仪器仪表及自动控制设备管理制度汇编完整版.doc

仪器仪表及自动控制设备管理制度第一章 总则 第一条 为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运营，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度合用于公司所属各单位。第三条 本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 第四条 仪表设备管理的重要目的是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处在良好的技术状态。第二章 管理机构与职责范围第五条 仪表设备由设备管理部门负责归口管理。各使用单位在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。第六条 公司设备管理部职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻集团公司、股份公司有关仪表设备管理工作的规定。（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查各使用单位执行仪表设备管理制度的情况，指导和协调各使用单位的仪表设备管理工作。（四）参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查使用单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。（六）负责审核各使用单位仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。第七条 使用单位管理职责（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行集团公司、股份公司以及天津公司的仪表设备管理制度、规程和规定。（二）负责制定和修订本单位仪表设备管理细则。（三）检查本单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。（四）参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责编制本单位上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。（六）组织审查本单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。（七）负责本单位仪表设备的平常运营、维护管理工作，准时汇总、上报自动化仪表技术状况表。 （八）负责编制本单位仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（十）组织本单位仪表设备的事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告。（十一）组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。第三章 仪表设备的前期管理第八条 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的所有管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第九条 使用单位仪表设备主管部门应编制本单位仪表设备规划。第十条 仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、合用性、经济性、先进性、安全性提出规定。第十一条 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。仪表设备主管部门应参与或组织重要仪表设备的购置，使用单位的设备管理部门负责技术协议的签订工作。第十二条 仪表设备施工必须按设计规定及石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计规定进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。第十三条 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计规定及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2023）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应涉及：（一）工程竣工图涉及（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文献和材料代用文献（三）隐患工程资料和记录； （四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（六）接地电阻测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和实验记录； （十）回路实验和系统实验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；（十四）未竣工程项目明细表等；（十五）仪表设备说明书。其中：（一）、（二）、（十）、（十五）除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使用单位。第十四条 仪表设备投用前，运营、维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章 仪表设备分类第十五条 仪表设备按以下类别进行分类：（一） 常规仪表（二） 过程控制仪表；（三） 联锁保护系统仪表；（四） 在线分析仪表；（五） 可燃气体、有毒气体检测报警仪；（六） 其他仪表第五章 常规仪表管理第十六条 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。第十七条 常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。（二）选用的仪表应是通过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。（三）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，主流机种力求统一。（四）仪表选型应有助于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有助于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用单位生产管理水平。（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999）之规定,各使用单位仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第一十八条 防爆型仪表管理应符合下列规定：（一） 根据使用场合爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级规定。仪表的安装，配线应按安装场合爆炸性气体混合物的类别、级别、组别拟定安装敷设方式。（二） 防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计规定。 （三） 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。（四） 在危险场合对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意减少防爆等级。（五） 在危险场合新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第一十九条 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安顿使用应符合国家规范。第二十条 常规仪表的使用、平常维护、故障解决和检修规定。（一）各使用单位应建立和健全常规仪表运营、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。（二）仪表设备的操作及维护保养人员应通过培训，取得相应的资格证书。（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才干进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处在完好状态。（五）仪表运营时如发现异常或故障，维护人员应及时进行解决，并对故障现象、因素、解决方法及结果做好记录。（六）常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规规定进行周检。（七）仪表作业前应办理仪表作业工作票并贯彻HSE各项措施，当对参与联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的规定进行。（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。（九）仪表检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 0700107008-2023）规定进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁的仪表还应进行联锁回路确认。(十一) 仪表保温和防冻防凝管理1、每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。2、每年十一月十五日前，生产装置上所有蒸汽、水、瓦斯、油、化工物料等介质的引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应符合不小于-182的质量规定；对不罐充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。3、 防冻防凝工作必须贯彻到人，要有台帐记录，做到有据可查。4、 根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温局限性而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时解决并做好记录。5、对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用保温或蒸汽伴热，并保证保温伴热的管道、外保温应完好无损，并涂有油漆。6、 对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增长放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。7、 对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀规定车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。8、每年防冻防凝期前，对疏水器全面检查和保养，发现问题及时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现问题及时解决。如需保温蒸汽直排的，可挂牌说明。9、 对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。第六章 控制系统管理第二十一条 控制系统重要涉及集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。第二十二条 过程控制计算机系统选型原则1、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在中石化股份公司推荐的主流机型中选择；2、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审拟定并按规定报批； 第二十三条 过程控制计算机系统更新改造原则1、 过程控制计算机系统需要更新改造时，应由各使用单位主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。2、 过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。3、 实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。4、 机型早已淘汰，备品配件无来源。5、 软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。6、 工艺改造需要更新。7、 过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运营半年后办理。第二十四条 对已投入使用的控制系统，假如需要改变控制方案，或增长仪表回路，应办理审批手续。第二十五条控制系统的平常维护（一）系统点检制度1、仪表车间(仪表保运单位)应加强对系统的平常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2、 系统点检应涉及以下重要内容：A、主机设备的运营状态。B、外围设备（涉及打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（涉及内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。3、点检记录要笔迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。（二）系统周检制度1、 仪表车间(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。2、 系统周检应涉及如下重要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，保证符合规定。3、 系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员解决解决。（三）系统硬件管理1 、系统硬件仪表车间(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。2、 建立系统硬件设备档案，内容应名细到重要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。3 、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4 、在线运营设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（四）系统软件管理1 、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2 、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实行。3 、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺规定确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实行并做好安全防范措施。4、 软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。5 、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运营与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6 、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、 对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟实验、小样试运营、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文献登记并复制软盘，妥善保存。（五） 机房管理1 、机房是过程控制计算机系统的重要工作场合和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采用静电释放措施，消除人身所带的静电。2 、机房内应清洁无尘并保证满足以下条件： 温度18-24 变化率3/hr 湿度40-60% 变化率6%/hr3 、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4 、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。5 、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、 机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在装置运营期间，控制系统机房内严禁使用移动通讯工具。（六）系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。2、 机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。（七）先进控制软件管理1、先进控制正式投用后，各装置每班要认真维护，根据实际工况设立并调整好适当的MV和CV的上下限。假如先进控制的整个控制器需要摘除，必须要有充足的理由和因素，并及时反映给车间和维护部门，待问题解决后，必须及时进行投用。假如控制器投不上或自行掉下来，操作工必须及时告知仪表检维修部门进行解决。检维修部门在接到故障信息后，24小时内要解决完毕，无端迟延。2、APC质量数据的校正由生产车间准时校正，一天至少要校正三次，一个班一次。3、检维护部门负责先进控制软硬件的维护，建立运营维护记录，天天要对先进控制的运营情况进行巡检，发现问题及时解决。第二十六条 控制系统故障解决和检修管理。(一)平常维护检修工作由仪表车间(仪表保运单位)负责，仪表车间(仪表保运单位)应明确平常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高解决突发故障的能力。系统运营时如发现异常或故障，维护人员应及时进行解决，并对故障现象、因素、解决方法及结果做好记录。（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。（四）系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS 07008-2023）规定进行。涉及以下重要内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，特别是插板上的灰尘。（3）所有风扇的清洗。（4）供电系统检查，涉及各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（涉及打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。（9）所有软件诊断。（10）检查并根据需要修改应用软件。（五）系统大检修应达成的标准（1） 停机检修后的所有硬件设备的功能及技术性能达成相应的技术规定，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2） 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术规定和设计指标，系统软件、应用软件功能运营正常，达成设计指标，人机界面工作正常。（3） 冗余设备及部件达成良好的备用状态。（4） 检修记录完整、准确。第二十七条 控制系统的备件管理，要达成以下规定：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运营。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合规定的保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电实验，保证其处在备用状态。第二十八条 过程控制计算机系统完好标准（一） 过程控制计算机的使用质量优良、符合技术规定1、 过程控制计算机系统各硬件设备的功能达成相应产品的技术规定。2、 系统软件、应用软件功能运营正常，达成设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。3、 冗余设备及部件处在良好备用状态，系统运用率达成99.9以上。（二） 过程控制计算机检修质量优良、符合技术规定1、 停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。2、 检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术规定和设备指标。（三） 过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术规定1、 计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标规定。2、 外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运营的规定。3、 各种设备外观整洁，铭牌清楚，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。4、 打印笔迹清楚，颜色分明，打印纸符合规定。5、 机柜通风系统运营良好。（四） 有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体涉及：1、 系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。2、 系统应用软件的所有设计资料。3、 各种设备的安装使用说明书。4、 系统配置及接线图。5、 检修、调试、运营点检记录。6、 操作、维护、检修规程。第七章 联锁保护系统管理第二十九条 联锁管理职责 （一）公司设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运营管理的考核工作。（二）使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运营情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的平常管理工作，保证联锁系统投用率为100,且处在良好的技术状态。（三）使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统平常管理工作，解决运营中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实行。（四）仪表车间(保运单位)负责联锁系统的平常管理及摘除、恢复的执行。第三十条 联锁系统的运营管理(一) 根据联锁系统的重要性，各级管理部门应贯彻专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运营管理；(二) 凡涉及联锁系统正常运营的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（涉及接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照联锁工作票管理规定（见附件一）办理联锁工作票，各生产经营单位在解决联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，拟定工作方案，采用可靠措施，经单位负责人批准后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，解决后要在联锁工作票上具体记载并签字。动作实行后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。各生产经营单位设备部门应在一周内将联锁工作票的复印件一份报公司设备管理部备案。 (三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。 (五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。(六)在生产装置正常运营，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工解决联锁系统中的问题时，假如涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工解决完毕后，必须及时告知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。 （八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标记。(九)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。(十)长期停用的仪表联锁系统，在贯彻防范措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和负责人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。第三十一条 联锁系统的维护与检修联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 07007-2023）规定进行.(一)各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要贯彻联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清楚明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。(五)联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和规定。(六)使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文献，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。(七)联锁系统的检修，应编制具体的检修计划并经主管领导批准后实行。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。(八)联锁系统中所有器件（涉及一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运营周期规定而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采用可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。(九)联锁系统通过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作实验至少两次合格后填写联锁系统开车联校确认单，方可投入使用。(十)对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行实验：如工艺不允许进行实验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参与确认。(十一)对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在忽然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在保证工艺过程安全所规定的位置上。(十二)联锁系统所有的检修和实验结果，使用单位设备管理部门及仪表车间（保运单位）均应具体记入档案。第八章 可燃、有毒气体检测报警仪管理第三十二条 凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏也许的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪；各使用单位仪表设备主管部门应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理，工程结束后，必须与安全主管部门一起对报警仪安装工程进行验收。第三十三条 可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH30631999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：（一） 可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定规定，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检查部门发放的防爆合格证。（二） 技术先进、质量稳定、反映灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。（三） 根据使用场合爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场合被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。（四）当使用场合存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和辨认报警场合的位号。第三十四条 可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的规定。（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，拟定检测器的安装高度和位置。（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场合。（三）尽也许减少雨水对检测元件的影响。（四）指示报警器或报警器的安装安顿，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其相应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的规定进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第三十五条 可燃、有毒气体检测报警仪的平常维护、故障解决及检修管理。（一）报警器的运营指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入各单位设备管理部门考核范围，设备管理部组织考核评选工作。（二）报警器专业管理以各单位设备管理部门为主，安全、技术、计量、仪表等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运单位的可燃、有毒气体检测报警器台帐上登记，并具体记载变更情况。（三）检测器为隔爆型时，不得在超过规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。（四）每日巡回检查时，应按动实验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。（五）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3个月应校验一次，填写可燃、有毒气体检测报警器校验记录；每年进行一次检定，填写可燃、有毒气体检测报警器检定记录。校验工作可根据各单位的情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。(六) 工艺运营人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运单位的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。第三十六条 气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2023）规定进行。第三十七条 气体报警器标定期应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。第三十八条 气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。第九章 在线分析仪表管理第三十九条 在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。（二）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的规定；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程规定。（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场合的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。（四）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的规定。（五）当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。第四十条 在线分析仪表的使用、平常维护、故障解决和检修的管理。（一）各使用单位应建立和健全在线分析仪表运营、维护、校验、检修等各种规程。（二）在线分析仪表的操作及维护保养人员应通过培训，取得相应的资格证书。（三）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2023）的规定及相应在线分析仪表说明书中的规定进行。（四）在线分析仪表运营时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行解决，并对故障现象、因素、解决方法及结果做好记录。（五）各种标准仪器应按有关计量法规规定进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定期应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。（六）对参与联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的规定进行。（七）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第五章第十八条的规定执行。（八）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参与联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。 第四十一条 在线分析仪表样品预解决装置的平常维护和检修管理。（一） 各使用单位应建立、健全在线分析仪表样品预解决装置的维护、检修规程，并严格执行。（二） 严格执行样品预解决装置定期检查制度，每日对样品预解决装置进行检查，保证待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术规定。（三） 样品预解决装置运营时如发现异常和故障，维护人员应及时进行解决，并对故障现象、因素、解决方法及结果做好记录。（四） 样品预解决装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预解决装置说明书中的规定进行。（五） 装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预解决装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。第十章 基础资料管理第四十二条 使用单位仪表设备主管部门和仪表车间（保运部门）应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。第四十三条 各使用单位仪表设备主管部门至少应建立DCS、ESD等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其登记表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。第四十四条 使用单位保运部门或仪表车间应建立健全如下资料台帐：（一）仪表专业管理制度、检维修规程等（二）DCS、ESD、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障解决记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。（三）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统登记表等。（四）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。（五）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。（六）自动化仪表技术状况表。（七）仪表设备故障及缺陷记录等。第十一章 仪表电源、气源管理第四十五条 仪表气源管理：（一） 净化后的气体中不应具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上本地年极端最低温度至少低10。（二） 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。（三） 每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。（四） 每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增长排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。第四十六条 仪表电源管理：（一） 新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。（二） 定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分派器、各开关、熔断器等部件运营情况，发现问题及时分析解决。（三） 对并联使用的电源箱，在线检查其运营情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。（四） 供电系统中的开关、电源分派器、供电端子排的标记必须准确清楚。对脱落、丢失的标签，模糊不清的笔迹应当及时进行解决。（五） 供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。（六） 仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。第十二章 检查与考核第四十七条 公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或平常检查。 第四十八条 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：（一）仪表完好率95%； 使用率95%；控制率90%；泄漏率0.5；（二）分析仪表完好率、使用率90%。（三）联锁系统投用率为100%；（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；附件一 联锁工作票管理规定1 联锁系统摘除申请1.1 因生产工艺变化(涉及生产异常)需要摘除联锁，必须办理联锁摘除工作票。由生产车间所在班组的班长或技术员提出申请，填写联锁摘除工作票，由车间主任签字批准后报设备管理部门进行审核，设备管理部门审核批准后送主管技术的经理审批， 主管经理签字批准后，生产车间与仪表车间（仪表保运队伍）要采用相关的控制措施，待各项措施贯彻后由仪表人员执行并签字；1.2 因生产需要，对工艺联锁参数进行调整，应办理联锁变更工作票，由生产车间生产运营主任提出申请，填写联锁工作票，报技术管理部门进行审核批准后送主管技术的经理批准，仪表人员(保运人员)执行并签字；1.3 因生产设备存在缺陷或者因仪表设备故障、变更、或联锁系统须进行维护、检修、操作等需退出联锁状态，应办理联锁摘除工作票，由仪表车间(保运部门)负责人提出申请，填写联锁工作