供热管道施工技术交底.doc

供热管道施工技术交底

一、参考重要技术规范：
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2023)
《城乡地热供热工程技术规程》(CJJ138-2023)
《城乡供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2023）
二、关键施工环节技术规定
1、PP-R铝塑稳态管操作方法
1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定：
截断管道时必须使用专门的截断机；
断管时，断面应同管轴线成直角；
熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物；
应使用焊接机加热管材和管件。
2 ）管材卷削：
①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理
②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。
③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。
④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。
⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表白PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完毕。注：卷削器的内孔尺寸能保证对的的熔接深度。
⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术规定见下表：
公称外径(mm）
热熔深度(mm）
加热时间(s）
加工时间(s）
冷却时间(min）
20
14
5
4
5
25
16
7
4
5
32
18
8
4
8
40
20
12
6
8
50
23
18
6
10
63
27
24
6
10
注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。
3） 管道连接
①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表规定。
②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所规定的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘。
③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转
④.将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
2、管道吊支架
管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
安装规定：
①水管支架的安装要按规定就近安装，同时要注意按设计规定管道的坡度尽心安装，安装时要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度规定。
②管道连接缝不应在管道支架木托内,管道坡度走向要对的，不能出现倒坡现象。
③管道支架制作完毕后应对支架表面进行除锈刷油，制作时支架焊口处焊接质量要饱满。符合焊接质量规定。
⑤支吊架的结构形式采用型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
⑥管道与支、吊、托架之间采用经防腐解决的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
⑦规格为De20～De32的PP-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡和金属管卡，De40以上（涉及De40）的稳态管则只能选用金属管卡，其间距见表：
PP-R铝塑稳态管卡支架间距
温度
管道直径（mm）
20
25
32
40
50
63
支架间隔（cm）
冷水
60
70
80
90
100
110
热水
30
35
40
50
60
70
⑧采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑨其他热熔及支架间距要等求参照PPR管施工操作规范。
3、管道试压及冲洗
（1）管道水压实验
①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有也许对试压导致影响的环节进行检查。
②冷冻水管，以设计压力为标准。空调冷凝水管应进行充水实验，不渗不漏为合格。
③系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时解决，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
④管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统。试压合格后及时填写合格表。
⑤经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热互换设备旁通流过。
⑥冲洗合格后，及时填写合格表。
（2）系统检漏
①系统安装完毕（涉及集热器和其他设备）后，应进行系统检漏；
②对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水箱应作满水实验，充满水后24小时不渗漏为合格。
③承压系统检漏应做水压实验，水压实验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按0.6MPa进行压力实验。在实验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
④当环境温度低于0℃进行检漏实验时，应采用可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。
签字：
工种

姓名

日期：