液压课程设计要求及题目.doc

液压课程设计规定与题目一、设计规定：1、进行工况分析，绘制工况图。2、拟定液压系统原理图（A3，涉及工作循环图和电磁铁动作顺序表，须手绘）。3、计算液压系统，选择标准液压元件和液压附件，编制元件明细表。4、拟定液压缸结构参数，绘制液压缸装配图（A1或A2，多个液压缸只需画出一个,须手绘）。5、进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。6、编写液压课程设计说明书。（须手写）7、设计总结。8、每人自选一个题目，由班长上报选题名单。9、所有设计工作在19周三之前完毕。设计说明书须手写，图形须手绘。二、答辩与成绩评估课程设计完毕后的所有图纸与说明书应有设计者和指导教师的署名。未经指导老师署名的设计，不能参与答辩。由指导老师组成答辩小组，答辩时设计者按说明书编写顺序先对自己的设计进行5分钟的讲解，内容涉及重要解决的问题，液压系统原理图的动作及控制信号来源，然后回答教师提问。每位学生答辩时间不超过10分钟。课程设计成绩根据学生平时工作情况、课程设计水平、进一步限度、图纸质量、独立工作能力以及答辩情况综合衡量，由答辩小组讨论评估。第一组：题目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完毕快进工进快退原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给规定能在0.021.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs0.2，fd0.1；往复运动的加减速时间规定不大于0.5s。最大切削力动力头自重快进、快退速度题目213000N21000N6.1m/min题目315000N22023N6.2m/min题目416000N23000N6.3m/min题目517000N25000N6.5m/min题目610000N19000N6m/min题目79000N17000N6m/min第二组：题目1：一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位工件夹紧工作台快进工作台工进加工到位后停留快退原位停止工件松开定位销拔出。 规定系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。最大切削力工作台、夹具的总重量快进速度工件重量题目28000N3500N4m/min1600N题目39100N4100N5m/min1900 N题目49200N4200N5.5m/min2023 N题目59300N4300N6 m/min2100N题目67000N3000N4.5m/min1500N第三组：题目1：设计一台上料机的液压系统：规定工作循环为快速下升慢速上升停留快速下降。工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度规定45mm/s；慢速上升速度规定8mm/s快速下降速度规定55mm/ s；滑台采用V形导轨 ，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2 mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。 工件重量滑台重量题目2500KG110KG题目3550KG150KG题目4600KG180KG题目5500KG120KG题目6450KG130KG第四组：题目1: 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL30500N，机床工作部件总质量m1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs0.2，动摩擦系数fd0.1。滑台规定完毕“快进工进快退停止”的工作循环。切削力工作部件总重快进速度滑台最大行程题目230000N950KG5.5m/min400mm题目331000N1050kg5.5m/min410mm题目431050N1100kg6m/min410mm题目531100N1200kg6.5 m/min420mm题目629500N900kg5.5m/min400mm题目728500N800kg5.5m/min400mm第五组：题目1：设计一台小型液压机的液压系统，规定实现快速空程下行慢速加压保压快速回程停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40250mmmin，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。运动部件总重量快速往返速度压制力题目235kN35m/min150kN题目325kN4m/min250kN题目420kN5m/min300kN题目515kN5.5m/min350kN题目625kN4.5m/min350kN第六组：题目1：一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为601000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。电动机功率工作部件总重快进速度滑台最大行程题目27.5KW5000N6m/min450mm题目38.5KW6000N6m/min400mm题目48.5KW6500N6.5m/min400mm题目59KW6000N6.5m/min400mm题目69KW6500N7m/min400mm题目78.5KW5500N7m/min450mm第七组：题目1：规定设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进工进快退-停止。重要性能参数与性能规定如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度 V1=V3=0.1m/s，工进速度V2=0.8810-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间t=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数s=0.2，动摩擦系数d=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。切削阻力运动部件总重快进速度快进行程工进行程题目230468N9800N0.15m/s100mm50mm题目335000N10000N0.2m/s120mm60mm题目430468N9000N0.1m/s150mm50mm题目535000N9800N0.12m/s200mm55mm题目630468N9000N0.1m/s120mm50mm题目730000N9500N0.15m/s150mm60mm第八组：题目1：试设计一专用钻床的液压系统，规定完毕”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1切削阻力运动部件总重快进速度快进行程工进行程题目213000N5500N4.5m/min200mm50mm题目315000N5000N5m/min220mm80mm题目414000N6000N5.5m/min250mm90mm题目513000N5800N4.5m/min300mm100mm题目613500N5500N5m/min320mm70mm题目715000N6000N5.5m/min350mm80mm第九组：题目1:设计一台专用铣床，工作台规定完毕快进工作进给快退停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5mmin，工作进给速度为0.061mmin，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs0.2，fd0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。铣削阻力工作台重量快进快退速度快进行程题目29000N5000N5m/min0.3m题目38000N6000N6m/min0.4m题目48000N5500N5.5m/min0.3m题目59500N6000N4.5m/min0.4m题目69000N6500N5m/min0.3m题目79500N5500N7m/min0.5m第十组：题目1：设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，规定机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完毕，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完毕。机床的工作循环为：手工上料工件自动夹紧工作台快进铣削进给（工进）工作台快退夹具松开手工卸料。对液压系统的具体参数规定：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100600mm/min，启动时间t=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间tj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，规定工作台能在任意位置上停留。 切削力运动部件总重快进速度夹紧力题目217000N24000N4.5m/min2500N题目319000N26000N5.5m/min3100 N题目420230N27000N6m/min3200N题目521000N28000N6.5 m/min3300N题目617000N24000N5m/min3000N题目715000N23000N5m/min3000N第十一组：题目1： 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。规定：液压系统完毕快进工进死挡铁停留快退原位停止的工作循环，并完毕工件的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进规定是：能在20100mm/min范围内无级调速。最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12023N。运动部件自重为20230N。导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间t1=1s，启动换向时间t2=0.2s，摩擦系数fs0.2，动摩擦系数fd0.1。切削力工作部件总重快进速度滑台最大行程题目210000N18000N4.5m/min450mm题目313000N21000 N5m/min520mm题目414000N22023N5.5m/min530mm题目515000N23000N6.m/min540mm题目610000N17000N4m/min500mm题目79000N14000N4m/min500mm第十二组：题目1：设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为09，加工时最大切削力为12023N，工作循环为：“快进工进死挡铁停留决退原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。快进和快退速度为0.1ms，工进速度范围为310-4510-3ms，采用平导轨，启动时间为0.2s。规定动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。最大切削力运动部件总重快进速度行程长度题目210000N12023N0.2ms0.4m题目311000N11000 N0.15ms0.45m题目412023N12023N0.1ms0.4m题目510000N11000N0.2ms0.5m题目611000N12023N0.15ms0.4m题目712023N10000N0.1ms0.45m第十三组：题目1：设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmin，轴向工作负载为12023N，快退速度为6mmin。规定工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。工作负载移动部件总质量快进速度题目212023N450kg4m/min题目312500N480kg3.5m/min题目412023N400kg4.5m/min题目513000N450kg3.5 m/min题目612023N4600kg4.5m/min第十四组：半自动液压专用铣床液压系统，规定设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料自动夹紧工作台快进铣削进给工作台快退夹具松开手工卸料。设计参数见附表，其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：s=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：d=0.1工作台启动时间（S）：Dt=0.5 题目FLFcGGcV1V2L1L2Lctc12.24.41.5806.035300801512684.81.8805.03540010020138.83.81.5804.5453509010252.24.83.5305.555450801016284.81.5555.645250701017205.52.0705.84528070102第十五组：（6人一组）设计制造一台立式板料折弯机，其滑块（压头）的上下运动拟采用液压传动，规定通过电液控制实现的工作循环为：快速下降-慢速减压（折弯）-快速回程（上升）。最大折弯力；滑块重力G=15000N,快速下降的速度，慢速加压（折弯）的速度，快速上升的速度；快速下降行程，慢速加压（折弯）的行程，快速上升的行程；启动、制动时间。规定用液压方式平衡滑块重量，以防自重下滑；滑块导轨摩擦力可以忽略不计。