二级建造师机电实务小抄.doc

1相邻安装基准点高差应在0.3 mm以内2工程测量的程序建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。3平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km。4平面控制网布设的方法导线测量法和三边测量法，一个测区及其周围至少应有3个水准点。5钢尺量距时，不宜大于80m，不宜小于20m。大跨越档距测量采用电磁波测距法或解析法测量。1.碳素结构钢， Ql95、Q215、Q235和Q275，低合金结构钢Q295、Q345、Q390、Q420和Q460；2、非金属风管酚醛复合风管：适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。聚氨酯复合风管：适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。玻璃纤维复合风管：适用于中压以下的空调系统；不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；硬聚氯乙烯风管：适用于洁净室含酸碱的排风系统。3塑料及复合材料水管低密度聚乙烯塑料管（塑料自来水管）：无毒，可用于输送生活用水。涂塑钢管：环氧树脂涂塑钢管、聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管；环氧树脂涂塑钢管：用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管：用于排水、海水、油、气体等介质的输送。ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为一20一700C；压力等级分为B、C、D三级。聚丙烯管(PP管)：用于流体输送；按压力分为：型0.4MPa、型0.6MPa、型0.8 MPa。硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。应用实例：水管主要采用低密度聚乙烯塑料管，排水采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。 4电线1BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2BX、RV型：:铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。3BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电器内的固定接线，常用RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。 5电缆按敷设后受力的小、大区分1VLV、VV型电力电缆：不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。2VLV22、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4KVV型控制电缆适用于室内各种敷设方式的控制电路中。主要应使其额定电压满足工作电压的要求。6动载荷取动载荷系数K1为1.1。取不均衡载荷系数K2为1.1一1.2。计算载荷Qj= K1 K2Q7桅杆式起重机缆风绳的初拉力取工作拉力的15%一20%。所有缆风绳一律按主缆风绳选取。8索、吊具及牵引装置的选用原则1高碳钢钢丝绳钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。2钢丝绳的规格常用的为619+1、637+1、661+1三种。用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于1012。9电动卷扬机的额定拉力时，滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留3一4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度1、焊工合格证(合格项目)有效期为3年。2、出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；2气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3相对湿度大于90%；4下雨或下雪；5管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。2焊接强度试验1液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25一1.5倍。2气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5一l.20倍。3常用焊缝无损检测方法射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)。(1)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。(3)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。1建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备配合土建预留、预埋管道支架制作附件检验管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收。2施工准备原则：先难后易、先大件后小件的施工方法；小管让大管；电管让水管；水管让风管；有压管让无压管的配管原则。3强度和严密性试验对压力的要求给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；4、管道压力试验实施要点1民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；3. 塑料给水系统应分段进行且：在试验压力下稳压1h；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5灌水试验实施要点1隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。2检验方法：灌水到满水l5min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，管接口无渗漏为合格。6通球试验通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。7防腐绝热：管道的防腐方法主要有：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。管道绝热：保温、保冷、加热保护。8管路的连接方式选择依据（与管径/材料有关）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。9给水塑料管和复合管可以采用：1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。6给水水平管道应有2一5的坡度坡向泄水装置。10安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为10一30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。1高层建筑排水管道安装要求生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等；悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。2生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12%0；管径75mm的最小坡度为8%0；管径110mm的最小坡度为6%0；管径125mm的最小坡度为5%0；管径160mm的最小坡度为4%0。3排水塑料管装设伸缩节。伸缩节间距不得大于4m。设置阻火圈或防火套管。4施工技术要求实例：立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20mm，宽度30mm的阻水圈。管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度500mm的防火套管。5高层建筑热水管道安装要求1热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。3热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径2030mm； 4采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。5热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。6热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.lMPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。6汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。1通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。2通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：低压系统(P500Pa)、中压系统(500Pl500Pa)与高压系统(Pl500Pa)三个类别。3风管系统施工技术注意：非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；连接件均为不燃或难燃Bl级防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。4防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。5风管安装就位程序先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管6风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。7风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验：咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。8.空气洁净度等级现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。1洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中：洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝；1.电气装置主要指：变配电所及分配电所的设备和就地分散的动力、照明配电箱。其特征是：由独立功能的电气元器件的组合，额定电压大多为10KV或380V/220V，仅在控制系统中电压有24V或12V。2无论采用何种方式、何种工艺，连接的质量判定方法是：带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值；对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，其绝缘强度应不低于原来的绝缘强度。3防雷保护装置的安装要求1、整个防雷接地装置系统的施工安排坚持由下而上的原则，即先接地装置完成，再敷引下线、最终完成接闪器。2、明装接闪器和引下线应采用热浸镀锌材料组成，以机械连接为宜；若有不可避免的熔焊连接，在连接处应加强防腐涂层。3、明敷的避雷带、网及引下线应平直，转弯处应成圆弧状，不得形成锐角折弯。4、高层建筑的均压环应与防雷接地干线连接，不得以末端支线作为连续导体。5、以建筑物基础钢筋作为接地装置的应有多个引出的短段扁钢(如40X4)接续点，若自然接地体接地电阻值不能满足要求，可 以人工接地体与之相连接，以达到整个接地装置的接地电阻值满足规定要求。6、每栋建筑物地面以上至少留有两个接地电阻测定用的测点，并标识明显清晰。7、整个防雷接地系统完工后应抽检系统的导通状况和对接地装置接地电阻值的测定，其结果必须符合设计要求。1开放结构，协议和接口都应标准化和模块化。温度传感器的类型：风管、水管型温度传感器（常用）。2传感器至现场控制器之间的连接应尽量减少因接线引起的误差，镍温度传感器的接线电阻应小于3,铂温度传感器的接线电阻应小于1。3风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。水管型温度传感器的安装，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。水管型温度传感器感温段大于管道口径1/2时，可安装在管道的顶部。小于管道口径1/2时，安装在管道的侧面或底部。4压力、压差传感器和压差开关安装要点风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成之后安装；水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行，其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。5电磁流量计安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4一5倍管径长度的直管段。电磁流量计在垂直管道安装时，液体流向自下而上。水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。电磁流量计和管道之间应连接成等电位并可靠接地。涡轮式流量变送器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。流量变送器应装在测压点的上游，距测压点3.5一5.5倍管径的距离。管道式空气质量传感器安装应在风管保温层完成之后进行。6模拟信号用屏蔽线RVVP20.75，数字信号用非屏蔽线BV2l.0导线,强干扰或远距离用光纤。电源线用RVS2l.0的导线。7智能化系统竣工验收顺序： “先产品，后系统；先各系统，后系统集成”一、消防工程验收所需资料及验收程序 (一)所需资料1原公安消防机构审核的所有建筑工程消防设计审核意见书；2提供经公安消防部门批准的建筑工程消防设计施工图纸，竣工图纸；3提供建筑消防设施(消防产品)、防火材料、电气检测等合格证明，包括产品合格证、认证书、检测报告等；4提供装修材料燃烧性能等级证明；5提供建筑消防设施技术测试报告(限于含有建筑自动消防设施的建筑工程)；6提供电气设施消防安全检测报告(限于装饰装修工程)；7经建设单位责任人签字认可的施工安装单位对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调试、开通记录；8本单位或工程的各项防火安全管理制度、应急方案、防火安全管理组织机构及消防控制中心的自动消防系统操作人员名单。(二)验收程序公安消防监督机构当在十日之内按照国家消防技术标准进行消防验收,并在消防验收后七日之内签发建筑工程消防验收意见书。 (1)消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径100mm时，采用螺纹连接；大于100mm采用法兰或卡箍式连接。(2)消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管；2自动喷水灭火系统(1)供水设施安装时，环境温度不应低于50C；当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。(3)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 (5)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(6)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。报警阀组安装的位置应符合设计要求：当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3。灭火系统(1)泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。(2)压力式泡沫比例混合器安装在压力水的水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度不宜小于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。(4)平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上；压力表应分别安装在水和泡沫液进口的水平管道上，并与平衡压力式泡沫比例混合器进口处的距离不宜大于0.3m。(5)管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的距离不得大于1.0m。(6)液上喷射的横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；距高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0.3m处和发泡网前小于或等于1.0m处不应有遮挡物。(7)泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差应满足相关规定。 (2)组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。1火灾探测器分成感温、感烟或感光探测器、气体探测器和复合探测器五种基本类型。探测器宜水平安装。2手动火灾报警按钮安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。按钮的外接导线，应留有10cm以上的余量。3火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度1.5m。落地安装时，底边高出地坪0.1一0.2m。4系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。5火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，填写调试报告。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。设备找正纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制设备找平水平度偏差控制，设备的精加工面设备找标高高度偏差控制，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行负荷联动试运行由建设单位组织实行。设备安装精度包括：独立设备之间的位置精度；设备制造精度；运行精度 (二)安全防范要求三个需要一个挂好需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。1低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。2接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。1电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。2直埋电缆敷设要求(1) 电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。(2) 与其他地下管线交叉时要保持规定的距离,严禁平行敷设在其正上、正下方。(3) 不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。(4) 人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。(5) 电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。二、室内线路安装1金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。2直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片。3电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上，其高度偏差不大于土5mm，支架沿走向左右偏差不大于士10mm。4电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。5长距离电缆桥架每隔30一50m距离接地一次。2电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。2屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。3柜内两导体间，导电体与裸露的非带电的导体间的电气距离和爬电距离符合要求。5导线与接线端子连接，10mm2及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈接到接线端子上，注意线头的弯曲方向与拧入螺母方向一致。4mm2以上的多股铜线需装接线鼻子，再与接线端子连接。(五)电动机的接线接地线截面通常按电源线截面的1/3选择，且铜芯线截面不小于1.5mm2。3轴系对轮中心的找正轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地1m左右，要试刹车2-3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。吊环的安装汽包的吊装汽包找正。 (一)按静置设备的设计压力分类1常压设备：P0.1MP。2低压设备：0.lMPaP1.6MPa。3中压设备：1.6MPaPl0MPa。4高压设备；l0MPaPl00MPa。5超高压设备；Pl00MPa。注：P0时，为真空设备。高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50m3的球形储罐为第三类压力容器；介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。球罐由球罐本体、支柱及附件组成。按结构形式可分为：瓜瓣式、足球式和混合式三种； 1散装法适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。2分带法适用于400一1500 m3的球罐组装。由于它需要有大型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，目前已较少采用。3半球法只适用于400 m3以下小形球罐的组装。常用的钢制储罐种类有：拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和气柜。常见的钢制储罐的安装方法有：正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。1沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。2每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。3支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。4当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。(三)储罐的充水试验1储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。2充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。2碳素结构钢在环境温度低于160C、低合金结构钢在环境温度低于l20C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。2无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，切记：超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。当设计对涂层厚度无要求时，涂膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层厚度的允许偏差为5m。仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。1温度取源部件与管道的安装施工要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，位置要求：压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧；在检测温度高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。3在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时：当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道水平中心线成0一45夹角的范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0一45夹角的范围内。4节流装置在水平和倾斜的管道上安装时：当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0一45o角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0一45角的范围内。5内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时：导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通；安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动；电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度；放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响，注意射线的角度要避开检修通道。二、仪表设备的安装要求1单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。成排的仪表盘柜操作台的安装，还应符合相邻高差、顶部高度允许偏差和平面度允许偏差的要求。2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置、以及当水平安装时其插入深度大于lm或被测温度大于700oC时，应采取防弯曲措施。3就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点；测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加措施。4节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面；孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计的距离不应超过20m。5浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3一5cm。物位开关应安装在方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。6被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合要求。7控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质；液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。安全阀应垂直安装；最终调校宜在系统上进行，合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。3无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。4静电接地安装各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接；管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线；接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。管道系统试验：压力试验（液体或气体为介质）强度和严密性、真空度试验(严密性)、泄漏性试验(气体为介质、有无泄漏点)等。大于1MPa的都要压力试验和密封试验，力小于lMPa的抽查10%试验采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。泄漏性实验的检查部位1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。2泄漏性试验应在压力试验合格后进行。3试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。4泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。当液压试验环境温度低于50C时，应采取防冻措施。1液压试验实施要求(1)不同类别或不同材料的管道系统(如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等)的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。(2)管道与设备作为一个系统进行试验时：（实验压力选择依据）当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。2以气体为介质的压力试验(气压)实施要点（实验压力的选择）(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。(2)管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。(3)试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。(四)真空度试验实施要求1真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。(二)管道吹扫与清洗的方法有：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫,并在吹扫前先行暖管、及时排水,检查管道热位移。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 (一)金属表面预处理方法有人工、机械、喷射、化学方法。 (二)金属表面预处理的质量等级1手工或动力工具除锈，二级，用St2，St3表示。2喷射或抛射除锈，四级，用Sal, Sa2, Sa21/2、Sa3表示。3火焰除锈（用Fl表示）、化学除锈（用Pi表示）金属预处理质量等级定为一级，。防腐蚀涂层施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂（最广泛 但材料损坏、污染）。防腐蚀衬里聚氯乙烯塑料衬里（海酸腐蚀系统）、铅衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里设备保温/冷层施工：毡席材料、散装材料；包扎方法；1当保温制品的层厚100mm（保冷制品层厚80mm）时，应分层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度5mm（保冷层2mm）；1水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。硬质木块应浸渍沥青防腐。4附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。散装材料时：1.4mm镀锌铁丝，4米一段三、沥青胶玻璃布防潮层施工1）沥青胶玻璃布防潮层分三层：1石油沥青胶层，厚度应为3mm；2中粗格平纹玻璃布，厚度0.1一0.2mm；3石油沥青胶层，厚度3mm。玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于50mm，搭接处必须粘贴密实。立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下；卧式设备或水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。四保护层1保护层宜用镀锌铁皮或铝皮如采用黑铁皮，内表面做防锈处理；使用金属保护层时，可直接将压好边的金属卷板合在绝热层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，用自攻螺钉或铆钉连接。2设备直径大于lm时，宜采用波形板，直径小于lm以下，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。3水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向接缝，应位于水平中心线上方与水平中心线成300以内。 耐火材料具有（2书1证1期）：质量证明书、施工方法说明书、产品合格证、使用有效期；切记：建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续 1动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。动态