2023年钻井队电气工程师的实习总结.docx

实习技术总结
2013年7月，应公司安排，我被分配到90010（现90005）钻井队实习，自今实习期已满一年。现就我这段时间所学到的知识及感受分几个方面向各位领导做一个汇报。
一、 对井场的整个供电系统的了解
井场动力系统流程图如下：
10KV电网

600V:400V干式变压器
400V　50HZ辅助发电机
10KV:600V网电房
600V 50HZ发电机组

互锁
× ×
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　600V母排 400V母排

1600A 1600A 1600A 1600A

810V直流母排

M
C
C柜
变频器
生活区供电

变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器
变频器

生

3#泥浆泵电机A

自动电阻R

送钻电机
自动电阻

自动送钻电机B

自动送钻电机A

自动电阻R

绞车电机A

绞车电机B
绞车电机B

转盘点机
3#泥浆泵电机B

2#泥浆泵电机B

2#泥浆泵电机A

1#泥浆泵电机BB

绞车电机A
1#泥浆泵电机A

二、对设备的保养和维护
通过这一年的学习，我不仅了解到井场各个设备的各项参数，工作原理，电缆走位，同时，我也学会了如何保养和维护各项设备。
绞车变频电机和泥浆泵变频电机的保养:90010钻井队绞车配备的是两台1100KW，额定频率25.3HZ的变频电机；泥浆泵是F-2200HL型，配备的是两台900KW，额定频率50.2HZ的变频电机；转盘是 配备的是一台800KW额定频率为HZ的电机。
对此类变频电机的保养方法如下：变频电机的两端轴承都有注油孔和排油孔，分布在电机的轴伸端和非轴伸端，保养用油是UPG—2。如果是替换保养油，则需要注油直到新注入的保养油从排油孔流出即可，替换后，启动变频电机，使电机缓慢运转几分钟即可。变频电机的保养周期是4500个小时，当周期到后，则需要保养，每次保养需在变频电机的轴伸端轴承需要注入126gUPG-2，非轴伸端轴承注入70gUPG-2，注油完后需运转变频电机，也才采用边注油边运转电机的方式来保养变频电机。
三、出现的故障及解决方法
在实习期间，90010钻井队设备上或多或少出现过一些问题，通过对这些问题的处理，使我对这些设备有了更深的学习和了解。
2013年8月10日，钳工房空调不制冷，检查发现漏氟，空调内外机连接管（高压）泄露，重新扩口后充注0.4MPa制冷剂，空调正常制冷。
2013年8月12日，检查VFD1房和VFD2放空调制冷剂压力，发现VFD1房制冷剂压力较低，补充制冷剂至压力达到0.4Mpa。
2013年8月13日至9月2号期间，视频系统延迟、缓冲罐视频丢失。对于视频系统有延时，初步怀疑是是系统问题，重新启动计算机，发现这一问题任然存在。缓冲罐视频丢失初步怀疑是接触不良引起的，后经检查发现缓冲罐视频插接头接触不好。后与厂家联系反应情况，厂家于8月9日上井维修，更换缓冲罐视频插接头，缓冲罐视频正常。视频延迟怀疑西门子一体屏故障，厂家于9月1日再次上井，对系统进行升级，视频延时现象消失现使用基本正常。
2013年8月20日，由于需要，网电倒发电机使用，倒好发电机后，合整流使用时发现AOP面板出现无功率单元和拓扑结构故障，导致设备无法正常使用，后通知钻台，下线整流，待母排电压降至100V以下再合整流，或者直接断AOP面板的电源，再启动，合整流即可。怀疑下线整流后母排电压未降至设备保护电压，合整流时，检测到高电压因而出现故障。
2013年8月27日，发现干燥机面板白屏，初步判断可能是软件故障，请教专家并和厂家售后联系并证实属于软件丢失故障。厂家发写好程序的控制器到井更换后，干燥机正常工作。
2013年9月1日，VFD2房制动电阻柜出现接通禁止，此问题自安装运行后出现了几次，下线整流后再上线整流后恢复正常，初步怀疑是干扰或误报。
2013年9月1日，绞车使用过程中突然停止，盘刹需多次活动才可解开。检测发现防碰编码器弹性联轴器螺丝松动，造成速度反馈异常，紧固螺丝，保养编码器连接器后设备恢复正常。
2013年9月7日，发现工控机上自动送钻B报警，后检测发现送钻400V电源无电压，发现熔断器损坏。将自动送钻A的熔断器取下，装在自动送钻B上，发现工控机上自动送钻A报警，自动送钻B正常，最终确认熔断器断路，熔断器损坏。
2013年9月11日，泥浆泵AOP面板上报警显示电机失步，怀疑泥浆泵皮带过松，引起电机不同步，经检查，是皮带打滑引起两电机不同步变频器报故障（电机失步），紧固皮带后故障排除。
2013年10月19日，盘刹右路工作钳压力显示异常，经检查怀疑油压传感器故障所致，与厂家联系后厂家发新传感器到井，更换新的油压传感器后，盘刹右工作钳压力显示正常，并无油泄露。
2013年11月6日，灌浆泵热过载频繁跳闸，灌浆泵的功率是11KW的电机，而井队现用的是密度为2.42g/cm3，粘度为110s的油基泥浆，泥浆密度高，灌浆泵过小，电机过载，测的灌浆泵电机电流在40到52A左右。与厂家联系后，厂家在12月初上井将11KW的电机更换成15KW的电机，但问题任未得到解决，后与厂家沟通，要求改管线，用45KW的灌注泵进行灌浆，后再没出现跳闸现象。
2013年11月10日，3#整流柜整流单元无法合闸，储能电机不能储能，初步怀疑是储能电机损坏，与厂家联系，要求厂家发新的储能电机，12月厂家发的储能电机到井，更换储能电机后整流单元能正常合闸。
2013年11月20日，发现2#振动筛电机电机不工作，在开关处用摇表检查发现电机损坏，为确认结果，拆开振动筛接线端再进行检测，确定振动筛电机损坏，并发现该电机防爆接线盒处的一相双金属熔断器损坏。与厂家联系后，厂家发新的电机和双金属熔断器，材料到井后重新接好，现在运行正常。
2013年12月20日，在80001学习搬家安装期间，在调试绞车时发现盘刹解不开，观察液晶显示屏上数据发现左右工作钳有压力，安全钳无压力，滚筒刹车盘上工作钳和安全钳都处于刹车状态，操作屏上的按钮，按钮动作，屏上安全钳和工作钳压力不变，刹车盘上工作钳和安全钳不动作，怀疑是控制回路有故障，检查发现电磁阀损坏，更换后恢复正常。
2014年3月17日，发现循环灌上有很多搅拌器有较大的抖动，齿轮箱漏油现象。向有经验的老师傅咨询，发现是联轴器的胶木棒磨损，导致电机与齿轮箱相连的部分存在较大的间隙，搅拌器运转时抖动较大就会有异响。漏油主要是齿轮箱密封圈损坏密封不好。更换胶木棒和油封后搅拌器正常，无异响和漏油现象。
2014年3月24日，3#整流柜风机异响，与厂家联系，厂家发的新风机到井，与31日更换新风机，发现异响依然存在。后减小风机与风机轨道之间的间隙，发现异响声音变小，将风机与轨道贴紧，发现异响消失。怀疑是风机产生的风力与空气之间的摩擦产生的异响。
2014年4月17日，组装清洗机，泵头是新领的。组装好后，发现管线没有任何水出来，电机正常转动。后拆掉清洗机管线，而出口发现并没有水，后将泵头取下，全部拆卸，发现管道是通的。怀疑是泵头活塞不起作用，可能是有杂质，卸下后用气管线进行清理，重新组装，清洗机能正常使用。
2014年5月10日，由于刚倒钢丝绳，需要校大钩高度，90010钻井队采用的是等级为EIP，直径是45mm，破断拉力为1360KN的钢丝绳。校大钩高度时，将顶驱的喇叭口放至转盘面，清零大钩高度，填入滚筒每层圈数、滚筒钢丝绳层数和滚筒上总共钢丝绳圈数，然后确定即可。如下图所示：
2014年5月15日，发现电子表和机械表悬重都不准，怀疑可能漏油，观察传压包，油量较以前减少，观察传感器，发现传感器漏油，拆下传感器，在传感器上加了一个铜垫子，并在丝扣上缠绕生胶带后装好、排空，给传压包注油，发现机械表显示正常时，电子表无悬重显示，检查与传感器相连的油管线，发现油管线自封头里面的密封圈损坏，及时整改后重新排空，打压，悬重显示正常。
2014年5月21日，升降机在使用时突然用不起，检查发现按下开关后，电机发出响声，但不转动，初步怀疑缺相，拆开接线盒，检查相电压，发现相电压分别是396V、251V、249V，只有一相电压正常，确定是缺相。检查配电箱处升降机电压，都为397V左右，正常，判断可能是升降机电源线损坏，检查线路，发现一相断路，接好后，升降机使用正常。
2014年6月3日，巡回检查时发现VFD2房有异味，打开柜子仔细查找问题，发现取自600V母排风机供电电源上的32A的保险座及保险全部烧毁，断开网电， 将600V、32A的保险座及保险更换成400V、32A的断路器（由于井队上没有相应型号的保险座），以保证风机的正常使用。时刻巡查该断路器的使用情况包括对温度、电流的检测，电流约在14A-25A之间，温度偏高，待材料领会后及时对其更换。
以上是我在这一年期间学到的一些比较重要的知识及处理故障的方法，期间还有一些常见的问题或故障没有列举出来，但同样也是我学习的一部分。
四、岗位职责
作为一名实习电气工程师，我深知操作规程及岗位职责的重要性，因此牢记岗位职责也是成为一名合格的电气工程师的必要条件，我的岗位自责如下：

一年的实习期，我学到了很多顶岗必备的知识，并且达到了独立顶岗的要求，但我知道自己的知识面还很窄，还需要进一步的学习来拓宽自己的知识面。在以后的学习和工作中，我一定会努力刻苦的学习，对钻井设备有更加充分的了解，减少设备故障的发生率，避免人为因素引起的设备故障的发生，降低设备的维修费用，更好的为井队和公司服务。