拦渣墙工程施工方案副本.doc

拦渣墙工程施工技术方案
一、工程概况
在临午线K53+660-K53+700设计设立拦渣墙，长度40米，墙高3米，墙顶宽0.7米，面坡1：0.1，背坡1：0.3，基础外侧厚度0.6米，内侧厚度0.6米，基础宽2.05米，拦渣墙采用M7.5浆砌片石砌筑，泄水孔采用φ100mm，泄水孔间距2.5m
二、人员、机械、材料的准备情况
项目副经理：
项目总工：
施工负责人：
质检员：
测量员：
安全员：
实验员：
材料员：
2、到场的施工机械
搅拌机1台；自卸汽车1辆；发电机1台；挖掘机1台；打夯机1台。
3、材料
根据拦渣墙的数量表，备足材料。
三、进度计划
本段工程计划从2023 年6月1日开工，到2023年6月15日竣工。

四、施工工艺
拦渣墙在弃土施工前，挖基，支砌，拦渣墙施工一定高度后，进行弃土施工，拦渣墙成型后，进行墙背弃土回填。本段拦渣墙施工工序如下图：
测量放样

基坑开挖

·
不合格
基坑解决
基坑检查

合格

石料准备
片石基础
挡墙墙身放样
养生

墙身砌筑施工
（泄水孔、伸缩缝）

M7.5砂浆
材料准备

勾缝、抹面
养护

4.1、测量放样
根据图纸设计，用全站仪每隔十米精确放出挡土墙的外缘线点及内缘线点，根据施工图中设计的拦渣墙各要素，进行实地放样，在现场用木桩标记每一个放样点的实际位置。测量成果报请测量监理工程师检查，检查合格后方可进行下一步施工。

4.2、拦渣墙基坑开挖
本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖出的土方装车外运弃土，基坑开挖至设计标高10～20cm时，停止挖掘机挖掘，采用人工清理，完毕后再进行基底夯实和整平。在施工过程中，根据实际需要设立排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
4.3、基础、墙身砌筑
（1）石料规定
如基底为岩层基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。一定要先坐浆再铺石头，严禁先摆石头后灌浆的现象出现。
片块石石料符合设计规定的类别和规格，强度不小于30MPa，石质均匀、不易风化、无裂纹。
（2）石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。
（3）片石应分层砌筑，以2～3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝大体找平。各工作层竖缝互相错开，不贯通。外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石。
（4）较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，锋利突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
（5）浆砌块石镶面规定砌体一顺一丁或两顺一丁，丁头上下隔层对齐，平缝为水平缝，料石长度受结构物长度或沉降缝限制时，在首尾处调整顺石长度。砌缝宽度为2厘米，勾缝深度1.5厘米。外露面缺边角不大于1厘米×1厘米。砌体表面平整度小于20毫米，沉降缝宽度2厘米，棱角线误差小于3毫米。
（6）砂浆按实验室提供的砂浆配合比用滚筒拌合机拌和，拌和时间为4min。砂浆具有良好的和易性，其稠度可用直观法检查：用手指能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为度。在运送或贮存过程中若发生泌水，在砌筑前重新拌和，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。打砂浆试块，每个工作班不少于一组。
（7）砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4.4、沉降缝
挡土墙的沉降缝间距为10～15m，宽2～3cm（施工时缝内夹2cm厚的木板，施工后抠除）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
4.5、泄水孔
挡土墙在高出地面部分应设立泄水孔，泄水孔从内到外设成排水坡，每隔2.5米设立一个，且上下交错，分层设立，孔内预埋φ100mm并伸出墙背10～20cm，其端头用土工布包裹。下排水口的出头应高出地面。
4.6、墙后填料
一般地段在距墙背、墙顶50厘米范围采用透水性材料填筑，压实度与路基压实度相同。砌体强度达成设计强度的75%以上时开始填土，在立壁和墙底板1.5m范围内，人工摊铺配合小型压实机具分层填筑压实，每层表面平整。
4.7、坡度控制
砌筑时用经检查合格的坡度尺控制坡度。当砌筑高度超过1.5米时，应搭设支架，在支架上施工。
4.8、注意事项
（1）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大体适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸规定。
（2）墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检查批准后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
（3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸规定做成台阶。
（4）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完毕后，应进行勾缝。
（5）工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
4.9、检查项目
浆砌片（块）石挡土墙检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
每1个工作台班2组试件
2
平面位置（㎜）
50
每20m用经纬仪检查5点
3
顶面高程（㎜）
±20
每20m用水准 仪检查2点
4
断面尺寸（㎜）
不小于图纸规定
每20m用尺量4个断面
5
底面高程㎜）
±50
每20m用水准仪检查2点
6
表面平整度（㎜）
块石
20
每20m用2m直尺检查5处
片石
30
4.11、外观鉴定
（1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
五、质量控制方法
5.1、质量方针与质量目的
（1）质量方针:质量第一，精心施工，恪守协议，争创一流。
（2）质量目的：
a.分项工程质量达成《公路工程质量检查评估标准》（JTG F80/1-2023）的合格标准。
b.保证质量体系按标准有效运营。
c.满足业主在工程协议中明确规定的各项规定，树立良好的社会信誉。
5.2、质量管理
全面贯彻执行质量管理标准，坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、由项目总工负责实行的质量管理领导小组，由质检部全面负责工程质量的具体实行，设专职质检员，做好以工作质量保工程质量、以分部分项工程质量保证整个标段总体质量的工作。由作业层各施工队长及其他各有关科室负责人负责实行。
5.3、质量保证措施
从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，从管理、实行和检查三个层次把关，把工程质量目的层层分解到各部门，在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采用一整套切实可行的措施，加强过程控制。保证优质工程。
（1）人员保证：选派专业理论强有丰富高速公路施工经验的技术骨干，充实各关键技术岗位。
（2）技术保证：认真会审图纸，吃透设计意图，进行进一步的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案，按图施工；进行层层技术交底；认真执行技术规范，推广新技术、新工艺、新材料；做好施工记录，严格遵守监理程序。
（3）材料保证：料必须经实验室抽样，检查合格后方可使用。
（4）设备保证：保证机械设备的完好和使用率，定期维修、保养，满足施工规定。
（5）各工种制定详尽严格的岗位职责和操作规程、严格照章办事。
（6）中心实验室负责工程质量的指导和控制工作。
（7）成立质检小组，有2名经验丰富的技术人员担任专职质检工程师，对施工过程中发现的问题进行专题研究，取得成果后指导施工。
（8）严格工程自检、工程检查程序。每道工序先由具体操作者进行工序自检后，各工序互检，最后技术人员专检，合格后，报监理工程师验收。
六、安全保证措施
6.1、安全保证措施
（1）成立以项目经理为组长的施工安全管理领导小组，确立明确的安全目的，坚持“安全第一，防止为主，教育开路，制度保证”方针，坚决杜绝人为重大事故。
（2） 建立安全保证措施和安全管理制度，加强安全工作的物质保障，制定安全保障应急预案。贯彻安全责任，实行责任管理，建立各级安全生产责任制度，全员承担安全责任，纵向到底，一环不漏，横向到边，人人负责。
（3）设立与本工程相适应的专职安全员，全面负责本工程的安全工作。
（4）定期进行安全检查，有效地开展“平安项目部”、“平安班组”活动。定期进行安全教育与训练，适时进行专题安全培训。强化安全检查，清除安全事故隐患，贯彻整改措施。
（5）凡是与已建公路等有交叉、干扰的路段，合理安排施工组织，采用有效措施保证施工安全和交通的安全畅通。设立显著的照明和警告标志，并派专人值守。
（6）工作前必须对机械设备进行安全检查，严禁带病作业；严禁酒后作业和疲劳作业。
（7）建立工地卫生防疫制度，保证工地员工的生产、生活安全和环境卫生；采用相应措施，防止疫情发生和蔓延。及时清扫整理生产、生活环境；及时发放必要的防止传染病药物、防护用品。设专职的卫生监督员。
（8）机械操作手必须通过相关部门培训合格并经体检合格后方可上机操作。
七、环保措施
施工期间将全面执行环境管理体系有关规定，措施如下：
1、废料要及时运离现场，以防河道堵塞和污染农田、道路和水源。
2、对机械车辆要经常检修保养，防止漏油污染土地和水源。
3、对施工便道经常洒水，减少灰尘。
4、除设计规定外，不得随意破坏原有地貌地物，减少对本地自然环境和生态环境的影响。
5、采用严密措施防止传染性疾病发生。对进场施工人员进行宣传指导，加强劳务人员的管理，严格施工场区人员进出管理制度，密切配合总公司及本地政府部门做好各项防治工作。
6、施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业，保护好现场，并立即上报，保证文物不流失。
7、防止水土流失和水、大气受污染，控制噪声污染。