灌装机操作规程.doc

第一部分 概述及技术要点
1．1概述
该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运营导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完毕冲洗、灌装、旋盖全过程。
1． 2设备的技术参数及合用范围
1．2．1设备的技术参数
电源电压 380V/50HZ
装机功率 8Kw
压缩空气流量 0.4m3/min
压缩空气压力　　　0.6~0.8 Mpa
冲洗进水压力 0.25~0.3 Mpa
灌装进水压力 0.15 Mpa
灌装方式 重力灌装
最大产量 20230瓶/小时
设备外形尺寸 3762*2812*2800mm
主机重量 6.5T
1．2．2设备的合用范围
该设备为软饮料专用设备，合用瓶型为：
瓶质 PET
瓶高 160~300（mm）
瓶形 圆瓶≤φ90
方瓶≤90×90
瓶口 标准螺纹塑料普通盖

1．2．3设备对水、电、气的规定
a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术规定，即：
冲洗水压力 0.25~0.3 Mpa
冲洗水流量 相称于灌装水流量
灌装水压力 0.18~0.2 Mpa
灌装水流量 12吨/小时
b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。
C 该设备引入压缩空气应是不含油 水的洁净空气，其压力 流量 应符合设备的技术规定。
1.2.4 设备润滑
该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。
1． 3设备的技术特性
1．3．1风道输送
风机将瓶经风道吹至1#卡瓶板，由1#卡瓶板将瓶带至洗瓶机。
1．3．2洗瓶机的翻转机构
重要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°
1．3．2灌装机构
重要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。
由2#卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。灌好的瓶随3#卡瓶板送出灌装机。
1．3．4封盖机构
封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部分组成。
瓶由3#卡瓶板送入，完毕卡盖，旋盖动作，由4#卡瓶板送出。
第二部分 设备运送与安装
2． 1包装
该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内，各机件均用透明塑料包扎。
2．2 运送
搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于10℃
3． 3设备安装
2．3．1主机及输送链的安装
根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，检察设备上各紧固螺栓是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高度，装上输送链。在三合一机附近设立水源，并在其周边开挖排水沟，供清洗设备和排放废水。
2．3．2气源连接
将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，规定输入气压为0.7Mpa左右，压缩空气量为0.4m3/min,调节输出气压为0.6Mpa。
2．3．3水源连接
冲洗进水1”管,水压为0.25～0.3Mpa.灌装进水1”管,水压小于0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。
2．3．4电气连接
该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6mm2+1×2.5mm2,接入接地电缆，使机器可靠接地。
第三部分 设备调整
设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音是否正常，检查无误方可进行设备调整。
3．1卡瓶板、星轮调整
卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应，最大间隙为0.5mm，如各星轮不同步，松开内圈的6个螺栓，顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。
3．2冲洗机调整
冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和1，2#卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动冲瓶机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。
3．3灌装机调整
灌装机高度在灌装瓶由2#卡瓶板导出时，灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。
3．4旋盖机高度调整
旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关的锁紧螺母及螺栓，旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。
3．5瓶内成品水高度调整
将灌装头垫的长度调整一致，卡瓶块的高度调整一致。
第四部分　操作与使用
４． １用前检查
机器安装好后，接通电源打开开关（注意立即停机）验证三相电机的运转方向是否对的，保证压缩空气的压力和流量（0.4m3/min～8bar）检查各电机，轴承是否需要加润滑油（钙钠基黄油），严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同时检查各运转部位是否正常，紧固件有无松动，各部件运营情况良好方可正常使用。
检查安全设施功能是否正常。
4．2注意事项
温度是影响变频器寿命的因素，周温必须控制在变频器允许的-10～50℃范围以内，严禁对变频器的控制回路进行绝缘性能测试，变频器包具有高压线路，在检查变频器之前，须关掉电源，待POWER灯（亦作充电指示灯用）熄灭。
由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。本机电源进线须经漏电开关引入。
气动三元件规定加食用润滑油，以延长气缸的使用寿命，保证产品质量。
严禁在变频器的输出端连接用于启/停电机（或变频器）的电磁接触器，严禁把电源接到变频器的输出端子。
4．3电气工作原理
DS12A-20230三合一自动灌装机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成。
（1） 主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和由变频器控制的主电机等组成。
（2） 控制电路由可编程序控制器（PLC）编程实现逻辑控制，所有的开关量输入信号都由PLC内部24V电源提供电源，输出信号则由220V交流电源驱动继电器或24V整流电源驱动电磁阀和指示灯。
4．4机器的启动和停止
开机前仔细检查所有水箱是否有水（药水），链板有无卡死、传送带上是否有杂物，盖箱上是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关和理盖机开关置OFF，再合上主电源QF，电源批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具有。
手动运营：把手动/自动开关置0FF，按点动/启动按钮，则整机运营，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动/启动按钮，整机停止运营。理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独启停，手动方式重要进行调整和试运营。
自动运营：先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机，把手动/自动开关置ON，按点动/启动按钮，整机启动，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转。停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转，再按停止按钮，整机停止工作，然后关理盖机和传送电机。
停机后应关掉主电源。
4．5定期检查与维护
4．5．1设备的机械维护
a. 维护灌装头密封，定期检查更换密封圈。
b. 工作结束擦抹设备外表，做到无水、无圬、无尘。
c. 定期清洗灌装水箱，可用水管冲洗，废水通过水箱底下的一个球阀排出。
d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。
f. 每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。
g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
4．5．2设备的电气维护
气动元件如电磁阀，气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
电器部分以PLC和变频器为主，其它开关输入信号、输出信号的检查与维护，可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验，检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。
PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响，和使用零件的老化、寿命等而发生故障，必须进行平常检查。
A． 维护检查的注意事项
a作业者自身确认电源的通断，并防止非当事者的误操作。
B变频器断开电源后不久，电容器被高压充电。在进行检查时，在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P，N间的电压在DC30V以下以后才进行。
B检查项目
　 PLC和通过变频器中设有运营中的电源表达，故障时的异常表达，应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器，加减速时间的设定等等内容，预先记录正常时的设定值。
C平常检查
基本项目是在运营中检查是否出现下述异常现象：
a马达是否像期待的那样运营，程序运营是否正常。
B安装环境是否异常
C冷却系统是否异常
D是否存在异常振动，异常声音。
E是否出现异常过热、变色。
在运营中，通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。
D定期检查
检查不断止运营就不能检查的位置和需要定期检查的位置。
a冷却系统是否异常：清扫空气过滤器等等。
B固定检查加强固定：由于振动，温度变化的影响，螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动，因此就经常检查，并将其拧紧。
C导体和绝缘电阻。
D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。
第五部分 故障分析及解决
A PLC故障
PLC正常工作时POWER指示灯和RUN指示灯亮、PROG-E/CPU-E不亮，POWER指示灯指电源正常、RUN灯指PLC运营，PROG-E/CPU-E指程序或中央解决单元故障，程序在调试过程中，如出现程序故障，PROG-E/CPU-E灯就会点亮，在程序完毕后，不会再出现程序故障，在交付使用后，如PROG-E/CPU-E指示灯亮，则指中央解决单元故障，可通告本公司依情况解决。
B变频器故障
变频器正常工作时POWER指示灯亮，故障时FAULT指示灯亮。如出现故障，一般是过负荷，可检查齿轮、链条等到是否卡死，或打开电机风扇，通过盘叶轮看减速箱是否损坏。解除故障后，按复位按钮或停变频器电源，则变频器复位可重新开始工作。
C程序设定的保护停机
程序中设了变频器故障/星轮故障自动停机和无盖延时自动停机。
变频器故障/星轮自动停机时，伴有急促的声光报警。变频器故障依上叙解决办法排除故障，星轮故障则是卡瓶导致星轮错位，取出卡瓶，调整同步后故障解除。按启动按钮整机自动启动。
无盖自动停机时，伴有缓慢的蜂鸣和闪烁灯光报警。当盖槽上无盖光电检测处无盖，延时四秒整机自动停。