工艺正常停车方案.doc

xxxx公司
xx×104Nm3/d天然气液化装置

装
置
停
车
方
案

编制：

审核：

批准：

xxxx公司
装置停车方案
一、 概述
本方案仅作为xxxx201x年xx月xx日装置停车使用方案。
本方案的编制依据是xxxx的工艺流程图、《使用和维护说明书》，xxxx设计施工图，制造商有关系统及设备资料。
本方案仅作为本次停车的概要性指导文献，具体操作细节参照xxxxxx装置操作规程。
二、 组织机构与职责
1、组织机构
本次停车设立下列组织和指挥结构，各小组的互相从属关系如下：
总指挥
副总指挥
副总指挥
副总指挥
工艺操作组
技术顾问组
电仪
机修
安全保障组

总指挥：xxx
副总指挥：xxx、xxx、xxx
工艺操作组：xxxxxx
电仪组：xxxxxx
机修组：xxxxxxxx
技术顾问组：xxxxxx
安全保障组：xxxxxxx
2、机构职责
本次LNG装置的开车由xxxx和xxxx互相配合、共同进行。系统试生产应在操作运营组的统一协调下进行，由操作运营组下设的各专业操作人员负责实行，工艺专业牵头，电气、仪控、维修、安全相关专业全力配合。
三、 停车顺序总原则
1、停车要做到按部就班，按照操作规程一步一步执行，避免操作幅度过大损坏设备，导致安全事故。
2、停车时要控制好各部位的压力，防止局部流路的流量大幅变化导致超压，为此要密切把握住机器的减负荷的速度，阀门调节的幅度不能过快。
3、停车时要尽量把冷箱内的低温液体排放到LNG贮槽，这样做既可以增长经济效益，又可以减少加温时的残液量。
4、停车是先停混合冷剂制冷系统，然后再停止原料气压缩及预解决系统，最后停止原料气进料。
5、原料气压缩机、混合冷剂循环压缩机、制氮装置均有单独的操作维护说明书，具体操作参阅上述机组有关文献。其它辅助设备如仪表空气系统、循环冷却水系统操作较简朴，具体操作环节参照《xxxx公司xx×104Nm3/d装置操作规程》。
四、 停车环节
本次停车是由于xxxx对本装置相关设备进行更换而进行的计划性停车。具体环节如下：
1、201x年xx月xx上午8时许，把冷剂压缩机入口缓冲罐S0901的压力逐步减少到0.15MPa以下，为停车预留出缓冲空间。启动混合冷剂压缩机的回流阀，逐步减少压缩机的进出口压比。同时逐步关小混合冷剂节流阀HV-0811、HV0821直至关闭（在混合冷剂压缩机减负荷的过程中，同步减少原料气的流量，保持冷量平衡控制好各个原料气预解决系统的运营）。待混合冷剂循环压缩机的进出口压比下降后，停止混合冷剂压缩机。预计201x年xx月xx日中午12时前完毕。
2、继续保持预解决系统的运营，让剩余的原料气继续进入冷箱。运用板式换热器内的剩余冷量继续液化原料气，并继续将其送到贮槽。同时控制好混合冷剂节流阀HV-0811、HV0821，让气化的混合冷剂缓慢回到冷剂压缩机入口缓冲罐S0901。此时要控制好冷剂压缩机入口缓冲罐S0901的压力，严防超压。当LNG温度TIA-0807回升到-100℃，切断粉尘过滤后原料气进入冷箱阀门。密切控制LNG贮槽的压力，防止压力失控。
3、冷剂压缩机停止后进行冷箱复温操作，当冷箱TIA-0807温度高于-90℃后，由于此时天然气不能液化，此时LNG质量流量计为零，关闭HV0801阀门，缓慢打开粉尘过滤后原料气进冷箱阀门，启动冷箱后停车气回收系统，同时根据原料气入口平衡罐压力缓慢调节脱粉尘后停车气回收系统，对冷箱进行复温操作。具体流量及压力控制由中控授命现场进行操作。预计于201x年xx月xx日下午13时许完毕。
4、201x年xx月xx日下午13时准备停止干燥系统和脱重烃系统电加热器，然后对原料气压缩机系统进行停机解决。
5、原料气压缩机停止后，对原料气计量与调压单元、原料气压缩单元、脱酸单元、干燥单元、脱重烃单元（涉及脱汞与脱粉尘单元）进行单元间阀门关闭，截断单元间联系。
6、关闭ESV0101和V0101A，切断原料气进气管路，停止原料气压缩机，关闭其进出口阀，同时告知配电室切断再气愤电加热器及脱重烃再气愤电加热器电源。对原料气压缩机进行泄压解决。
7、201x年xx月xx日14时，关闭导热油燃烧机，待脱酸系统中再生塔低温度降至80度以下后，停止贫液泵，停止脱酸系统运营，溶液保存在相关容器中，并对吸取塔气相部分进行泄压解决。
8、待脱酸单元停止运营后，对原料气计量与调压系统、干燥系统、脱重烃系统和脱汞脱粉尘单元进行泄压并置换，预计此工作在201x年xx月xx日8时前完毕。
9、停车期间，保证仪表风、PSA制氮、循环水系统、BOG系统和火炬系统的正常启动。
五、 特别注意事项：
1、阀门调整：由于所有运转设备均停止运转，在停运后人工确认所有压缩机、液体泵的进、出口阀已关闭。
2、系统切断：人工确认系统总进口阀门和出口阀门关闭，切断系统与外界的联系。
3、压力控制：控制住系统各处压力，各系统需及时卸压。
4、液体解决：及时排除冷箱内设备的低温液体（LNG液体和混合冷剂液体）并进行复温解决，解决脱酸气系统的MDEA液体（各相关阀门进行关闭后的确认），解决好脱重烃系统的液烃（全系统停车前都排进重烃储罐中）。
5、设备检查：检查运动机械、仪表、电器有无损坏，吸附系统切换阀的开闭情况。
六、安全注意事项
1、所有参与停车人员必须树立"安全第一，防止为主,综合治理"的思想，不违章指挥，不违章操作。
2、所有参与停车人员要服从投产领导小组指挥，操作时应严格按停车方案和有关操作规程执行。
3、停车期间严格严禁无关人员进入站场，现场工作人员应穿戴防静电服并佩带统一标志。
4、按照操作规程对放空和排污进行操作，避免油、气外泄。
5、严格控制各工艺参数。岗位人员应定期进行巡检和记录，及时向上级报告运营参数。
6、为作业人员配备适应各岗位生产特点的劳动防护用品并确认均已佩戴好。
7、对参与停车人员进行具体的技术交底，达成岗位明确，职责清楚。
201x年xx月xx日