丝印常见问题及解决专项方案.doc

丝网印刷故障产生原因是多方面，包含丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料和操作技术等很多原因。丝印故障产生，有单首先原因，但更多则是错综复杂诸原因交叉影响结果。这里为大家搜集了100条在丝网印刷、移印和其它特种印刷常见问题和处理方案，信息来自慧聪网论坛、合作用户和行业人士等，期望能够为企业在日常生产中提供帮助。 检索目录 基础知识 1丝网印刷有哪五个变量？ 2何为光三原色，何为色料三原色？ 3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 5溶剂性油墨中溶剂是起什么作用？ 丝网版制作 6选网时怎样计算再现线条宽度？ 7怎样计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细线条？ 8绷网张力不均匀会造成什么后果？ 9网版张力和网距怎样确定？ 10正常张力下网距大小会影响什么？ 11绷网后在网版制作前丝网为何要进行网前处理？网前处理包含哪些内容？ 12网版涂感光胶后为何一定要根本干透？ 13怎么选择网版曝光时间？ 14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 15经过前处理网版和涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？怎样处理？ 16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？ 17何谓糊版？产生糊版原因有哪些？怎样处理？ 18怎样清洗印版？ 19装版及印刷机怎样调整？ 印刷工艺 20多色套印怎样定位？ 21何谓叠印不良？怎样补救？ 22网目调网版中刮板怎样掌握？ 23在丝网印刷中有哪些原因决定下墨量（即墨迹颜色深浅）？ 24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺原因是什么？怎样处理？ 25怎样避免墨膜厚度不匀造成堵网和着墨不匀？ 26什么是针孔现象？怎样避免和处理？ 27承印物在印刷后墨迹上为何会出现气泡？怎样处理？ 28怎样处理丝网印刷品墨膜表面有时会出现丝网痕迹？ 29何谓墨膜龟裂？怎样处理？ 30怎样处理印刷线条外侧有油墨溢出现象？ 31怎样处理印版漏墨 ？ 32怎样预防静电造成不良影响？ 33怎样处理粘连现象？ 34怎样处理图像变形？ 35在印刷完成后，成品出现后面粘脏，怎样改善？ 36为何会出现印刷成品尺寸扩大问题？ 37墨层厚度怎样掌握？ 38怎样处理油墨在承印物上固着不牢？ 39怎样改善滋墨现象? 40为何会出现油墨拉丝现象？ 41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为何？ 42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为何？ 44为何不一样型号、不一样用途、不一样供给商油墨必需使用不一样溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？ 45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？ 46什么是油墨触变性，有何作用？ 47银浆方阻增大原因是什么？ 48碳浆和银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成？ 49使用导电银、碳浆时应注意什么？ 50配色注意事项是什么？ UV油墨问题 51印刷后印品有气泡 52印刷时网版粘基材 53固化后印刷品发粘或不固化 54固化后墨膜附着力不足 55固化后墨膜发脆 56印品有图案缺点 57墨膜遮盖力不足或过头 58印刷小文字或精细图案时线条模糊。 59出现网纹 60洇版 丝网印刷机维护和保养 61怎样保养和维护丝网印刷机？ 62故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作 63故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升 64故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作 65故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移 66故障现象：动作切换后上升动作慢半拍 67故障现象：手动、半自动全部不动作，电源灯亮 68故障现象：自动、半自开启不下降 69故障现象：自动无法开启 70故障现象：工作台面不吸气1 71故障现象：工作台面不吸气2 72故障现象：立滑座上升速度缓慢 热转印工艺 73自己用杯子能用烤杯机来转印图象吗？ 74杯子做涂层处理需要注意什么？ 75转印到杯子、瓷板、金属板图案轻易刮掉吗？放久了会不会掉色？ 76做热转印要用特殊打印机吗？ 77热转印图像及素材像素有什么要求？ 78油性油墨和水性油墨区分是什么？同一打印机可换用两种墨吗？ 移印工艺常见故障 79常见故障之一：印刷品线条和文字不清楚，出现模糊现象。 80常见故障之二：油墨粘着性达不到要求 81常见故障之三：印刷品出现显著针孔状 82常见故障之四：墨层厚度不平整 83常见故障之五：印刷图象出现扭曲 84常见故障之六：油墨遮盖力太差 85常见故障之七：图象蹭脏 86常见故障之八：多色印刷出现套印不准 87常见故障之九：印刷图象呈斑点状 88常见故障之十：油墨黏附在移印头表面 89常见故障之十一：印刷图象边缘呈头发丝状 90蚀刻制作移印钢板显影时感光浆脱落或暴裂 91显影时局部图案显不出 92蚀刻时感光浆脱落 特种印刷工艺 93电饰广告板印制处理方案 94彩票丝印处理方案 95丝印塑料制品处理方案 96丝印金属广告板处理方案 97丝印不锈钢制品处理方案 98丝印漆器处理方案 99光盘印刷过程中常见问题及处理措施 100彩色丝网印刷应注意几方面问题 基础知识 1丝网印刷有哪五个变量？ 刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨适性。 2何为光三原色，何为色料三原色？ 光三原色：红、绿、兰。 色料三原色：品红、黄、青。 3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在彩色喷墨纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上图象色彩逼真地转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上一个特种印刷方法。 其关键特点是转印图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适适用于小批量生产。 可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等多种相关行业使用。 4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 连结料：是树脂，关键起连结作用，决定油墨光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。 颜料：决定油墨细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。 助剂：提升油墨适印性。 溶剂：用来调粘、调干速，增加和承印物附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。 5溶剂性油墨中溶剂是起什么作用？ 溶解油墨中树脂制成粘接料。 分散油墨中颜料和溶解助剂，提升适印性能。 溶解、溶胀承印物，提升油墨和承印物附着力。 调整粘度，改善油墨适印性。 调整干燥速度，适应丝印环境要求。 丝网版制作 6选网时怎样计算再现线条宽度？ 通常情况下可用公式：2d+M。或3d(M。=d时) 式中 d 为丝网网丝直径，M。为丝网孔宽。 7怎样计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细线条？ 12034（T）丝网 d=34微米 M。=45微米 公式：2d+M。? 234+45=113微米 用12034（T）丝网能够印再现线条宽度或网点直径为113微米（即0.113mm） 当M。d时 暗调点（M。+d）? 高光点（2M。+d） 即(45+34)? （245+34） 暗调点79u? 高光点124u 8绷网张力不均匀会造成什么后果？ 有地方墨层厚，有地方墨层薄，厚度不均匀。 图案文字扭曲变形。 局部图文可能产生模糊。 网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。 9网版张力和网距怎样确定？ 网版张力对油墨透过率影响很大，如25 N/cm以下张力，在高光区域小网点印不出来。把张力提升到5-10 N/cm后，精细网点全部能够印刷出来。 靠增大网距达成提升网版张力方法是不可取。增大网距含有提升网版张力效果，但增加了网距，随之就要增大刮板压力，印刷网点会增大。所以不能采取加大网距方法来提升网版张力，应在绷网时设定正确表面张力。 10正常张力下网距大小会影响什么？ 首先网距大，刮板刮压力就大，网版轻易早衰（网版张力损失大）。 网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹蹭脏。 所以，在网版含有一定张力情况下，必需确保在丝印过程中刮板压力最小而丝网又能立即弹离工件。 11绷网后在网版制作前丝网为何要进行网前处理？网前处理包含哪些内容？ 网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔不光滑表面。处理过PET网能增加和感光材料结合面积，从而提升感光材料在网上附着力。 B. 对网版上丝网进行脱脂是为了除去油污，提升感光材料和丝网间亲协力和网版耐印次数，降低网版在制作过程中感光层上针孔。 12网版涂感光胶后为何一定要根本干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶交联度。另外感光胶未根本干燥也会阻碍交联，从而造成网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层和丝网附着力下降、耐印次数降低等弊病，所以，曝光前感光层干燥程度至关关键。 13怎么选择网版曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来很简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确曝光参数必在其中。 14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多轻易出现针孔。 B、图纹或导线边缘轻易产生锯齿。 C、网版耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 所以，制版前一定使用曝光计算尺确定正确曝光时间，从而制作出不一样要求网版来。 15经过前处理网版和涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？怎样处理？ 前处理网版含水量很高，烘干时会有大量水分挥发出来，从而使涂有感光胶网版干燥程度降低、干燥时间延长。 感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数正确性，使网版质量波动很大。 处理措施是：分别烘干。 16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？ 四块网版张力一致 丝网裁剪方向一致 网框大小尺寸一致 网版定位一致 刮板硬度一致 刮板和承印物角度一致 刮印压力一致 刮印速度一致。 17何谓糊版？产生糊版原因有哪些？怎样处理？ 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上现象。这种现象出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生糊版现象原因是错综复杂。糊版原因可从以下各方面进行分析。 承印物原因。丝网印刷承印物是多个多样，承印物质地特征也是产生糊版现象一个原因。比如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较轻易产生掉粉、掉毛现象，所以造成糊版。 车间温度、湿度及油墨性质原因。丝网印刷车间要求保持一定温度和相对湿度。假如温度高，相对湿度低，油墨中挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意是，假如停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，假如环境温度低，油墨流动性差也轻易产生糊版。 丝网印版原因。制好丝网印版在使用前用水冲洗洁净并干燥后方能使用。假如制好版后放置过久不立即印刷，在保留过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时假如不清洗，就会造成糊版。 印刷压力原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板和丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这么每次刮印全部不能将油墨刮洁净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 丝网印版和承印物间隙不妥原因。丝网印版和承印物之间间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这么也轻易造成糊版。 油墨原因。在丝网印刷油墨中颜料及其它固体料颗粒较大时，就轻易出现堵住网孔现象。另外，所选择丝网目数及通孔面积和油墨颗粒度相比小了些，使较粗颗粒油墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨颗粒较大而引发糊版，能够从制造油墨时着手处理，关键方法是严格控制油墨细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，轻易造成糊版故障。尤其是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必需选择合适溶剂控制干燥速度。在选择油墨时要考虑气候影响，通常在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，假如使用迟干剂还发生糊版现象，就必需换用其它类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季假如过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，通常夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，因为油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶然也有发生糊版现象。 在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其关键原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大，丝网印版上油墨消耗多，糊版现象就少。假如图文面积小，丝网印版上油墨消耗少，就轻易造成糊版，其对策是常常换用新油墨。 油墨流动性差，会使油墨在没有经过丝网时便产生糊版，这种情况可经过降低油墨粘度提升油墨流动性来处理。 发生糊版故障后，可针对版上油墨性质，采取合适溶剂擦洗。擦洗要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检验印版，如有缺损应立即修补，修补后可重新开始印刷。应该注意是，版膜每擦洗一次，就变薄部分，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。 18怎样清洗印版？ 网版印刷停机后要进行版材处理，不然会影响印刷质量。当印刷完成以后，应立即用对应溶剂将版面清洗洁净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。 印刷停机在15 h以上时，应该先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好，放平印版。 1.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。 2.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色和下一色套印间隔不要超出1 d（天），以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。 19装版及印刷机怎样调整？ 装版时要按印色次序装版，确定印刷位置，进行调试。 A.机械调整：调整印刷机，上版。找好规矩线，确定网距。网距确定通常要求正确，为了达成良好套印精度，网距要定低部分，3-4 mm左右，小网框定2-3 mm，大幅面可定高部分，5-6 mm。网距参数依据网版幅面大小和绷网松紧程度来确定。 B.刮板准备：现在多用软硬适度聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮板。刮板硬度以邵氏硬度计算。通常为四级，40-45 度为低软硬度刮板，50-55度为软硬度刮板，60-65 度为中等硬度刮板，70-75 度为硬刮板。印刷平台要采取硬度大刮板，刮板厚度为10-12 mm。刮板长度视网框尺寸而定，通常比图形两边各宽20-30 mm为宜。 印刷工艺 20多色套印怎样定位？ 为了满足多色套印套印精度，在印刷中关键在于掌握定位方法，在多色印刷中常见定位有4种。 靠边定位法适适用于直边工件印刷；孔定位法适合于高精度相同图文印件拼版印刷；重合定位法适适用于透明材料彩色套印；镶边定位法适适用于异形工件套合印刷。在四色加网印刷中，不管手动印刷还是机械印刷，要求定位精度误差等于零。在印刷中能够依据业务要求选择适宜定位方法。 21何谓叠印不良？怎样补救？ 重合墨膜叫做叠印。多色印刷时，在前一印墨膜上，后一印油墨不能清楚地印上，这种现象因油墨种类不一样，有轻易产生，有不易产生。比如：氧化聚合型油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜氧化及硬化过分时，会使两色油墨相互排斥。另外，挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨膜表面形成薄膜，妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好油墨，降低油墨粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨干燥速度等。 22网目调网版中刮板怎样掌握？ 1.刮板作用：印刷品墨量大小，不仅取决于刮板压力，也取决于刮板和版面刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口形状等。 2.刮板刃口形状：刮板刃口形状有7种之多，常见有方口和圆口。织物印刷多用圆口刮板。 3.刮印角度：理论上45角最好，刮板刃口和版面接触面积最小。但实际作业中，刮印角度全部大于45角，有甚至达成6580角，常见角度为75。 4.刮板压力和墨量掌握：刮印压力加大，漏印墨层厚度也增大，机械刮印，刮板压力有专门机件控制调整。手工刮印关键靠印刷经验，压力过大墨层厚实，网目调暗调层次变深，50%网点搭角严重，80%网点变为实地。压力过小，墨层薄，暗调层次能够再现，而高调细小网点丢失。只有压力适中，全压印线平直，压力一致才能印刷出色彩平衡、层次丰富高质量印刷品。 23在丝网印刷中有哪些原因决定下墨量（即墨迹颜色深浅）？ 丝网 A、同目数情况下，丝网厚度厚则下墨少。 B、同目数、同丝径斜纹编织网比平纹编织网下墨多。 网版印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。 刮印过程：A、刮印速度慢则下墨多。 B、刮板和承印物夹角小下墨多。 C、刮板软下墨量多。 D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯（圆弧型）下墨多。 24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺原因是什么？怎样处理？ 在丝网印刷产品中，常出现问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包含残缺或断线）。产生毛刺原因有很多，不过关键原因在于丝网印版本身质量问题。 感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充足，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好丝网印版，图文边缘应该是光滑整齐。 丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版和承印物之间依旧存有间隙，因为油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。 印刷过程中，因为版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不一样，使得版膜表面出现凹凸不平现象，印刷时丝网印版和承印物接触面局部出现；间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。 为预防锯齿状毛刺出现，可从下述几方面考虑处理措施： 选择高目数丝网制版； 选择分辨力高感光材料制版； 制作一定膜厚丝网印版，以降低膨胀变形； 尽可能采取斜交绷网法绷网，最好角度为225； 精细线条印刷，尽可能采取间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺可能较小； 在制版和印刷过程中，尽可能控制温度膨胀原因，使用膨胀系数小感光材料； 提升制版质量，确保丝网印版表面平整光滑，网版线条边缘要整齐； 应用喷水枪喷洗丝网印版，以提升显影效果； 网版和承印物之间距离、刮板角度、印压要合适。 25怎样避免墨膜厚度不匀造成堵网和着墨不匀？ 墨膜厚度不匀，原因是多种多样，就油墨而言是油墨调配不良，或正常调配油墨混入了墨皮，印刷时，因为溶剂作用发生膨胀、软化，将应该透墨网孔堵住，起了版膜作用，使油墨无法经过。 为了预防这种故障，调配后油墨（尤其是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过印版时，必需完全除去附着在版框上旧油墨。印刷后保管印版时，要充足洗涤（也包含刮板）。假如按上述要求做了，着墨不匀事故就不会发生了。 假如刮板前端尖部有伤损话，会沿刮板运动方向出现一条条痕迹。尤其在印刷透明物时，就会出现显著着墨不匀。所以，必需很好地保护刮板前端，使之不发生损伤，假如损伤了，就要用研磨机认真地研磨。 印刷台凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物后面或印刷台上粘有灰尘话，也会产生上述故障。 26什么是针孔现象？怎样避免和处理？ 针孔现象对于从事丝网印刷工作人员来说，是最头痛问题。假如是广告牌及厚纸之类不透明物印刷，这种不易观察到小孔，通常不成为问题。不过在铝板、玻璃、丙烯板上进行精密印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不许可产生针孔。另外，针孔发生原因也多个多样，有很多是现在无法解释原因，有还是质量管理问题。针孔是印刷产品检验中最关键检验项目之一。 附在版上灰尘及异物。制版时，水洗显影会有部分溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检验话，就可发觉并可进行立即补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强纸，经过数张印刷，就能够从版上除去这些灰尘。 承印物表面清洗。铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过了前处理使其表面洁净。在承印物经过了前处理后，应立即印刷。在多色印刷中，通常采取印刷前用酒精涂擦方法。另外，还可使用半自动及全自动超声波洗净机。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上灰尘。 清洗机用洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表面时，往往会形成薄界面活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会发生针孔。所以在使用清洗剂和酒精时要尤其注意。用手搬运承印物时，手指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。 27承印物在印刷后墨迹上为何会出现气泡？怎样处理？ 承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡关键原因有以下多个方面： 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘和油迹等物质。 油墨中气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入部分气泡，若放置不管，粘度低油墨会自然脱泡，粘度高油墨则有不能自然脱泡。这些气泡有在印刷中，因油墨转移而自然消除，有却变得越来越大。 为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂添加量通常为0.1-1左右，若超出要求量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物湿润度和油墨流动性良好，其印刷墨膜表面气泡会逐步消除，油墨形成平坦印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状凹凸不平膜面。通常油墨中气泡在经过丝网时，因丝网作用能够脱泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有很好脱泡效果。 红、蓝、绿等透明油墨，因微粒子有机颜料量百分比较少，这些油墨连结料含有易发泡特点。若添加对应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定印刷适性良好油墨。 印刷速度过快或印刷速度不均匀。合适降低印刷速度，保持印刷速度均匀性。 假如上述几条方法均不能消除印刷品中气泡，可考虑使用其它类型油墨。 28怎样处理丝网印刷品墨膜表面有时会出现丝网痕迹？ 丝网印刷品墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹关键原因是油墨流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上油墨靠本身流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。假如油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整墨膜。为了预防印刷品上出现丝网痕迹，可采取以下方法。 使用流动性大油墨进行印刷。 可考虑使用干燥速度慢油墨印刷，增加油墨流动时间使油墨逐步展平并固化。 在制版时尽可能使用丝较细单丝丝网。 29何谓墨膜龟裂？怎样处理？ 墨膜龟裂是因为溶剂作用和温度改变较大引发。承印物材料本身原因也会造成墨膜龟裂现象发生。 为了预防墨膜龟裂发生，在选择溶剂时要考虑油墨性质和承印物耐溶剂性。选择耐溶剂性、耐油性强材料作为承印材料，并注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷它充足干燥，并严格控制干燥温度，即可有效地预防墨膜龟裂现象发生。 30怎样处理印刷线条外侧有油墨溢出现象？ 在印刷一条线时，在刮板运动方向一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。洇墨能够经过调整印版和油墨关系，刮板运行和丝网绷网角度关系加以处理。丝网印版通孔部分形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不一样而不一样。理想通孔，应在刮印时和承印物面能够密合。含有理想通孔形状印版，印出墨膜鲜锐、整齐、尺寸正确，不洇墨。为了预防洇墨现象发生，版膜应有合适厚度、弹力和平滑性，为此可使用柔软尼龙丝网和尺寸精度高聚酯丝网制版。为预防洇墨，在制版工序中最好采取斜法绷网。 31怎样处理印版漏墨 ？ 版膜一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因有：刮板一部分有伤；刮墨压力大；版和承印物之间间隙过大；版框变形大，局部印压不够；油墨粘度过高；油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。 假如承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等，全部会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版后面贴上做应急处理。这种操作若不十分快速，就会使版面油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版整体。擦拭版也是造成版膜剥离原因，所以最好避免。版油墨渗漏在油墨停留部分常常发生，所以在制版时最好加强这一部分。 在手动印刷结料过程中，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，轻易发生尖角刺破版膜情况，所以要十分小心。通常最好在印刷之前进行检验和补强。 为了预防漏墨，印刷开始前要对印版进行检验或修补，版膜针孔要补好，印版四面要充足加强，然后再开始印刷。 32怎样预防静电造成不良影响？ 静电电流通常很小，电位差却很大，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会造成产品劣化，性能减退，引发怒焰，人体带电等不良后果。 给丝网印刷带来不良影响。印刷时丝网，因刮板橡胶加压利动使橡胶部分和丝网带电。丝网本身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出瞬间会被丝网吸住。 a合成树脂系油墨轻易带电。 b.承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会产生静电。塑料类承印物绝缘性好，不受温度影响，也易产生静电。 c.印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。 d因为火花放电会引发怒焰，所以使用易燃溶剂时要十分小心。 e因静电而引发人体触电，是因为接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成。电击产生电流即使很小，不会发生危险，但常常发生电击，会给操作人员心理带来不良影响。 预防静电方法。预防静电产生方法有：调整环境温度，增加空气湿度，合适温度通常为20左右，相对湿度60左右；将少许防静电剂放入擦洗承印材料用酒精中；降低摩擦压力及速度；尽可能降低承印物摩擦、压力、冲击；安装通常接地装置；利用火焰、红外线、紫外线离子化作用；利用高压电流电晕放电离子化作用。 33怎样处理粘连现象？ 为了预防粘连现象，首先要选择适合于承印材料油墨、溶剂。其次选择干燥速度较快油墨，而且注意充足干燥。严格按工艺要求操作。通常光泽型油墨轻易引发粘连，所以要充足注意。 34怎样处理图像变形？ 印刷时由刮板加到印版上印压，能够使印版和被印物之间呈线接触就能够了，不要超出。印压过大，印版和承印物呈面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是多种印刷方法中印压最小一个印刷，假如我们忘记了这一点是印不出好印刷品来。 如不加大压力不能印刷时，应缩小版面和承印物面之间间隙，这么刮板压力即可减小。 35在印刷完成后，成品出现后面粘脏，怎样改善？ 答：后面粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上油墨粘到上面一张印刷品后面现象。假如这种现象得不到控制，将造成粘页并影响双面印刷品另一面印刷。后面粘脏关键原因是油墨干燥不良。 处理后面粘胜措施是调整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。 36为何会出现印刷成品尺寸扩大问题？ 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大关键原因是油墨粘度比较低和流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引发印刷尺寸扩大原因。 为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四面流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大油墨中添加一定量增稠剂，以降低油墨流动性，还可使用快干性油墨，加紧油墨在印剧后干燥速度，降低油墨流动。在制作丝网印版时，要严格确保丝网版质量。 37墨层厚度怎样掌握？ 网印墨层厚度为网印版膜厚1/3-1/4。墨层厚度大小由网印中5大要素（网版、刮板、油墨、承印物材质、网印机性能）和5大变量（刮印角度、网距、印刷压力、刮印速度、油墨黏度）正确操作和高质材料选择所决定。在实际印刷中，要增加34倍墨层厚度，就要靠增加印版膜层厚度来实现。如要求印刷墨层厚度为25m时，网版膜层厚度应设置为75-100m。 38怎样处理油墨在承印物上固着不牢？ 对承印材料进行印刷时，很关键是在印刷前应对承印材料进行严格脱脂及前处理检验。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨和承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充足也会造成油墨固着不牢故障。 作为承印材料聚乙烯膜，在印刷时为了提升和油墨粘着性能，必需进行表面火焰处理，如是金属材料则必需进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应根据油墨要求温度进行烘干处理，假如烘干处理不妥也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，通常全部要进行硅加工处理，这么印刷时就不轻易发生油墨粘着不良现象。 玻璃和陶瓷之类物品，在印刷后全部要进行高温烧结，所以只要温度处理适宜粘结性就会好。试验墨膜固着牢度好和坏简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处油墨是否剥离，假如油墨剥离，那么它粘结强度就弱。另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否轻易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏一个方法。 油墨本身粘结力不够引发墨膜固着不牢，最好更换其它种类油墨进行印刷。稀释溶剂选择不妥也会出现墨膜固着不牢现象，在选择稀释溶剂时要考虑油墨性质，以避免出现油墨和承印物粘结不牢现象发生。 39怎样改