三层浮云吊顶施工方案.doc

三层浮云吊顶施工方案
一、工程概况
新航站楼三层浮云吊顶工程，设计位于国内、国际进港通廊轴线4～5/F～Q1、U～V/5～28、U～V/54～84、84～85/B～Q1范围，选用荷兰亨特公司乐思龙产品，由300mm宽弧形条板(加工半径R＝35m.)，弧形方钢基架、暗架龙骨及各种吊挂件、收边条组成月牙型浮云吊顶，吊于组合钢梁下方。
三层浮云吊顶长度分为8m及10m两种形式，300mm宽弧形条板、收边条拼接成板块，宽度分别为2760、1860及1560三种，板块之间板缝宽240mm。浮云吊顶控制标高以最低点标高为准；锤头部位为3.9m，南北指廊为2.95m；边检部位为4.8m，U～V部位为3.9m；其中H1～Q1/84～85吊顶标高从原3.9m减少为3.7m，Hl～P1/4～5吊顶也降为3.7m，P1～Q1/4～5标高从3.9m减少为3.3m，在P1轴处高低标高处作双层浮云吊顶。喷淋头、送风口、喇叭均设在240mm宽板缝中心，筒灯和烟感探头规定设在300mm宽弧形条板中心。重要工程量，浮云吊顶9500m。。
二、施工部署
(一)施工部署
1.屋面梁下方斜吊组合钢梁安装完毕后，先将顶棚内空调螺旋风管、消防喷洒、电气管线、防火卷帘、时钟、摄像头、引导标志等管线安装完毕，再进行吊顶龙骨吊杆安装，待水系统管线打压合格、保温，并办理隐检手续后，再进行吊顶弧形方钢基架和龙骨安装，最后进行饰面条板安装。
2.由于量大、工期紧，南北指廊部分组织四支安装队伍从中间向两端同时进行，U～V/5～28，54～84轴线另组织二支安装队伍从北向南和从南向北同时进行。
(二)施工程序
放线→安装吊顶吊杆→管道保温→安装防火卷帘门→安装照明电管及穿线→敷设弱电电缆→安装吊顶龙骨并调平→安装照明灯具、风口、喷洒头、烟感、吊顶面板→成品保护。
三、施工准备
(一)技术准备
1.测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线测定浮云吊顶弧形最低点和两端最高处板面标高弹于两侧墙、柱面上，各轴线与两端位置线用经纬仪测定弹于地面上。同时拉线检查现场吊顶内各管线标高，是否满足吊顶与机电设备安装标高规定。
2.深化设计：依据设计施工图结合现场测量定位后实际情况，进行深化设计。其内容：弧形方钢基架龙骨布置图、排板图(含机电设备位置)、节点详图等。
3.根据设计审批的深化设计，提供弧形方钢基架、暗架龙骨、弧形条板、弧形收边板、直线形收边板、各种吊挂件等加工订货计划。
(二)材料准备
1.300mm宽弧形条件加工半径R＝35m；
2.配套暗架龙骨；
3.配套各种吊挂件；
4.配套弧形收边板、直线形收边板；
5.40mm×40mm弧形方钢；
6.L30×30×3吊杆
7.电焊条φ3.2mm
(三)施工机具准备
1.电焊机，2.手电钻，3.射钉枪，4.钢卷尺5.经纬仪、水平仪。
(四)现场准备
1.顶板上部机电各专业管线所有安装试压、保温完毕，并通过隐蔽验收。
2.临时施工电源引进到达各施工面。
3.统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线交接工作已经完毕。
四、重要施工方法
1.测量定位：依据已测定各轴线和弧形浮云顶棚纵向中心线及两端位置线，并弹于楼地面上，浮云吊顶底部中心线最低饰面标高和两端最高饰面标高，引测到两侧墙、柱面上，然后，安装临时吊杆与组合吊梁焊接，每18m一组三根，将上述饰面标高引测到吊杆上，用L30×3角钢上口同引测饰面标高齐平，与吊杆焊接。再把弹于地面上纵向三条位置线用线坠引吊至角钢上，最后用经纬仪校核。
2吊杆安装：按深化设计布板图，弧形方钢基架位置上方安装L30×3吊杆，间距8m@1500mm，10m@2023mm，各5根，与组合钢梁焊接，规定双面焊，应注意吊杆纵向和横向必须在一条线上。浮云顶棚两端头往里1000mm范围内不许焊接吊杆及斜撑。
3.弧形方钢基架安装：40mm×40mm弧形方钢基架间距随浮云板分块，标准跨为2700mm，双柱变形缝为1800mm，电梯机房为1500mm。将中心和两端标高按已测定标高控制线拉通线安装弧形方钢基架，其长度分别为8014mm和10036mm，从饰面线往上量90mm，在弧形方钢两端头焊接500mm长弧形方钢，目的为了使弧形板直收边角包住弧形钢，端头不外露，详见图4.18-1～2。
4.喷淋头的标高定位：喷淋头设计规定设在每组弧形板块之间240mm宽板缝中心，两端喷淋头安装在离端板200mm，拉钢丝线拟定喷淋头标高定位后，消防专业应插入安装喷淋支管到位。
5.暗架龙骨安装，弧形方钢基架与吊杆焊接固定，消防喷淋支管接到位后方可开始安装，按深化设计龙骨布置图位置，拉通线安装暗架龙骨；10m跨浮云顶棚9根，8m跨浮云顶棚7根，与弧形方钢基架用配套连接件固定。
6.面板安装
(1)安装弧形面板：300mm宽弧形面板8m跨，分为3组板块(1.977m+4m+1.977m)；10m跨弧形板也分为3组板块(2.988m十4m+2.988m)，在板与板缝处安装垂直吊扣及固定特制吊扣，详见图4.18-3。
(2)每跨弧形板，两侧边安装30mm宽板形收边角。弧形收边角连接处用弧形特制卡扣连接。每跨弧形板，两直边安装30mm宽直收边角。分为2760mm及1860mm、1560mm三种尺寸。弧形收边角，8m跨总长8014mm，10m跨总长为10036mm；弧形收边角分为四段，分别为8m跨(2023mm+2023mm×2+2023mm)，10m跨(3018mm+2023mm×2+3018mm)。弧形收边角与直收边角交接处切45。斜角边接，缝隙要严密，板与板接缝处及弧形收边角接缝处要顺直，缝对齐。
(3)每跨浮云板完毕后的间距为240mm；双柱变形缝处原设计尺寸为440mm，现调整为240mm宽，200mm宽分别调整到相邻四跨浮云板缝处为290mm。
(4)图纸标注防火卷帘门处增长1560mm宽浮云吊顶，将与分包商合发金属墙面交圈。
7.与机电各专业配合安装应注意问题：
(1)原图纸标注摄像头位置，原为240mm板缝处，现调整为每跨浮云第一块与第二块板缝之间，若与龙骨位置相交，需加固龙骨。摄像机开孔有2种尺寸，现场安装单位派人现场开洞定位，不许私自开洞口。
(2)筒灯开洞口尺寸为φ150mm；弧板筒灯开洞必须开完孔后，再安装。
(3)原图纸标注时钟、引导标志等设备，需现场定位。引导标志需焊接固定用125mm×25mm×3mm的角钢架。
(4)烟感定位开洞口时需根据安装单位提供的尺寸先开洞后安装，烟感开洞位置必须在板中(每块300mm板)。
(5)喷淋头及风口安装于240mm宽板缝处，板缝处管线需刷白漆解决。风口定位标高高于浮云板面板20mm。
8.三层浮云吊顶弧形板安装，由于板缝处有光线照射露光，扩安厂规定需安装黑色胶带起遮光作用。
五、质量标准与控制措施
(一)质量标准
1.所有原材料必须符合设计规定和国家现行标准。
2.参照广州市《高级建筑装饰工程质量检查评估标准》(DBJ01-2T-96)，浮云顶棚安装质量应达成以下规定：
(1)龙骨安装必须牢固可靠，标高符合设计规定。
(2)烟感、喷淋、灯具、风口等位置准确、套割美观。
(3)弧形方钢及龙骨间距允许偏差不大于2mm；龙骨平直不大于2mm，龙骨四周水平不大于+5mm。
(4)弧形板面板：表面平整允许偏差不大于1.5mm；按缝顺直不大于1.5mm；接缝高低差不大于0.3mm；分格缝平直不大于1mm；收口线高低差不大于2mm。
(二)质量控制措施
1.对进场材料，在进货时严格挑选，把关，必须有出厂合格证，在自检的基础上报监理检查合格后方可入库妥善保护，合理堆放，明确标记。
2.以“线”引路，施工前弹出吊顶标高的控制线，不同标高处分界控制线，风口位置线以及龙骨、饰面板位置控制线。，
3.根据本工程规定先作好样板，经监理、设计、业主检查合格后，方可大面积施工。
4.所有在弧形条板上安装机电设备的洞口，必须严格按深化设计布板图位置、大小、尺寸，在安装前先开洞后安装。
六、安全消防措施
1.施工前对施工人员进行安全消防教育。
2.严格按国家和广州市有关安全操作规程进行作业，施工现场有充足的光线或照明。
3.上、下穿插作业时，不得抛投任何物料，脚手架上的临时物品放置平稳。
4.脚手架的搭设必须规范，并经有关安全人员检查合格后方可使用。
5.机、电人员(含电气焊)必须通过专业培训后持证上岗，非机电人员不得动用设备，现场应按施工区域分别设专职电工值班。电气焊作业现场必须准备足够的防火器材。
6.安全员天天进一步施工现场，进行施工作业安全检查，对违章作业人员及时制止；对不符合安全规定的项目及时纠正。
7.进入施工现场严禁吸烟。
七、成品保护
1.在安装吊顶饰面板时，必须戴上干净白手套。
2.在安装饰面板的同时，应配合电气、消防、暖卫、通风等作业留好相应安装孔，以免交叉损坏。
3.屋面钢梁金属漆施工时，应对相应部分的顶棚进行遮挡。
4.顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有项目所有完毕，并办完有关手续之后进行。当饰面板安装完后，其他专业需要再在顶棚上作业时，必须告知士建单位，不得擅自拆动顶棚。
5.吊顶使用金属架子时，腿部必须包裹胶皮，以免损坏地面。
6.使用电气焊时，应对周边已安装成品采用可靠保护后方可作业。
7.每层设专人负责成品保护，严格控制水源、电源。