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多效蒸发器维护检修规程
总则
1.1 主题内容合用范围
1.1.1 主题内容
本规程规定了薄膜蒸发器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2 合用范围
本规程合用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器：MLKS-850/4700/40; MLK4-600/3000/28; LK1200; BZA-6/13; BZA-4/13; 卧式薄膜蒸发器H-K3M2。其他薄膜蒸发器也可参照执行。
1.2 编写修订依据
国家现行的压力容器方面的相关法规，涉及现行特种设备安全监察条例、
压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检查规程。
GB150-89 钢制压力容器。
设备维护使用说明书、安装说明书等设备技术文献。
HGJ1054 化工厂薄膜蒸发器维护检修规程。
2 检修周期
2.1 检修周期（见表1）
表1 检修周期
检修类别
小修（月）
大修（月）
检修周期
3—6
24—36
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查皮带，调整松紧度必要时更换新件。
2.2.1.2 检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。
2.2.1.3 检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。
2.2.1.4 检查紧固连接螺栓。
2.2.1.5 根据运营状态和监测数据安排项修。
a．检查修理机械密封。
b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。
c．检查修理轴瓦和轴销磨损情况，必要时予以更换。
d．检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。
e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。
f．检查紧固或更换筒体连接螺栓。
g．按1.2.1的规定对筒体进行外观检查。
2.2.2 大修
2.2.2.1 涉及小修内容
2.2.2.2 按1.2.1规定对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损情况。
2.2.2.3 拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修理或更换已损坏零部件。
2.2.2.4 测量或调整筒体垂直度、直线度和圆度，测量筒体壁厚，修理磨损部位。
2.2.2.5 测量调整转子直线度，检查修理短轴和刮板。
2.2.2.6 检查轴承箱，修理或更换已损件。
2.2.2.7根据设备震动情况和转子修理深度对转子进行静、动平衡校验。
2.2.2.8全面解体清楚、检查、修理轴瓦供油系统、润滑油泵、油过滤器和油冷却器。
2.2.2.9热紧筒体连接螺栓和加热系统连接螺栓。
2.2.2.10检查联轴器，更换损坏件，调整同轴度。
2.2.2.11 检查修理皮带轮，调整两皮带轮端面偏差和轴线平行度。
2.2.2.12 修理保温和刷漆。
2.2.2.13 全面解体检查减速机。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 根据设备运营技术状况和监测记录，分析故障的因素和部位，制定具体的检修技术方案和网络图。
3.1.2熟悉设计图纸和技术资料。
3.1.3备齐检修所需要的工、量、卡具及吊具。
3.1.4备好检修所需要的合格备件和材料。
3.1.5按规定断电、倒空、置换等工艺解决完毕，具有检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
3.1.6 按照Q/SHS 0001.3-2023《炼油化工公司安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害辨认及风险评估、环境因素辨认和影响评价，并办理相关票证。
3.1.7 备齐检修记录。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆下电动机辅助油泵，检查油质。
3.2.2 拆联轴器或皮带轮，拆减速机，全面检查。
3.2.3抽出转子，全面检查。
3.2.4检查底轴瓦及支架。
3.3 检修质量标准
3.3.1转子
3.3.1.1 在安装机械密封的轴颈处，其径向跳动不大于0,06mm。
3.3.1.2转子刮板外缘对转子中心线的距离偏差不大于0.001d（d为刮板外缘直径）。
3.3.1.3 分布盘的颈向跳动量不大于0.001d。
3.3.1.4底轴颈的径向跳动不大于0.03mm，表面粗糙度不高于0.63，轴销螺栓拧紧后，必须用锁定片锁定。
3.3.1.5根据修理限度和使用情况，对转子做静平衡校验，平衡表中应符合ISO 1940.1《刚性转子平衡质量规定》。消除不平衡只许在平衡臂上调整配重。
3.3.2 筒体
3.3.21 筒体密封面应光洁平整平面度偏差不大于0.02mm，与筒体中心线的垂直度偏差不大于0.1mm/m，且最大不超过0.6mm。
3.3.2.2 筒体直线度偏差不大于0.20mm/m，圆度偏差应不大于0.5mm。
3.3.2.3 检查、调整筒体法兰密封面的水平度，偏差应不大于0.1mm/m，检查筒体中心线与水平的垂直度偏差应不大于0.15mm/m。
3.3.2.4卧式薄膜蒸发器筒体水平度，纵向偏差不大于0.50mm，横向偏差不大于0.20mm。
3.3.2.5清楚内壁上粘结的粉末和无规物，使其见本色。
3.3.2.6对设备内外部进行检查，如发现问题，应按1.2.1条规定进行解决。
3.3.3轴瓦组件
3.3.3.1 轴瓦和轴销工作表面应光洁，无气孔、麻坑和锈蚀斑点等缺陷。其配合间隙各机型规定各异。LUWA立式薄膜蒸发器的正常间隙为（0.06-0.07）d(d为轴瓦直径)，最大允许间隙为0.12d。在其间某一数值时，视检修前运转时间、磨损量和检修后拟运转时间、也许的磨损量而拟定是否更换。
3.3.3.2轴瓦润滑油孔和油路系统必须畅通无泄漏。
3.3.3.3轴瓦星行座架法兰密封面应光洁平整，座驾瓦孔中心线与密封面的垂直度偏差不大于0.05mm。
3.3.4 轴承组件
3.3.4.1执行SHS 03059-2023《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.3.4.2每次大修必须更换新油封。
3.3.5 机械密封
3.3.5.1机械密封检修，执行SHS 03059-2023《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.3.5.2密封座与楔形密封环配合表面的粗糙度不高于Ra0.125；圆度偏差应不大于0.04mm，与底面垂直度偏差应不大于0.05mm
3.3.5.3机械密封组装后应做气密实验，实验压力应为冷却液（密封液）压力的两倍。对于英国克兰密封垫公司生产的内外环双端面机械密封，实验时，可将机械密封冷却液出口堵住，从进口通入与实验压力相等的压缩气体，然后置于水中，应不漏或仅有细小气泡逸出为合格。
3.3.5.4安装克兰公司双端面机械密封时，应以四个定距钩将动环轴向定位后，装上楔形密封圈和压紧环（该两个零件一定要安装到位），然后用对开夹环和上轴套下端面的间隙中加上适当厚度的定距环，并对定距环予以锁紧。机械密封安装完毕后，必须立即将定距钩松开并转向90°，再固定于机械密封座上。
3.3.5.5机械密封冷却液进出口管线不得接错，冷却液的压力应符合规定值。
3.3.6联轴节
联轴节找正执行SHS03059-2023《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.3.7皮带轮和皮带皮带轮找正见表2、皮带松紧度规定见表3。
3.3.8 在检修或更换薄膜蒸发器的物料进出口管线和蒸汽管线时，应使这些管线在常温和热状态下都不得对筒体产生过大的附加作用力。

表2 皮带轮找正 mm

机器型号
A
B
LK1200

＜2

＜0.5
日立卧式

表3 皮带松紧度规定 mm

机器型号
P、N
厚度
LK1200
＜75
＜15
日立卧式
150-170
35

3.3.9简体保温层接口应尽量严密，以免密封油泄漏后渗入保温层内而引起火灾。
3.3.10 齿轮油泵的检修执行SHS 01017-2023《齿轮泵维护检修规程》 ；减速机的检修执行SHS 01028-2023《变速机维护检修规程》。
4 试车与验收
4.1 试车前的准备
4.1.1 各项检修内容所有完毕，质量符合第3条规定，检修记录齐全准确，设备主体整洁。
4.1.2仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏可靠。
4.1.3 润滑油系统按规定油运合格。
4.1.4各项工艺准备完毕，具有试车条件。
4.2 试车
4.2.1常温空负荷试车
4.2.1.1检查电动机的旋转方向是否对的。
4.2.1.2确认各部连接螺栓确已紧固，安全防护罩齐全。
4.2.1.3机械密封无泄漏，冷却液进出口管线连接对的，冷却液通畅、流量、压力符合规定。
4.2.1.4启动轴瓦润滑油泵向轴瓦供油，应保证油量为1-3L/h，油压不低于0.05Mpa。
4.2.1.5启动减速机润滑油泵，保证油量、油压符合规定值，油路系统无泄漏。
4.2.1.6盘车使转子转动1周以上，应轻重一致，无刮壁现象。
4.2.1.7启动主电机运转1h，应无异常振动。
4.2.2加热空负荷试车在常温空负荷试车合格基础上，给筒体缓慢均匀升温，在2-3h内升温至200℃，稳定一段时间，待确认各连接螺栓热紧完毕后，启动主电机，运转2h，应达成下列规定：
4.2.2.1 转子运转平稳，无刮壁、无异声。
4.2.2.2 筒体振动振幅不超过0.03mm。
4.2.2.3 空载电流不大于规定值。
4.2.2.4 轴承温升不大于40℃，最高温度不超过70℃。
4.2.2.5各油封无泄漏，机械密封泄漏量不大于1滴/min。
4.2.2.6 减速机各轴承温度不高于60℃。
4.2.3 负荷试车
在加热空负荷试车正常后，进行负荷试车8h，应达成下列规定：振动符合规定；无刮壁擦碰现象；电机电流不超过额定值；解决能力达成规定。

4.3 验收
4.3.1 经负荷试车合格，达成完好标准，办理验罢手续。
4.3.2验收技术资料
4.3.2.1 检修质量及缺陷记录。
4.3.2.2 耐压、气密实验记录。
4.3.2.3 重要零部件的无损检查报告。
4.3.2.4 更换零部件清单。
4.3.2.5结构、尺寸、材质变更的审批文献。
4.3.2.6 转动设备试车验收单。
4.3.2.7 设备润滑记录。
5 维护与故障解决
5.1 平常维护
5.1.1 严格按操作法开停车，应用现代监测技术与仪器定期巡回检查，检查运转是否平稳，无异常振动和噪声。
5.1.2 检查机械密封有无泄漏，机械密封冷却液流量、压力有无波动，如有异常要适当调整。
5.1.3 检查轴瓦供油系统有无不正常现象，检查减速机运转是否正常与缺油。
5.1.4定期向轴承箱加润滑脂，并严格执行SHS 01002-2023《石油化工设备润滑管理制度》。
5.1.5 控制气相出口温度不得低于规定值。
5.1.6 控制加热蒸汽压力不低于规定值，检查蒸汽系统，及时消除泄漏。
5.1.7搞好设备卫生，及时擦净渗漏的油污和水迹。
5.2 常见故障与解决（见表4）

表4 常见故障与解决

序号
故障现象
故障因素
解决方法
1
机体产生较大振动和异声
1.轴瓦磨损严重或破坏 2.转子轴销松动或损坏 3.轴瓦瓦座架变形焊缝开裂或损坏 4.轴承损坏 5.转子刮板严重刮壁 6.转子焊口开裂、转子变形 7.转子积料太多或其他因素导致转子失去平衡 8.筒体支座螺栓松动 9.筒体连接螺栓热紧不够
1.检查修理或更换新件 2.检查修理或更换新件 3.检查修理或更换新件 4.更换新件 5.解体检查、打磨刮板 6.检查修理 7.检查清理，重新校正平衡 8.紧固 9.重新热紧
2
机体产生较大振动和异声
1.筒体温度不够或气相，出口管附加应力使筒体变形气相出口管内凝聚物回落筒体内物料中档规物太多 2.操作不妥，进料量波动较大或负荷量过大
1.提高蒸汽压力保证筒体温度，消除附加应力保证气相出口温度，以防凝聚 2.减少物料中档规物含量平稳操作
3
机械密封泄漏
1.动环径向全跳动或端面全跳动过大 2.动环径及密封件损坏 3.机械密封冷却液压力波动太大冷却液中有机械杂质 4.主机剧烈振动
1.调整动环或短轴径跳 2.检查修理或更换新件 3.稳定冷却液压力，加强过滤 4.消除振动
4
筒体夹套或加热管泄漏
夹套冲蚀穿孔或焊缝震裂
修补裂缝和穿孔，修理或更换加热软管
5
转子转速减少（皮带传递）
1.皮带过松或张紧度局限性 2.筒体内壁解构严重
1.调整皮带张紧度或更换皮带 2.检查清理
6
主电机跳闸
1.负荷太大 2.转子严重刮壁或卡住 3.筒体内积料或结垢严重
1.减少负荷 2.检查解决 3.调整操作或清除