木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准.docx

木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
施工前技术人员必须对施工班组进行施涂混色磁漆磨退施工书面技术和安全交底。
1.2 材料规定
（1）涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。
（2）填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
（4）抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
（5）催干剂：钴催干剂等液料。
（6）质量规定：见表 1.2。
溶剂型混色涂料中有害物质限量规定 表 1.2
项 目
限量值
硝基漆类
聚氨脂类
纯酸漆类
挥发性有机化合物
（VOC）a/（G/l）≤
750
光泽（60°）
≥80，600
光泽（60°）
<80，700
550
苯b（%）≤
0.5
苯和二甲苯总和b（%）≤
45

10
游离甲苯二异清酸脂
（TDI）a/（G/l）≤
—
0.7
—
重金属漆（限色漆）（mg/kg） ≤
可溶性铅
90
可溶性镉
75
可溶性铬
60
可溶性汞
60
具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2023
1.3 重要工具（表5.3.1.3）
每班组重要机具配备一览表 表 1.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
油漆搅拌机
JIZ-SD05
13A
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
2
空气压缩机
VOA818
10匹
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
3
单斗喷枪

2
良好
木工
按8~10人/班组计算
4
砂纸打磨机

4
良好
木工
按8~10人/班组计算
5
开 刀

10
良好
木工
按8~10人/班组计算
6
油 刷

3寸

10
良好
木工
按8~10人/班组计算
7
小油桶
5寸

10
良好
木工
按8~10人/班组计算
开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小苕帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、摆布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
1.4 作业条件
（1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等所有竣工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60% 。需装饰的结构层表面含水率不得大于8%，室内温度不低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板等外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%~12%。
（4）操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范规定的，不难进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才干采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须通过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才干正式使用。
2 关键质量要点
2.1 材料的关键规定
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证。品种、颜色应符合设计规定。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB 50325—2023）规定和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581的规定。并具有有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2.2 技术关键规定
（1）基层腻子应刮实，磨平达成牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用品有耐水性腻子。
（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
2.3 质量关键规定
（1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）磁漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
基层解决→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡
3.2 施工工艺要点
（1）基层解决：将表面油污、灰浆等污物清除后，用砂纸将表面磨光、磨平、除去木毛、毛搓、阳角要倒棱、磨圆、上下一致。

（2）操底油：要涂刷均匀、不可漏刷。
（3）嵌补腻子：拌和腻子时可加适量磁漆。
（4）腻子干燥后磨砂纸，磨光并用潮布擦干净。
（5）满批腻子：加适量磁漆，腻子要调得稍稀，要刮光刮平。
（6）满批第二道腻子：规定平整、光滑、阴角要直，大面可用钢片刮板刮，小面用铲刀刮。
（7）刷第一道磁漆：涂料要调得稍稀，要涂刷均匀，不得漏刷和流坠。漆干后打磨。
（8）复补腻子：将不平之处补平，干后局部磨平，磨光并擦净浮尘。
（9）刷第二、三、四道磁漆：不须加稀料，不得漏刷，流坠，夏季间隔6h，秋季间隔12h，冬季间隔为24h。
（10）320~600号水砂纸水磨：将刷纹磨平，用力要均匀，注意棱角不得破。打磨砂纸要在涂刷完7d后进行。磨好后用潮布擦净。
（11）打砂蜡：将砂蜡用煤油调成粥状，涂满木饰表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用棉纱蘸汽油将浮蜡擦净。
（12）擦上光蜡：擦匀、擦到、擦净、不要过厚，达成光泽饱满为止。
（13）冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜低于60%。设专人开关门窗、通风排气，不宜过堂风。
（14）为了提高磁漆表面涂饰质量，减少颗粒、流坠、刷纹等通病，可把刷漆改为无气喷涂，常用的施工工艺是采用美国进口的喷涂设备，它可在无气的情况下把油漆加压到240kg/cm2。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）溶剂型涂料涂饰工程选用涂料的品种型号和性能应符合设计规定（检查方法：检查产品合格证、环保检测报告、进场验收记录）。
（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽图案应符合设计规定。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
4.2 一般项目
木材表面施涂混色磁漆磨退稿及涂料工程一般项目见表 3.2
木料表面施涂清混色磁漆磨退高级涂料工程一般项目 表 4.2
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观测
2
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观测
3
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手
光泽均匀
一致光滑
观测、手摸
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许

不允许
观测
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
不大于2mm
不大于1mm
拉5m线（局限性时拉通线）用尺量
（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用品。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封解决（如采用环保胶类腻子等）。
5 成品保护
（1）刷油漆前应一方面清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。
（2）每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应当临时固定，防止油漆面互相粘结影响质量。必要时设立警句牌。
（3）刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净。五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交底前拆除。
（4）油漆竣工后应派专人负责看管，严禁摸碰。
6 安全环境保护措施
（1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
（2）油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内，仓库应有足够的消防设施。
（3）施工现场应有严禁烟火安全标语，施工区域严禁明火作业。
（4）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（5）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
（6）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用品。
（7）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。
（8）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部位进行密封解决（如采用环保胶类腻子等）。
（9）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（10）天天收工后应不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中解决。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按指定位置分类储存，集中处置。
7 质量记录
（1）材料应有合格证、国家环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料。