钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的施工方案设计.doc

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案 
一、工程概况 
在景德镇市推动新型都市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完毕施工任务，以便群众出行；设计单位调节 设计；采用D1500、D两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕构造壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。 
二、有关规定 
1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。为了在室外排水管道工程设计施工及验收中做到技术先进、经济合理、保证工程质量，特制定本施工方案。 2、本方案合用用于景德镇市推动新型都市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。 
3、施工人员应按设计文献和施工图施工，如遇本规程未波及的问题或有特殊规定期，应按特殊规定或有关规定解决；变更设计应经设计单位批准。 
4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行原则和行业原则等有关规定。 
三、有关术语 
1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE 双壁波纹管材以内径（DN/ID）表达，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表达。 
2.环刚度（SN），管道抵御环向变形能力的量度。可用测试措施或计算措施定值，单位为KN/m2。 
3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表达。 
4、管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不浮现渗漏的连接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等措施。 
四、材料 
1、管材 
（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。 
（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标记，并附有产品合格证和出厂检查报告。 
（3）管材规定外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 
（4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲浮现。 
（5）管材内压强度及刚度应满足设计规定。 2、装卸、运送和储存 
2、管材 运送
（1）管材在装卸、运送。堆放时，应小心轻抬轻放，严禁抛落拖滚及互相撞击。 
（2）管材成批运送时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。 
（3）管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖避免暴晒，并远离火源（热源），寄存环境间温度应不超过60℃。 
（4）管材寄存场地应平整，堆放应整洁，并应注明类型、规格及数量。见图2。 
五管道敷设 
1、沟槽开挖 
   沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工措施开挖。 2、管道基本 
  管道应采用土弧基本。对一般土质，应在管底如下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基本层；本地基土质较差时，可采用铺垫厚度不不不小于200mm的砂砾基本层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不不不小于50mm，基本密度应符合本规程的规定。对软土地基，本地基承载力不不小于设计规定或由于施工降水等因素，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固解决，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基本层。本工程由于开挖后基本所有是砂砾，可根据现场状况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。 3、管道焊接 
   目前，已在工程中广泛应用的连接措施重要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接; 
（1）点热熔带连接 
  A、电热熔带焊接构造 
      电热熔带焊接措施是运用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接措施，是刚性连接。电热熔带焊接构造如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同步在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充足冷却固化后形成可靠连接。 
     电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带规定的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。 
  B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带规定的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其环节如下：      
 1）、检查管道和电热熔带与否有损伤。
2）、对齐管道和清除杂物。
3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。
4）、用干净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（涉及水气），油类污物可用对PE材料焊接有协助的溶剂擦拭。
5）、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。
6）、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
7）、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充足冷却后才干移动管材。在冷却期间，可以进行下一种焊接。 电热带的外面用耐热带紧固，同步在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固： 
（2）热熔挤出焊接 
       挤出焊接的是运用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体并挤出。同步焊枪上配备的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料互相粘合，使彼此间得到了较好的扩散的互相缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 热熔挤出焊接的施工要点： 
   1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面与否切割平整（如整面不平整，应进行修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽量对齐）;接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。若达不到规定，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（Ф800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其她在职存在：并对焊接区域内、外表面进行打磨解决，除掉氧化表层。
    2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，规定与生产管材所用的聚乙烯材料相似或与管材相融好的材质焊条，规定断面为圆形。该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的规定。此焊条还必须规定干净。干燥、无任何污渍。
    3）、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将含管材解封端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯可以与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4）、对管径不小于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接（见如下两张照片）。
    5）、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时间。
 4、管道回填 
   管道辐射后应立即进行沟槽回填。在密闭性检查前3，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不适宜不不小于0.5米；密闭性检查合格后，应及时回填其她部位。必要时应采用临时限位措施，避免上浮。管底基本部位开始到管顶以上0.7m范畴内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机制土及冻土。回填土中不应具有石块、砖及其她杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度就不不小于0.2m，以保证管道与检查井不产生位移。从管底到管顶以上0.4m范畴内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径不不小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角2α范畴内必须中粗砂填充密实。 5、检查井砌筑 
  （1）按设计规定砌筑，砌筑后的井逼圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装迈进行除锈解决，安装时周边孔隙须用1：2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 
  （2）砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得不小于30mm。井内外壁抹1：2水泥砂浆分层压实抹光。 
  （3）检查井内的流槽与井壁同步砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 
  （4）砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 
6、管道与检查井的连接 
  （1）管道与检查井的连接采用柔性连接，规定不高时直接将管砌入井壁中连接即可。 
  （2）为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的构造形式。如下图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸拟定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不不不小于50mm，厚度不不不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。   
（3）当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基本的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管后用上述措施与检查井连接，如下图所示。 
  （4）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，避免因温度变化管道缩涨而破坏井壁构造。 
7、闭水实验 
   钢带管管道闭水实验应在管道连接完毕回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检核对管道进行调试。管道密闭性检查可采用闭水实验法，操作程序如 下： 
  闭水实验时水头应满足下列规定：当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；当实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；当计算出的实验水头超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。实验中，实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒。从实验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向实验管段内补水，保持实验谁有恒定。渗水量的观测时间不得不不小于30min。在实验过程中做好记录。管道密闭性检查时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应不小于按下式计算的容许渗水量： 
Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的容许渗水量（m³） D—管道内径（mm） 
8、管道回填 
  （1）管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶以上0.5M的高度。
  （2）沟槽回填从管底基本部位到管顶以上0.5m范畴内，必需人工回填。严禁用机械推土回填;回填土过程中沟内应无积水，不容许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应具有石块、砖头、冻土块及其她硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同步对称回填，保证管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。   
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