生产管理系统-现场管理工作实务样本.doc

生產管理系統-現場管理工作實務壹、生產管理系統一、 企業管理五大機能1.行銷系統(1)產品通路水準(2)訂單穩定狀況(3)新市場開拓(北極冰箱)(4)前置作業管控(5)O.E.M.O.D.M.O.B.M.2.研發系統(1)產品研發(品級水準)(2)新產品(3)新材質(4)共通化(5)易制化(6)易裝化3.生產系統(1)最準交期(交貨水準)(2)最好品質(品質水準)(3)最低成本(成本水準)4.財務系統(1)財務保證(利潤水準)利潤計劃財務調度營業外資金應用(2)成本保證(成本水準)標準成本品質成本降低成本5.人事系統(1)執行/改善水準(2)人財型(3)趨勢超越(4)高階低能/低階高能(5)部門別管理/目標管理(6)職能資格制度(7)矩陣/權威(8)企業文化(9)TEAM WORK二、生產管理系統1.健全生產管理系統，乃在創造並維持永遠(1)最準交期交貨體制生產保證(2)最好品質100%品質保證(3)最低成本永遠創造競爭成本2.為達到健全生產管理系統，須建立三項保證體制(1)生產保證體制(2)品質保證體制(3)技術保證體制3.有效推行生產管理系統，由具體排除九大浪費著手(1)動作浪費(2)在製品浪費(3)管理浪費(4)經費浪費(5)試作浪費(6)不良浪費(7)設備浪費(8)人材浪費(9)設計浪費貳、現場管理範圍一、現場管理範圍項目目标重點1.交期(進度)Deliverly1.準時交貨1.進度計劃2.批次管制3.同时化4.配套管制5.尾數管理2.品質Quality2.確保品質1.品質標準2.遵守規定3.師徒制訓練4.自主管理5.品質稽核3.成本Cost3.降低成本1.品質管制2.效率管制3.稼動率管制4.費用管制5.維護保養4.安全Safety4.確保安全1.遵守規定2.安全訓練3.安全宣導4.預防方法5.安全稽核5.士氣Morale5.提升士氣1.工作氣氛2.出勤率3.主動積極4.領導風格5.踴躍提案6.生產力Productivity6.提升生產力1.作業標準2.作業效率3.稼動率4.總合效率5.改善提案二、進度管理*準時交貨*交期看得見，數據是關鍵1.進度計劃(1)進度計劃依據(2)進度計劃要項總負荷/產量生產順序人員配置與調度原物料狀況機械/設備工模具其它2.工作分配(1)前置作業領發料作業配套作業溫機作業線內/外步骤安排人員出勤/調度機械/設備巡查工模具作業消耗品作業(2)注意事項說明品質技術安全3.進度管控(1)上線中瓶頸掌握實續時點管控批次管制目標達成預估主動請求支援(2)下班前進度達成份析尾數作業處理進度落後作業處置次日重點計劃其它4.現品管制(1)待上線之加工品(2)附屬材料/消耗品(3)線內/外在製品(4)線內/外待重工品(5)等候移轉半成品(6)庫存半成品三、品質管理*確保品質*品質看得見，過程是關鍵1.建立品質標準(1)品質標準圖面規格/尺寸/材質功效外觀組合件功效需求數(2)檢驗標準項目步驟方法工具記錄回饋步骤(3)程度樣品顏色外觀容許差2.建立作業標準(1)生技標準途程分析機械/設備標準治、工、模具標準配方加工條件/方法愚巧法(2)作業標準作業前/中/後作業步驟/內容注意事項安全事項其它3.作業能力評鑑(1)作業能力訓練師徒制觀念/態度/意願因才分配與施教實做第二專長(2)作業能力評鑑特征測試專業測試實做測試合格登錄支持專長合格登錄4.日常品質行動(1)品質三不行動不接收不良品不製造不良品不流出不良品(2)日常品質行動首件檢驗逐次檢驗自主檢驗巡迴檢驗品管檢驗現品檢驗(半成品/成品)5.異常處理(1)治標特採修理重做(2)治本統計/分析/回饋再發预防對策獎懲四、成本管理*降低成本*成本看得見，節儉是關鍵1.降低材料成本(1)提升產品率(減少損失)改善取料利用殘料(2)降低採購價格訂購方法付款方法外包指導(3)使用替换材料變更新材料應用庫存品2.降低人工成本(1)提升作業效率改善作業提升運轉率作業機器化作業標準化(2)提升勞動意願工資制度製造環境福利厚生3.降低製造費用(1)與人工成本之百分比(依據前項)(2)個別對策工具管理潤滑油管理熱能管理水電管理4.降低不良成本(1)品質管制(檢驗)(2)標準化作業方法(3)提升外購品、外標品品質五、安全管理*確保安全*安全看得見，遵守是關鍵1.基础方法(1)消除產生危害之原因(2)封閉或控制危害發生之來源(3)提供適當之防護設備，以保護工作人員(4)實施工作教導與安全訓練(5)徹底要求遵守安全規定2.操作管理(1)針對作業人員之操作進行管理使作業員充份了解所從事工作之性質使作業員充份熟練所從事工作之操作確實要求作業員遵守安全規定(2)針對作業人員之教育訓練訓練作業員重视安全之習慣訓練作業員預防安全之方法訓練作業員安全異常處理3.安全管理(1)提供合理且安全之工作場所安全必須100%安全安全須預防而非善後(2)安全責任分佈制度規定建立防護方法裝置訓練解說測試操作自主管理安全檢查管理4.推行5S(1)5S定義整理:(Seiri)A.把要與不要東西分清楚B.要東西留下C.不要東西，依規定處理掉整頓:(Seiton)A.把要東西歸類標示清楚，並定位整齊擺放清掃:(Seiso)A.經常(固定)打掃，保持安全衛生清潔:(Seiketu)A.維持整理、整頓、清掃3S之结果B.隨時隨地隨手做好3S紀律(身美):(Shituke)A.養成遵守規定習慣B.場所秩序，工作效率，企业規定(2)為何要做5S品質最高境界；品質是習慣出來外在客戶工廠評鑑重點內在安全、衛生、有效率工作環境 (3)怎样推行5S成立推動小組A.最高階層決心B.成立推動小組C.小組訓練責任區域劃分A.全企业區域平面圖(含公共區域)B.分別以部、課、組、班、個人區分C.責任區須明確，若共同負責區域則須排表責任區域之5S標準建立A.責任區域5S標準建立B.責任者須明確知道責任區域之5S標準 責任區域之5S評分標準建立A.責任區域5S評分標準建立B.責任者須明確知道責任區域之5S評分標準 5S活動推行A.高層宣示B.各單位說明與宣導C.5S活動展開5S評分活動A.成立評分小組B.說明與試評訓練C.評分與公佈5S獎懲A.獎懲辦法建立B.公開儀式獎懲六、士氣管理*提升士氣*士氣看得見，活動是關鍵1.引導管理(1)生產導向(2)顧客導向(3)本位導向幹部類別自我定位本位導向A.以自我為依歸設定標準B.不考慮部屬特征與需求(4)部屬導向釣魚原則馬斯洛需求理論A.生理B.安全C.團體一員D.被尊重E.自我實現部屬導向 (5)創造導向強將原則牽引原則2.激勵管理(1)引發意願依需要而變依個性而變讓員工參與上班效率化，下班豐富化(2)激勵方法鼓勵方法刺激方法成就方法表揚方法獎勵方法團體方法七、生產力管理*提升生產力*效率看得見，專業是關鍵1.生產力(1)生產力=作業績效*稼動率*作業方法(2)生產力領域詳如附表2.生技管理(1)製造、加工程序製造程序加工方法/配方作業佈置技術標準作業標準(2)工/模具標準工具種類保管方法模具圖面模具材質特征維護保養(3)機械設備機械設備條件準備4級維護保養之規定固定資產管理(4)異常處理預防管理異常處理費用管制3.產能管理(1)標準時間作業速度正常時間寬放時間(2)標準產能標準需求工時標準產出量大量生產與多種少许之加權比(3)標準人機標準人機數區域範圍配置生產線安排(4)產能管制作業效率除外工時綜合效率產出工時支援工時參、現場幹部具備條件一、幹部類型：1.懶散型:工作能力差，人際關係、領導統御也差。2.工作傾向型:工作能力強，人際關係、領導統御差。3.人際傾向型:工作能力差，人際關係、領導統御強。4.中庸型:工作能力、人際關係、領導統御平平，但均能兼顧。5.全能型:工作能力、人際關係、領導統御均強，上司欣賞、同僚讚賞、部屬遵賞。不景氣半徑全能型工作傾向型中庸型懶散型人際傾向型不景氣半徑二、幹部應具備條件1.幹部應具備條件(1)能力方面獨立作業能力工作教導能力工作改善能力推己及人(影響)能力領導統御能力體能能力(2)知識方面工作專業知識工作通才知識工作責任知識(3)個性方面標準導向工作導向目標導向顧客導向整體導向2.幹部職責(1)品質作業標準作成不良對策(再發预防實施)不良現品得實情調查及處理作業狀態觀察(2)進度生產預定分析與安排領發料確認及處置線外作業確認及處置進度實績確認及處置進度異常及時反應在製品管制(3)效率人員配置與調度人員工作分配作業效率管制稼動率管制注意作業開始狀況作業完畢指示(確認)(4)成本不良品/報廢品之管制人工成本管制製造費用管制(5)改善改善手法訓練促進業務改善提案(6)機械保養維護保養管制緊急狀況訓練與處置(7)工具工具/治具/量具保管工具/治具/量具精度維護(8)勞務出勤狀況確認(提升出勤率)維持職場規律時間外勤務決定對她區支援及人選(9)安全衛生安全檢查實施5S推動(10)教育員工實務教育朝會職場懇談會小組活動會附表:生產力領域說明生產力=標準工數(績效)實際工數(稼動率)生產量(工作標準/生產系統)實際工數就業工數標準工數維持作業績效100%工數有效利用(稼動率100%)追求更短標準時間作 業 績 效稼 動 率工作標準與生產系統阻礙原因1. 作業者技能 設備或工具運用自如能力 正確而老練進行操作能力 以沒有浪費動作進行工作能力 以沒有不良品產出能力2.作業者努力動作快慢閒置 作業環境 作業者生理狀況 作業者工作態度、共識感(目標了解、認同需求滿足) 管理者給予激勵程度1. 材料不合、不良所引发2.因設備異常、故障等所引发3.因週邊機能所引发 材料供給不順 治工具準備、供給、品質 機動調度不順4.不良修理品發生5.企业行事(朝會、訓練等)6.其它1.工作標準 工作目标與機能 完成品設計與規格 材料或前一工程完成品規格2.生產系統 作業佈置 工場佈置 搬運與庫存系統 職場功效佈置 工作劃分方法與作業方法 設備功效與使用 其它