某平房仓墙体砌筑施工方案.doc

承德军粮应急供应仓储设施改造翻建
项目（一期）-1#平房仓

砖
墙
砌
体
施
工
方
案

编制人： 职务（职称）
审核人： 职务（职称）
审批人： 职务（职称）
施工单位：承德名城建设集团有限公司

编制日期：2023-10-30
本工程为主体为排架结构钢筋混凝土条形基础，建筑面积1699.50㎡，基础为MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，地上1.5m为MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑，1.5m以上为MU10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，墙体厚度为500（局部620）mm。
一、施工准备
1、技术准备
1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核算门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料规定。
2） 施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3） 由实验室出具完整的砌筑砂浆配合比实验报告。
2、材料规定
1）多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计规定，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准规定。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4） 砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
5） 其他材料
（1）Ø6.5墙体拉结钢筋。
（2）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划规定专人预制按规格尺寸堆放。
3、作业条件
（1）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
（2）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
（3）随砌随搭好的脚手架、垂直运送机具准备就绪。
4、砂浆的拌制及使用
1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥 ±2%； 石灰膏和细骨料 ±5%
2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
二、施工组织及人员准备
1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；
2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量规定的部位进行标记；
3）班组砌筑工人规定中、高级工不少于70％。
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行具体的技术交底，引导质量意识，明确质量目的。
三、施工工艺
1、多孔砖墙施工要点
工艺流程:
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→拟定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收
1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝互相错开1/4砖长。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
2)、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3)、 多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
4）、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸对的及各层标高的对的，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边沿或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
5) 、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
6)、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随随着用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
7)、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
8) 、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设Ø6.5拉结钢筋，3m以下墙体设4道，3m以上墙体设3道。马牙槎从底部先退后进，并按规定设立拉结筋。拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边沿对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
9) 、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设立构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
2、 构造柱施工
1) 设立构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用竹胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。
2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。且所有外墙不得预留脚手架眼，避免后期雨水顺孔洞向墙内渗漏，导致粮食发霉。
3）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
4）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。
5）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表3-1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。

表3-1 构造柱尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
抽 检 方 法
1
柱中心线位置
≤10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
≤8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层≤10
用2m托线板检查
全高≤10m 15 mm
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
全高>10m 20 mm

四、土建、安装配合
砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。
1、施工前的准备工作
砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。
砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。
2、预留洞（槽）砌筑施工
安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。≥240墙体随墙配合施工立管。土建施工时，砍砖固定立管。如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口。120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。
大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加2￠8钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。
现浇过梁过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达成一定强度后，才干拆除底模。没有技术人员的告知，不得拆除模板。
所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。

五、砌体工程质量验收标准

1、主控项目
1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计规定。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，同种规格、同一强度，多孔砖15万块各为一验收批，抽检数量为1组。
检查方法：查砖和砂浆试块实验报告。
2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。
抽检数量：每检查批抽查不应少于5处。
检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取平均值。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
抽检数量：每检查批抽20％接槎，且不应少于5处。
检查方法：观测检查。
4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。
表5-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层 5
用2m托线板检查
3
全高 ≤10m 10
全高>10m 20
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

抽检数量：轴线查所有承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
2、一般项目
1） 砖砌体组砌方法应对的，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。
检查方法：观测检查。
合格标准：除符合本条规定外，窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检查方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
3） 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。
表5-2 砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
抽 检 数 量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度 混水墙、柱
≤8
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3问，每间不应少于2处
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
检查批洞口的10％，
且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
≤20
以底层窗口为准，
用经纬仪或吊线检查
检查批的10％，
且不应少于5处
5
水平灰缝直度混水墙
≤10
拉l0m线和尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处
6
水平灰缝厚度
（10皮折算）
10±2mm

六、冬期施工
1）冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章规定外，尚应符合第五章的规定及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定。
2）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
3）冬期施工所用材料应符合下列规定：
（1）拌制砂浆用砂，不得具有冰块和大于l0mm的冻结块；
（2）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
4）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定规定外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检查28d强度。
七、成品保护
1）砌体材料运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
2）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5）墙体砌筑后，砂浆达成一定的强度后才干支设构造柱模板。
6）浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
7）在进料口周边，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。
八、安全环保措施
1）砌体施工脚手架要搭设牢固。
2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2023）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完毕并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。
6）施工现场应经常洒水，防止扬尘。
7）砂浆搅拌机污水应通过沉淀池沉淀后排入指定地点。