素混凝土基础施工工艺标准.doc

素混凝土基础施工工艺标准 (209-1996)范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑中素混凝土基础。施工准备 2.1 材料及重要机具：2.1.1 水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%，且无杂物。2.1.4 水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过实验拟定。2.1.6 重要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均通过检查，并应办完隐检手续。2.2.2 安装的模板已通过检查，符合设计规定，办完预检。2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并通过有关方面验收。2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.4 混凝土的浇筑3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边沿。3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝解决。3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观测模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时解决好，再继续浇筑。3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采用有效措施，保证混凝土的质量。质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必须符合施工规范的规定。4.1.3 评估混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检查评估标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和实验。其强度必须符合施工规范的规定。4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规定。4.2 基础项目：4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。4.2.2 无缝隙无夹渣层。4.3 允许偏差项目，见表2-14。素混凝土基础允许偏差 表2-14项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 标 高 10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺量检查 成品保护 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。5.2 在已浇筑的混凝土强度达成1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。5.4 基础内应根据设计规定预留孔洞或安顿螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：重要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等因素导致。6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等因素导致。6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。重要是未认真清理而导致。6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而导致。质量记录 本工艺标准应具有以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3 结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比告知单。7.4 混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。商品混凝土应有出厂合格证。