邱家沟便道施工方案.doc

邱家沟便道施工方案一、工程概况邱家沟便道为本来的乡村机耕道路，路基采用清淤后整形碾压，基层采用手摆片石400厚，面层采用泥结碎石150厚。路基共有9752.8，总长1336m，涵洞12座，其中条石箱涵2座，钢钢圆管涵10座，两侧设立土护肩，沿道路一侧设素土排水沟，干砌条石挡土墙两处，有一座钢筋砼桥需要加固。二、重要工程量：详见工程量表三、便道施工方案1、施工工艺测量放线挖土机清淤原路基修整人工场地平整压路机碾压手摆片石压路机碾压泥结碎石路面压路机碾压土护肩填筑及夯实。 2、测量放线运用南大梁高速公路的已知导线点用全站仪将路基的中线测设放线。3挖土机清淤及修整 场地清理：重要清除工程区内淤泥、杂草、垃圾以及其它障碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至指定地点。挖土机挖土将高处土方就近挖至低处，使场地平整。 4、人工场地平整 挖土机挖平后，辅以人工整平，以达成规范规定的平整度。 5、压路机碾压（1）、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边沿不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时严禁换档，严禁脱档滑行（2）、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。（3）、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得半途停机。不允许压路机长距离自行转移。（4）、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。（5）、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压6-10遍。使其压实度达成设计规定，压实系数0.96。6、手摆片石(1) 手摆片石底基层的材料与施工工艺控制规定石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应结构密室、均匀、不易风化、无裂纹的硬质石料。石料强度、规格尺寸应符合有关技术规定。(2) 施工工艺 片石底基层的施工程序为： 按设计规定施工好路床铺砌石块第 1 次嵌缝稳压第 2次嵌缝 压实。具体操作如下： 按设计规定施工好路床， 保证路基的压实度和设计弯沉。 铺砌石块： 片石的铺砌厚度40 cm， 应分2层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。铺砌时先沿路面横向由两边向中间按标准样桩铺砌一行石块作标准横断面，然后按标准断面逐步向后铺砌，并且铺砌时应逐块嵌紧。在路面边沿处应选用较大的石块，较小的铺于路中，石块大面朝下，尖端向上，所有石块必须单独坐稳，块石的长边应与道路中线垂直， 其纵横缝应错开，相邻石块的表面高差不宜大于 2 cm。 第1次嵌缝：片石铺砌到相称长度( 35 m) 时，用适当大小的碎石(一般用1 5 3 5 m m粒径) 嵌入两石块的空隙内，填充紧密。用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。砌石完毕后撒第 1 次嵌缝料，规定撒铺均匀。嵌缝料未经压实之前严禁车辆通行。 稳定： 用 68 t ( 或 81 0 t ) 压路机按先轻后重先边沿后中间的顺序进行洒水碾压 23 遍，使铺砌层达成基本稳定。 第 2次嵌缝： 当铺砌层稳压后，即撒铺第 2 次嵌缝料(可用51 5mm 粒径的石屑) 。规定撒铺均匀， 厚度满足规定。 压实： 用 1 21 5 t 或 1 01 2 t 压路机进行压实，碾压方法和规定与第1次稳压相同。碾压遍数依石质或根据实验路段而定，较软质石料 68遍；硬质石料 1 01 2遍，碾压至表面平整、 密实、无明显轮迹和碎石无挤动推移的现象为止。 施工安全注意要点： 施工地点两端 5 m 外设立安全标志牌 ，施工人员着安全标志服 ，面积较大或较集中地段要有专人指挥交通； 施工人员配带墨镜、 手套等防护用品， 以防由于砸石所产生的石屑损伤身体。 (3) 质量控制规定 由于片石结构层的特殊性，其质量检测从以下几方面进行： 测量鉴定： 项目重要是片石层的宽度、厚度、中线位置和标高、横坡等。 外观鉴定： 路面边沿顺直、表面平整、密实，以12 t 压路机碾压后无明显轮迹。 7、泥结碎石路面施工泥结碎石路面施工程序：准备工作摊铺碎石预压浇灌泥浆撒嵌缝料辗压。 （1）、材料准备 石料：采用轧制的碎石或天然碎石，碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石，并根据碎石技术规定将碎石的各项技术指标控制在设计规定的范围之内，细小颗粒不大于15，软弱颗粒含量不大于5，含泥量不大于10，以保证泥结碎石的施工质量。粘土：粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。（2）、施工 检查验收清理下承层，检查下承层的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实行层顶标高。泥结碎石面层为150cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。泥浆按水与土为0.8111的体积比配制。做到稠、稀均匀，以保证施工质量。 碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。保证碎石之间留有缝隙，以便泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数1.20-1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。 初压，用1012t压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相称面积后，即可撒5-15mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充足灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，用12t压路机洒水碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均应妥善解决，保证平整密合。 8、 护肩施工 测量放线，放出控制桩，直线段每20米一个点，弯道5-10放一个点，按1:1的边坡每20-30cm一层进行回填夯实，横坡控制在3%。四、条石箱涵施工方案1、材料准备（1）浆砌条石所用石料采用外购，石料应符合设计规定的类别和强度，石质应结构密室、质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹的硬质石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。 （2）水泥1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂 1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5. 3）砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。 （4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。2、施工工艺 （1）、测量放线土方开挖人工清基浆砌条石安装条石盖板土方回填夯实1）用全站仪放样定位，按设计坡比放出开挖线，2）挖掘机挖土，不要一次性挖到位，离设计基地1020cm处，然后用人工清理基础到设计标高。3）浆砌条石砌筑浆砌体采用人工铺筑法砌筑，石料强度大于MU30，水泥砂浆强度为M7.5，砂浆稠度为3050mm，砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充足吸取，但不得残留积水。浆砌条石应做到： (1) 条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2) 条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3) 砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68mm。 (4) 条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内所有采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设立，其中距应不大于2m。 (5) 条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6) 墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。(7) 沟底应用C30细石砼找平5cm。五、钢筋砼圆管涵施工方案 1、工程概况：本协议段内有圆管涵10道。直径为0.4米的有9道，总长为79.9米；直径为0.5米的有1道，长为9米。管基为C20混凝土。 2、施工方案： （1）、放样：根据现场实际情况设计中心桩号，运用全站仪进行坐标放样，在地面上标定位置并设立圆管涵的纵向轴线。（2）、基础开挖：在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，假如承载力不能满足规定，应及时采用措施进行基底解决。（3）、浇筑混凝土垫层：管基混凝土为100cm厚C20砼，现场搅拌浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2-3cm，浇筑完毕后应及时养护到规定强度。（4）、安装管节：基础混凝土强度达成5Mpa以上时，方可进行管节安装。钢筋混凝土管节所有由有资质的预制厂根据图纸定做生产，在安装前运至施工现场，涵管必须经检查合格后方可安装。安装前在浇筑完毕的混凝土基础上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两管节之间的接口解决。认真按照设计图纸规定，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用2cm沥青麻絮填塞外面包裹4层沥青浸制麻布，再用4道粗铁丝绑扎，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。安装时用汽吊进行安装。 （5）、土方回填夯实。六、排水沟施工方案1、放样：根据现场实际情况以公路涵管进水口为最低点按2.5%的坡放样。2、土方开挖：按设计规定人工挖土到沟底。3、人工修整成型，平整、顺直。七、钢筋砼桥钢结构加固施工方案1、材料准备（1）浆砌条石所用石料采用外购，石料应符合设计规定的类别和强度，石质应结构密室、质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹的硬质石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。 （2）水泥1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂 1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5. 3）砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当沙浆强度大于等于M-5时，含泥量应不大于5%。 （4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。（5）角钢、工字钢、钢板、焊条的采购，其质量应符合国家有关的相关规定。2、施工工艺 （1）、测量放线土方开挖人工清基浆砌条石钢管柱焊接角钢连接焊接工字梁的焊接固定100mm厚C30细石砼找平1）用全站仪放样定位，按设计坡比放出开挖线，2）挖掘机挖土，不要一次性挖到位，离设计基地1020cm处，然后用人工清理基础到设计标高。3）浆砌条石砌筑浆砌体采用人工铺筑法砌筑，石料强度大于MU30，水泥砂浆强度为M7.5，砂浆稠度为3050mm，砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充足吸取，但不得残留积水。浆砌条石应做到： (1) 条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2) 条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3) 砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68mm。 (4) 条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内所有采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设立，其中距应不大于2m。 (5) 条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6) 墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。(7) 钢管柱与预埋铁件的焊接，再与角钢连接，最后将工字梁两端锚入桥墩里面且不小于10cm，然后再与钢管柱焊接牢固。钢板用螺栓锚入条石砌体内大于10cm。（8）基础面上用C30细石砼找平10cm。将钢柱再一次牢固。八、干砌条石挡土墙施工方案1、干砌条石施工工艺（1）材料干砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。（2）干砌条石施工干砌条石砌体采用人工砌筑，必须采用石块分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝，在砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。干砌条石应做到： 1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层砌筑。 2)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳。 3)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内所有采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设立，其中距应不大于2m。 4)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 5)砌筑挡墙应按规定收坡或收台，并设立伸缩缝和排水孔。 2保证砌石质量的措施 （1）、原材料质量控制 1) 选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。 2) 块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大体平行、无尖角、无薄边的石块，条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。 (3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净。、 3、工艺操作质量规定 (1)工作面清理：将砌筑面浮土、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净(2)石块安砌 堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触； 同层砌体大体砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层结合紧密及互相错缝； 石面边沿砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。 4、砌体质量检查及评估 砌体平常砌筑过程中，严格按有关规范、规程及设计规定施工。现场质检人员、施工技术干部定期或不定期随机撬石检查，发现不符合规定的坚决进行返工。 (1)干砌块石砌体质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度、石块嵌挤的紧密度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查。