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1、 xx企业 焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR158-GTAW/SMAW-Fe1-5.9 编 制: 审 核: 批 准: 目 录 一、焊接工艺评估任务书 （共 1 页） 二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页） 三、焊接工艺评估汇报 （共
2、3 页） 四、焊接工艺规程（WPS） （共 2 页） 五、附件 （共 7 页） 焊接工艺评估任务书 工程单位: xx企业 委托编号: PQR158 焊接位置： 水平固定 委托日期： 05月19日 接头型式： 板状对接 接头编号: PQR158 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接措施： GTAW/SMAW 保护焊： 氩气保护焊 执行原则 NB/T47
3、014 规定完毕日期: 05月30日 检查项目 检查原则 评估指标 检查项目 检查原则 评估原则 试样数量 外观检查 目测 无裂纹 拉伸 试验 常温 GB/T228 NB/T47014 2 无损检测 射 线 JB/T4730 II 超 声 / / 弯曲 试验 面弯 背弯 GB/T2653 NB/T47014 2 渗 透 / / GB/T2653 NB/T47014 2 磁 粉 / / 冲击 试验 焊缝 热影响区 GB/T229 NB/T47014 3 焊缝化学 /
4、 / GB/T229 NB/T47014 3 接头硬度 / / 铁素体测定 / / / 金相 微 观 / / 腐蚀试验 / / / 宏 观 / / 接头型式简图： 母材：钢号： Q235-B 与 Q235-B 相焊 规格: δ=5.9mm 焊材牌号： H08Mn2SiA / J427 规格: 焊丝φ2.5 /焊条φ3.2 编制 日期 审核 日期 注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。
5、 预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS） 共2页 第1页 单位名称: xx企业 预焊接工艺规程编号: pWPS-158 日期 05月20日 所根据焊接工艺评估汇报编号: PQR158 焊接措施: GTAW/SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头:
6、 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序) 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝
7、焊件母材厚度范围: 5.9mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 /
8、 填充金属: 焊材类别： FeS-1-1 FeT-1-1 焊材原则： GB/T14957 GB/T5117 填充金属尺寸： φ2.5 φ3.2 焊材型号： / E4315 焊材牌号（金属材代号）： H08Mn2SiA J427 填充金属类别： / / 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 7mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: /
9、 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他 注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。 共2页 第2页 焊接位置： 对接焊缝旳位置 水平固定 立焊旳焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 / 立焊旳焊接方向: (向上\向下)
10、 / 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保
11、 护 气 Ar / 9～10 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性: 电流种类: 直流 极 性: GTAW正接 / SMAW反接 焊接电流范围 (A): GTAW: 95～105/SMAW110～125 电弧电压 (V): 22～26 焊接速度（范围）: GTAW:
12、 5～6cm/min/ SMAW: 10～12cm/min 钨极类型及直径: 铈钨 φ2.4 喷嘴直径(mm): φ10 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/ 焊层 焊接 措施 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度(cm/min) 线能量
13、 kJ/cm) 牌 号 直径 极性 电流（A） 打底焊 GTAW H08Mn2SiA φ2.0 正接 95～105 22～26 5～6 填充焊 SMAW J427 φ3.2 反接 110～120 22～26 11～12 盖面焊 SMAW J427 φ3.2 反接 110～125 22～26 10～11 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数:
14、 / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根措施: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 3～5 锤击: 不锤击 其他:
15、 编制 日期 审核 日期 同意 日期 焊 接 工 艺 评 定 报 告 共3页 第1页 单位名称: xx企业 焊接工艺评估汇报编号: PQR158 预焊接工艺规程编号: pWPS-158 焊接措施: GTAW/SMAW 机动
16、化程度(手工、机动、自动): 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度) 母材： 材料原则 GB/T3274 材料代号 Q235B 类、组别号: Fe-1-1 与类、组别号: Fe-1-1 相焊 厚度: 5.9mm 直径: / 其他:
17、 焊后热处理: 保温温度 (℃): / 保温时间 (h): / 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: Ar / 9～10 尾部保护气: / / / 背面保护气: / / / 填充
18、金属: 焊材类别: FeS-1-1 / FeT-1-1 焊材原则: GB/T14957 / GB/T5117 焊材牌号: H08Mn2SiA /J427 焊材规格: φ2.5/φ3.2 焊缝金属厚度: 7mm 其他： 电特性: 电流种类: 直流 极 性: GTAW正接 /
19、SMAW反接 钨极尺寸: φ2.4 焊接电流 (A): GTAW： 95～105/SMAW：110～125 电弧电压 (V): 22～26 焊接电弧种类: / 其他: ____________________/_________________________ 焊接位置: 对接焊缝位置: 向上 方向（向上、向下） 角焊缝位置:
20、 方向（向上、向下） 技术措施: 焊接速度 (cm/min): GTAW: 5～6cm/min/ SMAW: 10～12cm/min 摆动或不摆动: 微摆动 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: ______________________________________
21、 预热: 预热温度(℃) : / 道间温度(℃) : / 其他: __________________/_________________ 共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验汇报编号: M12-277 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(mm2) 最大
22、载荷 (KN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特性 1-1 25 5.9 147.5 65.93 447 断于母材 1-2 25 5.9 147.5 64.02 434 断于母材 弯 曲 试 验 试验汇报编号: M12-277 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 ( °) 试验成果 2-1 面弯 5.9
23、 23.6 180 无缺陷 2-2 背弯 5.9 23.6 180 无缺陷 3-1 面弯 5.9 23.6 180 无缺陷 3-2 背弯 5.9 23.6 180 无缺陷 冲 击 试 验 试验汇报编号: M12-277 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度( ℃ ) 冲击吸取功( J ) 侧向膨胀量 （mm） 备 注 4-1 5*10*55mm V型
24、 26 78 焊缝区 4-2 5*10*55mm V型 26 78 焊缝区 4-3 5*10*55mm V型 26 74 焊缝区 5-1 5*10*55mm V型 26 85 焊缝区 5-2 5*10*55mm V型 26 73 焊缝区 5-3 5*10*55mm V型 26 84 焊缝区 共3页 第3页 金相检查（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）
25、 / ， 焊缝（熔合、未熔合）_______/____________ 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检 验 截 面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（mm） 无损检查 RT： JB/T4730 I级 合格 UT：_______________________________________ MT：_________________________________
26、 PT：_______________________________________ 其他 _________________________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线旳距离（mm）：___________________________________________ 附加阐明： 结论
27、本评估按NB/T47014- 规定焊接试件、检查试样、测定性能，确认试验记录对旳。 评估成果： （合格、不合格） 合格 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 同意 日期 第三方检查 焊 接 工 艺 规 程（WPS） 共2页 第1页 单位名称: xx企业 焊接工艺规程编号:
28、WPS-158-0 日期 05月28日 所根据焊接工艺评估汇报编号: PQR158 焊接措施: GTAW/SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、
29、焊层、焊道布置及次序) 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 与原则号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 3～11.8mm 角焊缝焊件母材厚度范围: /
30、 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 / 填充金属: 焊材类别： FeS-1-1 FeT-1-1 焊材原则： GB/T14957 GB/T5117 填充
31、金属尺寸： φ2.5 φ3.2 焊材型号： / E4315 焊材牌号（金属材代号）： H08Mn2SiA J427 填充金属类别： / / 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 0～14mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他
32、注：对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。 共2页 第2页 焊接位置： 对接焊缝旳位置 水平固定 立焊旳焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 / 立焊旳焊接方向: (向上\向下) / 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / 预热: 最小预热温度( ℃ ) /
33、 最大道间温度( ℃ ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 Ar / 9～10 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性: 电流
34、种类: 直流 极 性: GTAW正接 / SMAW反接 焊接电流范围 (A): GTAW: 95～105/SMAW110～125 电弧电压 (V): 22～26 焊接速度（范围）: GTAW: 5～6cm/min/ SMAW: 10～12cm/min 钨极类型及直径: 铈钨 φ2.4 喷嘴直径(mm): φ10
35、 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/ 焊层 焊接 措施 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度(cm/min) 线能量 ( kJ/cm) 牌 号 直径 极性 电流（A） 打底焊 GTAW H08Mn2SiA φ2.0 正接 95～105 22～26 5～6 填充焊 SMAW J427 φ3.2 反接 110～120 22～26 11～1
36、2 盖面焊 SMAW J427 φ3.2 反接 110～125 22～26 10～11 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根措施: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离（mm）: 3～5 锤击: 不锤击 其他: 编制 日期 审核 日期 同意 日期
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