蒸压加气混凝体施工方案.doc

蒸压加气混凝体砌块
砌筑施工方案

工程名称:
工程地点:
施工单位:

编 制 人：
审批负责人：
编制日期： 年 月 日
审批日期： 年 月 日
第一章 编制依据
1.1图集手册
表1.1-1 施工图集手册表
序号
名 称
标准号(图集)
1
《砌体结构设计规范》
GB50003-2023
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2023
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2023
4
《05系列建筑标准设计图集》
05J3-4
5
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2023
6
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T 17-2023

第二章 工程概况
建筑名称：******
建设地点：******
建设单位：******
建筑性质：******
建筑规模：******
建筑结构形式：****
设计标准：***

第三章 施工部署
3.1施工布置原则
3.1.1 由于工期较紧，砌体工程计划在主体砼结构施工的同时穿插施工砌体工程，总体原则是由下至上逐层施工。
3.1.2 施工现场布置原则上运用电梯两边的场地，规定不得影响砼结构施工，施工机具的布置及材料堆放各栋号根据情况协调拟定并管理。
3.1.3 材料组织由各栋号提出计划后由项目部统一采购。
3.2工程任务划分
3.2.1 施工方案的编制由项目部统一制定完毕，各栋号负责对工人进行技术交底，各栋号砌体结构由一个施工班组负责完毕。
3.3施工组织管理机构
表3.3-1 项目人员分工表
项 目
负责人
任 务 分 工
工程负责人

项目施工生产全面管理
技术负责人

项目技术全面管理
安全主管

安全文明施工管理
材料主管

现场材料管理
栋号长

负责栋号管理
施工员

栋号施工
安全员

施工现场的安全检查、监督

第四章 施工方法
4.1工艺流程

墙体放线

→
基层清理
→
制备砂浆
→
砌块排列
→
铺砂浆
→
砌块就位
→

砌块浇水

校正
→
砂筑镶砖
→
竖缝灌砂浆
→
勒缝

4.2施工要点
4.2.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.2.2 基层解决砌筑前将砌筑部位结构面清扫干净，浇水湿润。
4.2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和规定如下：
1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应互相错开，互相错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
3、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
4、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
5、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.2.4 制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，按实验室拟定的配合比，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.2..6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.2.7. 砌筑镶砖和开砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。开砖时需要电锯或手锯开砖，不得随意砍砖。
4.2.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
4.2.9 养护：砌体分段分块施工24小时后应专人浇水养护。

第五章 劳动力组织
砌筑班组按暂设工程的需要进场，劳动力组织各栋号根据进度工作面情况及施工场地情况组织。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术交底工作，对施工人员进行安全教育。

第六章 材料、设备等供应计划
6.1材料规定：
6.1.1砌块规定：
1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×200、600×250、600×300，厚度250。设计规定砌块干密度为500 kg／m3，强度等级为A3.5。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计规定，规格一致。有出厂证明实验报告单，进场有复试报告。
6.1.2水泥规定：
1、一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。不同品种水泥不得混用。
2、水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、实验报告齐全，有进场复试。
3、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查实验,并按其结果使用。
6.1.3砂的规定：
1、采用细砂，砂的含泥量不超过5％，不得具有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2、砂浆用砂的含泥量应满足：
（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;
（2）人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件规定。
6.1.4水：拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定。
6.1.5其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范规定设立。
6.1.6材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
6.2重要机具：
6.2.1砂浆搅拌机、垂直运送机械、切割机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、灰斗、砌块切割工具、放线工具等。

第七章 工期安排及保证措施
7.1进度计划监督管理
7.1.1为了保证工程按期完毕，各栋号根据工程的实际情况制定工程年、月、周作业计划及相应进度记录报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
7.2施工进度计划
7.2.1施工进度参考月进度计划与周进度计划。
7.2.2分项工程工期按如下阶段进行综合控制：
1、地下室为7天，标准层平均每5天一层， 共158日历天。
2、主体结构完毕后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达成质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。
第八章 质量标准及保证措施
8.1主控项目：
8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能强度、品种必须符合设计规定，要有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。
8.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计规定，并按规范规定留置试块。
8.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计规定。
8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足规定，不得出现瞎缝、透明缝。
8.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
8.2一般项目：
8.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
8.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计规定。
8.2.4砂浆饱满度及检查方法如下表：表8.2-1 砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及规定
检查方法
砌块
水平
≥90％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
8.3允许偏差：
8.3.1砖砌体工程质量规定符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2023)的规定。
表8.3-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
检控
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计规定MU
序号
检查项目
允许偏差或允许值
2
砂浆强度等级
按设计规定M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓解决
120mm厚墙至少放6根拉结筋
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一
般
项
目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
8～12mm
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm
8.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计规定,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

8.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
8.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
8.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
8、4保证措施
8.5.1选用长期与我单位合作，社会信誉的施工队伍，并根据工程形象进度合理组织所需劳动力。
8.5.2严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完毕后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出解决方案或意见，报主管技术领导批准后进行解决、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
8.5.3现场各部施工管理人员，认真熟悉所有设计图纸及设计规定、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
第九章 安全防护和保护环境措施
9.1安全施工措施
9.1.1进入现场施工必须佩带安全帽。不得穿拖鞋。
9.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
9.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具有安全作业条件。
9.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
9.2临时用电安全
9.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
9.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
9.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
9.3施工现场的料具
9.3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界线清楚，不得混杂，标记明确。进、出场的材料必须有严格的检查制度和必要的登记记录。
9.4施工现场的环境、卫生保护
9.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运送车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
9.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
9.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
9.5施工现场的消防保卫措施
9.5.1施工现场严禁吸烟。定期组织防火工作检查。
9.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
9.5.3施工现场设立明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
附件：