CNG加气站天然气压缩机操作规程.doc

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CNG加气站天然气压缩机
操作规程

1 主题内容和适用范围
本规程规定了CNG加气站天然气压缩机生产运行、操作的内容和要求。
本规程适用于华北油田分公司第二采油厂CNG加气站天然气压缩机操作岗位。
2 岗位职责
2.1 负责天然气压缩机的正常生产及启、停操作工作。
2.2 负责操作设备、仪器及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责值班期间的定期巡检、操作及故障处理工作。
2.4 负责操作运行记录的填写工作。
2.5 负责与本岗位相关的其它工作。
3 操作内容及要求
3.1 操作
3.1.1 启机前的准备
3.1.1.1 检查压缩机曲轴箱和注油器液位在规定范围内，并启动注油器。
3.1.1.2 打开冷却水总进水阀，在总出水口处调节好水量。
3.1.1.3 检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动的状态。
3.1.1.4 检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。
3.1.1.5 清理机组附近杂物、地面油渍，检查保护装置和消防器材等齐全并放在指定位置。
3.1.1.6 盘车2～5转，各运动机构应轻巧无阻。
3.1.1.7 检查供电电压是否在360—420V之间。
3.1.2 天然气压缩机的启动操作
3.1.2.1 压缩机空载运转1～2min，注意观察机组油压是否正常，有无异响或振动。正常后即可缓慢加载。
3.1.2.2 供气量小于排气量时，应加强监视和检查。正常运转时要求各级温度、压力以及油压等均应符合机组说明书所规定的各项指标。
3.1.2.3 压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应每隔30～60min排放一次。
3.1.2.4 检查调整汽缸及填料的注油量，使耗油量保持在最小值。
3.1.2.5 曲轴箱不应在最小值加油，压缩机如连续运转，加油应有规律、定期定量加油，使油窗油液位保持在2／3左右为准。
3.1.2.6 监听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的运转声、吸气管的吸气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运转机构的运转声、油泵声响等，如有异常应及时检查并排除之。
3.1.3 正常停机
3.1.3.1 减负荷至不排气，应逐渐降低各级压力，并注意不得过快。
3.1.3.2 打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。
3.1.3.3 切断电源，使压缩机停止运转，关闭进气阀门。
3.1.3.4 关闭冷却水，如长期停用，应排除各级气缸和冷却器中的冷却水。
3.1.4 运行时参数调整
3.1.4.1 润滑油温度：30℃~65℃。
3.1.4.2 润滑油压力：0.1Mpa~0.35Mpa。
3.1.4.3 冷却水压力不低于0.15～0.4MPa。
3.1.4.4 最大负荷工况下各级吸排气压力（Mpa）与温度（℃）
3.1.4.5 级次 吸气压力 排气压力 吸气温度 排气温度
I 1.5 4.15 ≤45 ＜160
II 4.15 10.8 ≤45 ＜160
III 10.8 26.25 ≤45 ≤40
3.1.5 紧急停机
发现有下列情况之一时，须紧急停机并进行检查和处理：
3.1.5.1 任意一级排气压力超出允许值并继续升高。
3.1.5.2 突然停水、断油、电机断相或部分断电。如因断水而停车，应待机器自然冷却后再通水。
3.1.5.3 有严重的不正常响声，或发现机身、汽缸有裂纹等情况；电动机出现明显的故障。
3.1.5.4 压缩机任一部分温度升高异常。
3.1.5.5 危急机器或人身安全时。
3.2 巡回检查
3.2.1 第一方位：压缩机仪表盘 6点
3.2.1.1 吸气压力0.7～1.1Mpa
3.2.1.2 水压≥0.15～0.4Mpa
3.2.1.3 油压0.1～0.35Mpa
3.2.1.4 一级排气压力≤4.15Mpa
3.2.1.5 二级排气压力≤10.8Mpa
3.2.1.6 三级排气压力≤26.25MPa
3.2.2 第二方位：压缩机曲轴箱及注油器 5点
3.2.2.1 曲轴箱机油液位在1／2～2／3
3.2.2.2 机油压力在0.1～0.35Mpa
3.2.2.3 机油温度≤70℃
3.2.2.4 注油器液位在1／2～2／3
3.2.2.5 注油器5个注油点：注油正常
3.2.3 第三方位：压缩机汽缸 6点
3.2.3.1 一级汽缸吸气温度≤35℃
3.2.3.2 二级汽缸吸气温度≤45℃
3.2.3.3 三级汽缸吸气温度≤45℃
3.2.3.4 一级汽缸排气温度≤120℃
3.2.3.5 二级汽缸排气温度≤133℃
3.2.3.6 三级汽缸排气温度≤130℃
3.2.4 第四方位：冷却分离系统 4点
3.2.4.1 曲轴箱、各级汽缸及冷却器（7处）上水温度≤35℃
3.2.4.2 各级分离定时排污
3.2.4.3 凉水塔蓄水池液位满，风机运转正常
3.2.4.4 循环水泵水压≥0.3Mpa，无异响
3.2.5 第五方位：控制室及其它 5点
3.2.5.1 三相电压：380±5%
3.2.5.2 电流表读数＜270A
3.2.5.3 可燃气体报警仪：无报警显示
3.2.5.4 无电缆烧焦糊味
3.2.5.5 压缩机及电机声音正常
3.3 维护保养
3.3.1 每日保养（机组正常运行）：
3.3.1.1 从视窗检查压缩机润滑液位，润滑油不足时按要求补充。
3.3.1.2 检查注油器循环指示器，按要求调整。
3.3.1.3 用手缓慢开启阀门，使进气洗涤罐的液体排入专用罐中。
3.3.1.4 检查每一个排气温度计，温度是否正常，若温度计显示温度在163℃以上，应早维修人员修理。
3.31.5 检查压缩机是否漏油漏气，若发现泄漏，要紧急停机修复，整改完成后才可开机。
3.3.1.6 检查仪表控制板。检查日常运行数据（数值参见手册）：
3.3.1.7 手控方式排去天然气储罐内的残液。
3.3.1.8 手控方式排去空气压缩机储气筒内的残液。
3.3.1.9 由于流体状况、气体质量的不同，建议在最初运行的三个月内每周检查一次末端排气滤芯，三个月后，可根据使用经验来确定清洗检查的周期（至少每运行400小时要检查一次）
3.3.2 800小时保养
3.3.2.1 在机械停机状态下进行下列检查：
a）清洗过滤器，补充压缩机润滑油。
b）观察驱动连轴器是否有破裂或变形。
c）检查压缩机及电动机的螺栓是否松脱。
3.3.2.2 在机械重新运转后做下列检查：
a）全部紧急停机的性能是否完好。
b）重新设定所有紧急停机限定开关。
3.3.3 4000小时保养
进行常规机油更换。除了要做800小时保养内容，还应对下列部位进行检查：
3.3.3.1拆下隔离端的上盖，肉眼观示十字头闸瓦和滑块，检查是否有异常的磨损或擦伤。
3.3.3.2 拆下活塞边杆总成，检查汽缸体的磨损或擦伤。。
3.3.3.3 检查活塞环的磨损，是否有断裂痕迹。
3.3.3.4 检查活塞、连杆或连杆垫片的磨损。
3.3.3.5 更换磨损过度或已损坏的活塞环。
3.3.3.6 完成重新组装，并检查注油器流量是否能满足润滑连杆和汽缸的要求。
3.3.4 8000小时保养
3.3.4.1 取下活塞连杆总成，检查汽缸内孔、活塞环、连杆密封垫、十字头导板、十字头销及衬套的磨损情况。
3.3.4.2 更换严重磨损部件。
3.3.4.3 检查联轴器，并重新上紧螺栓，使其达到额定扭矩。
3.3.4.4 检查全部紧急停机装置。
3.3.4.5 检查皮带的松紧及 磨损情况。
3.3.4.6 拆下并检查低压级压缩机排气阀。
3.3.4.7 拆下并检查高压级压缩机排气阀。
3.3.4.8 检查4000小时保养内容中规定检查的十字头、导板和连杆密封垫。
3.3.5 12000小时保养
3.3.5.1 拆下曲轴箱盖板，取下连杆轴承盖，肉眼检查曲轴及轴承的磨损。
3.3.5.2 检查曲轴箱内有无金属碎粒，检查轴承轴瓦的磨损及有无剥落现象。
3.3.5.3 拆下隔离盖板，检查十字头导板，十字头销、衬套和十字头滑块。
3.3.5.4 取下活塞连杆总成，检查压缩机进、排气阀，检查汽缸的磨损及划伤情况。
3.3.5.5 检查连杆密封垫的磨损和积碳等。
3.3.5.6 更换已磨损和损伤的部件。
3.3.5.7 重新设定全装置，检查联轴器是否对中，全部检查整套机组。
注：800小时到12000小时的保养应由专业维修人员进行。

编写部门：资产装备中心
编 写 人：郭淑芳
审 核 人：胡万福
审 批 人：姚红星