顶板钢筋绑扎技术交底.doc

一、施工准备
1.作业条件
1.1.1拿料单到加工厂领料，核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。
1.1.2熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、孔洞等，与绑扎钢筋的关系，拟定施工方法，作好对工人的技术交底工作。
1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。
2.工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。
3.材料规定：
1.3.1钢筋：表而清洁无老锈、无油污。
1.3.2铁丝：采用22号镀锌丝，长短满足使用规定即可。
1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块，检查马橙是否符合规定。
1.3.4下料时先下长料后下短料，减少钢筋短头以节约钢材。
1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块，框架梁用2厚垫块。
1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。
4.钢筋连接：
1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接，其他钢筋采用搭接。
1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料，二级钢筋为31d，三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固，二级钢筋为27d，三级钢筋为33d。
受拉钢筋最小锚固值应符合下表：
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
砼强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
C35
C40
HRB335（)d≤25
41d
35d
31d
29d
26d
HRB400（) d≤25
49d
42d
37d
34d
31d
注：即砼强度等级C35，14（锚固长度）=29×14=406mm，任何情况下锚固长度不应小250mm，机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。
1.4.3接头位置：现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/4跨度。
1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm，搭接头中心相距1.3倍搭接长度。
1.4.5接头规定：底板接头错开25%，机械连接接头错开50%
1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压，按现场规定及时送达工作面。搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。
1.4.7加工成型后钢筋不得形成积压，按现场规定及时送达工作面。
1.4.8其它部位各种规格钢筋搭接长度l1e见下表（搭接接头面积百分率为50%）

抗震等级
一、二级抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋种类
HPB300
（50d）
(43d)
38d
35d
32d
HRB335
(62d)
(53d)
48d
43d
40d
HRB400
(74d)
(64d)
57d
52d
48d
注:括号内数据用于二级抗震等级；在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
直螺纹套筒现场连接完毕经自检合格后，要进行标记。
钢筋直径/mm
≤16
18--20
22--25
28--32
36--40
拧紧力矩值/N·m
80
160
230
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
e．钢筋连接接头：钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。
f．对每一检查批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
g．滚压钢筋直螺纹及接头施工，要有特殊作业指导书和技术交底，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。施工中按照滚轧《直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2023）标准中的相关规定做好“现场钢筋丝头加工质量检查记录”和 “现场钢筋接头连接质量记录”等资料。
h.直螺纹取样处采用绑扎连接，连接钢筋直径采用取样处直径较大者，钢筋搭接长度见下表：

C30
C35
≥C40
HRB335（)
48d
43d
40d
HRB400（)
57d
52d
48d
即砼强度等级C35，22（搭接长度）=48×22=1056mm

二、操作工艺
2.1工艺流程
板顶验模→绑扎梁底纵筋→绑扎顶板下铁→放置马凳、垫块→绑扎框架梁、次梁→
绑扎顶板上铁→水电工序插入→柱、楼梯→报验
2．2操作工艺
2.2.1根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋离板边为50mm，。
2.2.2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
2.2.3安顿马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。楼板底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层的厚度，垫块间距0.8m×0.8m，梅花形布置；上下铁之间设立马凳定位，马凳间距1.5m，马凳形状如下：

楼板马凳示意图

2.2.4安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。
三、注意问题
3.1墙、柱甩筋位移：墙、柱主筋的甩筋与顶板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，保证位置准确。混凝土浇筑时设专人检查修整。
3.2露筋：顶板下铁用15mm大理石垫块按@800梅花形布置，注意布筋顺序，量准马凳高度。
3.3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表规定
四、质量标准
1、主控项目：
4.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。
4.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检查或其它专项检查。
4.1.3钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯弧内直每项不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范规定；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范规定，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。
4.1.5受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计规定。
2、一般项目：
4.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定。
4.2.3钢筋接头设立在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范规定。
4.2.4钢筋安装及预埋位置允许偏差值和检查方法见表：
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
国家规范
标准
结构长城杯
标准
公司标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
±5
长度
±10
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
±10
排距
±5
±5
±5
弯起点位置
20
±15
20
3
箍筋，横向焊接网片
间距
±20
±10
±20
网格尺寸
±20
±10
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
±5
梁、柱
±5
±3
±4
墙、板、壳
±3
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
－
+10、-5
－
入支座、节点锚固
－
±5
－
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时必须征求设计的意见，有对的解决措施。
3、用马橙和跳板铺设检查人行道，以防踩蹋钢筋。混凝土泵管用专用马橙支撑，不得直接架在钢筋上。
4、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、钢筋绑扎用的多余扎丝、保护层垫块，不得随意丢弃，回收运用。
7、剩余的钢筋要及时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。
六、安全注意事项
1、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固，不得站在墙上、钢筋骨架或模板上进行操作。
2、钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
3、操作人员必须戴好安全帽，高出2m时必须佩带安全带。
4、为防止钢筋网变形，要架设行人马道，班组内设专人看守。