钟搅拌叶片转3-4转，开动混凝土泵正一反行程3-4次，以防止混凝土离析、初凝和堵塞。这时受料斗中混凝土料面应保持一定高度，否则将造吸空和外喷。当泵送中断时间超过30分钟，必要把残留在管道中混凝土清理干净。
2）在持续泵送过程中，受料斗中混凝土料面应始终保持在搅拌轴上面（约为受料斗高度2/3），防止混凝土泵吸空。
3）如遇混凝土塌落度过低，不准在受料斗加水搅拌。应在搅拌车叫水泥砂浆（其水灰比与所泵送混凝土相似），经搅拌均匀后卸入泵车受料斗。
4）不准把泵车布料杆当起重机吊臂使用，以及在布料杆上吊挂人和重物。
5）泵送接近结束时，要调小混凝土缸过程，减慢泵送速度，以减小残留在混凝土缸内混凝土量。
6）每次泵送混凝土工作结束后，需及时把残留在混凝土缸和管道中混凝土清理和冲洗干净。
7）当采用空气清洗时，必要严格按操作规程进。操作人员必要离开到管端5米远地方，切勿接近，以免气流喷出伤人。
四、安全规定
1、设备应装设在安全可靠基本上。基本应具备足够承载力和稳定性，并设有良好排水设施。
2、设备在试用钱必要进行全面检查和维修保养，保证设备完好。未经检修保养设备不能使用。
3、严格遵循设备安装程序和规定进行设备安装（搭设）和接高工作。初次使用设备，工程条件不能完全符合安装规定，以及在较为复杂和困难条件下，应制定详细安装办法，并按办法规定进行安装。
4、保证施工过程中安全，注意事项为：（1）高空作业人员必要配戴安全带，（2）按规定及时设立暂时支撑、缆绳或附墙拉接装置；（3）在统一指挥下作业，（4）在安装区域内停止进行有碍保证假设安全其她作业。
5、设备安装完毕后，应全面检查安装（搭设）质量与否符合规定，并及时解决存在问题。随时进行空载和负载试运营，判断试运营状况与否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险及刹车装置等与否可靠。都无问题时才干交付使用。
6、进出料口之间安全设施；垂直运送设施出料口与建筑构造进料口之间，依照其距离大小设立铺板或栈桥通道，通道两侧设护栏。建筑构造进料口设栏杆门。小车通过之后应及时关上。
7、设备应由专门人员操纵和管理，禁止违章作业和超载使用，设备浮现故障和运转不正常时应及时停止使用，并及时予以解决。
8、位于机外卷扬机应设立安全作业栏，操作人员视线不得受到遮挡。当作业层较高，观测和对话困难时，应采用可靠解决办法，如增长卷扬定位装置，对讲设备或多级联系办法等。
9、区域内高压线普通应予以拆除或改线，不能拆除时应与其保持安全作业距离。
10、使用完毕，按规定程序和规定进行拆除工作。