SMW工法桩施工技术交底.doc

工程名称
杭州地铁1号线世纪大道站
分部工程
附属结构
分项工程名称
SMW工法桩施工技术交底
交底内容
一、施工内容
世纪大道站共设10个出入口及通道，3组风亭，除物业风亭和1号风亭及3号出入口局部采用地下连续墙围护外，其余均采用SMW工法三轴搅拌桩，直径φ850@600mm，桩内按 “隔一插一”型式插入700mm×300mm×13mm×24mm型钢。
二、重要工程设备及材料
表1 设备、材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
深层搅拌桩机
SF636k
台
1
搅拌土体、喷浆
2
履带吊
QUY50A
台
1
插型钢
3
挖掘机
PC120
台
1
挖槽、平整场地
4
空压机
9M3
台
1

5
震动锤

个
1
插型钢
6
交流电焊机
BX1-500
台
3
对接型钢
7
氧气割

套
2
割型钢
8
液压千斤顶
200T
台
2
拔型钢
9
灰浆拌合机
V-618-1
台
1
泥浆系统设备
10
压浆泵
UBJ-2
台
1
11
全站仪
徕卡TCR-402
台
1
测量放样
12
精密水准仪
DSZ2
台
1
13
泥浆取样筒
1000cc
个
1
泥浆测试器具
14
泥浆取样盆

个
1
15
泥浆测试仪器
机台用成套产品
套
1
16
水泥
P.O42.5

17
H型钢
700×300×13×24mm

18
电焊条
J502

施工技术交底记录
2023 年02月09日 施管表
施工技术交底记录
2023年02月09日 施管表
工程名称
杭州地铁1号线工程世纪大道站
分部工程
附属结构
分项工程名称
SMW工法桩施工技术交底
三、施工顺序
测量放样 → 凿除硬地坪 → 开挖沟槽 → 安装定位型钢→桩机定位 →喷浆搅拌下沉 → 喷浆搅拌提高→移开搅拌桩机→ 插入H型钢→移至下一根桩反复以上工序
为保证水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补正，采用反复套钻的方式间隔施打，见下图1。

图1 三轴搅拌桩施工顺序图
四、施工方法
采用两喷两搅往复搅拌工法，型钢插入方式为隔一插一。
1、测量放样、样槽开挖
根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理复核，妥善保护，破除施工区域的硬地坪, 用挖掘机开挖深约1m的沟槽,配合人工修整清底。开挖中注意保护相关地下管线,防止发生管线事故。
2、就位对中
沟槽两侧设立定位型钢，并用方木垫实保证平整。深层搅拌桩移到指定桩位对中，垂直度偏差不超过0.5%，中心偏差不大于30mm，并保证安装稳固。在定位型钢上标明控制标高和桩位，保证 H型钢顶标高和桩位准确。
3、拌制水泥浆
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺量为25%，水灰比0.8～1.5。具体配比根据现场实验及实际施工情况拟定。浆液要严格按配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
4、喷浆搅拌下沉
以不大于0.5m/min的均匀速度沉至设计标高，边喷浆边搅拌，使灰浆与土体拌合，注浆压力为0.8～1.5MPa。

施工技术交底记录
2023 年02月 09日 施管表
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5、喷浆搅拌提高
以不大于0.75～1.0m/min的均匀速度提起搅拌头，边喷浆边搅拌，注浆压力为0.8～1.5MPa 。喷浆提高到桩体顶标高后，关闭灰浆泵。
6、插入型钢
在导槽上设立H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠其自重或借助一定的外力（震动锤）渐渐垂直插入水泥土搅拌桩内。
用水准仪将标高引放到定型钢上，插放达不到设计标高时，缓慢提高型钢到适当高度，然后反复下插，用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上。
H型钢的底端比桩底高1.0m，顶端标高高出冠梁面0.4米以上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高。凡未插型钢的桩顶插4Φ20，L=1.8m的钢筋伸入冠梁内。型钢和顶圈梁的相对位置见图2。

图2 工法桩剖面图
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2023 年 02月 09日 施管表
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7、型钢拔除
待结构施作完毕且恢复地面后,开始拔除 H型钢,采用专用夹具和两台200t千斤顶以圈梁为反梁配合50t吊车起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的水泥浆填充,以控制变形量。
五、施工工艺规定
1、H型钢涂刷减摩剂应注意以下事项：
(1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。
(2)减摩剂必须用电炉加热至完全融化，厚薄均匀，才干涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
(3)如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才干刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。
(4)H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新徐刷减摩剂。
2、H型钢焊接采用双面对接坡口焊，保证焊缝饱满。
3、施工场地基本规定平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于不大于50mm.
4、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。
5、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min，提高速度不应大于0.5m/min。
6、互相搭接的桩体须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不宜超过10小时，并能与前一幅搅拌桩套打和水泥土的正常搅动为限。
7、压浆阶段不允许发生断浆现象，施工过程中必须安装流量计，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
8、发生管道堵塞，应立即停泵解决。待解决结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，再继续喷浆搅拌。

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9、当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提高，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
10、施工过程中由机长负责记录，即时填写《施工登记表》，具体、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提高时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。
11、深层搅拌桩和钻机周边必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完毕的桩位处。
12、SMW工法搅拌桩在基坑阴阳角处应加强，采用双排桩。
13、在SMW工法桩与车站主体围护相接处，采用与搅拌桩等长的高压旋喷桩作为隔水帷幕，高压旋喷桩施工范围根据现场情况而定。
14、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其与混凝土隔开，以利H型钢的起拔回收。
六、质量及验收规定
表2 SMW工法桩施工质量检查标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差

≤0.2D
开挖后桩顶下500 mm用钢尺量，D为桩径
8
型钢长度
mm
±10
用钢尺量
9
型钢垂直度
%
＜1
经纬仪
10
型钢插入标高
mm
±30
水准仪
11
型钢插入平面位置
mm
10
用钢尺量

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七、安全文明施工
1、各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效,所有人员四证齐全。
2、施工临时用电采用三相五线制,两级漏电保护。
3、照明线必须用胶皮软线,电工随时检查,防止漏电,电线与金属物之间必须用木板隔开。
4、场内氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、严禁沾油，氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小于5m。
5、场内所有电焊设备应设独立开关,外壳接零或接地保护,一次线长度小于5m,双线到位,焊把无破损绝缘良好。
6、工程实行前先人工挖探沟调查地下管线，施工过程中必须保证地下管线的安全。
7、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）规定进行设计、检测。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。
8、履带吊必须专人负责指挥，并且经确认可以安全起吊后方能起吊，作业半径内施工人员注意安全。
9、运送车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
10、施工现场设立以排水沟、集水池和污水解决场为主的临时排水系统，施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水解决场解决后，方可排到市政污水解决系统。
11、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
九、环境保护
1、对工地周边的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。
2、施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）规定执行，保证离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音不超过90dB。
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3、尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械。
4、承担夜间材料运送的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。
5、严禁施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。
6、施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运送和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。
7、施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止半途倾倒。
8、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
9、在工程开工前完毕工地排水和废水解决设施的建设，保证工地排水和废水解决设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
10、在工作场地内设立沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。
11、制定泥浆和废渣的解决、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运送，防止遗洒、污染路面。
十、附图
1、《SMW工法桩施工流程图》
2、《围护结构平面布置图》

报：项目经理、生产副经理
发：现场值班经理、现场技术员、相关施工作业队
存：技质部
交底单位

接受单位

交底人

接受人

复核人