大体混凝土施工方案.doc

第一节 编制说明一、工程概况1、基坑设有五层地下室，基坑占地面积约为6000,总周长约为361.8m。 2、基坑开挖深度：28.0528.35m，坑中坑挖深约为30.8m。3、本工程设计0.000标高相称于绝对标高为+7.770m，自然地坪标高约-0.400m（相对标高）。 4、本工程基坑围护形式：“二墙合一”的地下连续墙厚1000（围护结构兼做地下室外墙）作为挡土结构防渗帷幕，支撑体系采用临时混凝土内支撑方案（顺作法方案）。5、 底板厚2.8m，混凝土总方量约15000m3，一次浇捣成型。二、编制依据1、该工程整体地下室的长度和体量均较大，应十分重视防止和减小混凝土收缩裂缝的设计和施工措施。2、设计在设计图中对混凝土施工规定：“对地下室底板、墙板及楼板的混凝土施工应制定切实可行的施工方案，其重点是防止因混凝土干缩而引起的裂缝；采用低水化热的硅酸盐水泥，严格控制水泥用量及水灰比，掺入微膨胀剂”。3、钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程 （JGJ3-2023）4、建筑工程施工及验收规范 （GBJ301-2023）5、地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-2023）6、工程测量规范 （GB50026-2023）7、地下工程防水技术规范 （GB50108-2023）8、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2023）9、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332023）10、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2023）11、建筑工程质量检查评估标准 （GBJ301-2023）12、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022023)13、地下防水工程质量验收规范 (GB502082023)14、国家及浙江省安全生产、文明施工的规定和规程三、施工进度计划安排根据总控制性计划，大体积混凝土（地下室底板）浇捣时间为1个月。第二节 施工监理方案一、作业条件审查1、钢筋、埋件、管线隐检合格；模板几何尺寸符合规范规定，支撑牢固；钢筋保护层已垫好。检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足规定。2、深坑模板内的垃圾、木片、杂物等已清除干净。3、砼的供应的数量、强度等级、供货时间已贯彻。4、砼输送泵、振动棒等均应在浇筑混凝土前进行检查，所有机具试运正常，同时配备专职技工，随时检修，并备有一定的振捣棒。5、夜间照明、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。6、班前技术、质量、安全交底已进行。7、桩基已验收。8、浇注砼时预埋的测温管、测温设备检测合格，砼养护所需材料塑料薄膜、黑心棉等保温材料应提前准备好。9、浇灌砼用的标高线均已测设标记完毕，放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。10、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先备用汽车泵及应急电源。与城管部门协调好，保证砼的顺利浇筑。二、底板混凝土施工工艺审查规定施工单位编制大体积混凝土施工专项方案，并经专家论证。三、底板混凝土施工监理控制要点1、控制大体积混凝土的水化热，做好养护工作。2、控制混凝土内外温差，防止由于温度应力而导致底板的裂缝。3、加强混凝土养护期间的测温工作，用信息化施工来指导混凝土的养护工作，清楚掌握内外温差，以便采用必要的措施防止温度裂缝。4、保证底板混凝土的供料和浇捣的连续性。四、钢筋工程监理控制要点1、底板下层的钢筋绑扎必须具有下列条件方能进行：（1）桩头锚入底板按设计规定施工完毕。（2） 混凝土垫层必须要达成能承受钢筋和施工操作荷载的强度。(3）轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。(4)加工进场的材料均须达成设计规定和国家标准。加保护套端头套丝加工端头镦粗解决钢筋下料(5)承受钢筋重量和施工荷载的混凝土垫块必须达成能承受该部分荷载的强度。连接钢筋(6)绑扎底板下层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范规定。2、一方面绑扎电梯井和集水井等落深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的互相关系。遇钢立柱适当调整钢筋间距，尽量让钢筋穿过，无法穿越时，按照同等数量钢筋搭接。3、底板下皮钢筋搁置在桩顶或100l00100厚混凝土垫块上，垫块间距为1m。4、底板面层钢筋架设在槽钢或角钢支架上绑扎，支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。以保证底板上层钢筋位置的对的性和施工作业的安全性。电梯井处支架应增设剪刀撑。钢立柱外侧四周焊接止水钢板。5、绑扎钢筋时依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为保证钢筋位置对的，在承台面层钢筋上将墙柱水平或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证墙、柱位置的对的无误。6、地下室底板的板面钢筋应在支座区域连接，底板钢筋应在跨中区域连接。7、地下室底板内的板底钢筋应所有锚入外墙，地下室底板内的板顶第一排钢筋应锚入外墙，地下室底板内的板顶第二排钢筋应锚入底板内周边暗梁。五、底板钢筋支架监理控制要点支架按规定编制方案，对方案的设计参数进行审核。检查设计是否符合规范规定，其强度、刚度、稳定性及施工荷载等是否满足规定，支架搭设是否可行。六、大体积混凝土配合比方案监理要点设计规定：砼强度等级、抗渗标号、龄期（一般60d），水泥水化热、掺入微膨胀剂等符合规定。配合比参数：（原材料必须满足国家规定标准规定）1、水泥：按国标GB175-1999或GB1344-1999检测验收。2、粉煤灰：采用二级粉煤灰，按国标GB1596-91及上海市标准DBJ08-230-98检测验收。3、膨胀剂：按国家建材行业标准JC476-2023检测验收。4、矿粉：按国家标准GB/T18046-2023检测验收。5、砂：采用中砂，按国家行业标准JGJ52-92检测验收。6、碎石：采用公称粒级531.5mm级，按国家行业标准JGJ53-92检测验收。7、外加剂：中效泵送剂，按国家建材行业标准JC473-2023检测验收。8、水：采用饮用水。9、配合比：根据实验室试配的报告单进行，检查入模坍落度。七、砼施工控制要点除应按常规对砼原材料、配合比、计量配料、搅拌、砼出公司质量进行有效的监控、对大体积砼浇筑施工应严格遵循的作业流水浇筑程序以及后浇带的设立等外，尚应对以下几个方面的质量保证措施给予特别重视。1、在大体积砼底板正式施工前半个月内即就开始供应通过检查鉴定的确能有效减少水化热、延缓水化热释放的速率、推迟峰值产生的时间，并在气温较高、运送时间较长环境下能起到缓凝作用，达成减少坍落度损失，使到达现场的混凝土符合施工规定。2、为减少砼入模温度我公司在必要时规定供应商提前做好水泥、水和砂石降温措施的准备。如水泥提前进仓，尽量延长水泥贮存时间以减少水泥温度。专门购买冰块以减少搅和水温度，砂、石料加棚盖以避免日晒高温等有效措施。所有泵的受料斗及输送管道用湿麻袋包裹覆盖并不断喷洒冷水，以尽量减少砼温度。假如也许亦应考虑尽也许避开在1d最高气温期间施工。3、为保证砼均匀性良好，大底板砼搅拌时间比现行规定的搅拌时间延长20S-30S。4、鉴于大底板砼掺有能有效阻止砼收缩裂缝产生的膨胀剂HEA；而HEA产生膨胀作用的钙矾石组分必须在水的环境中生成，这就规定必须切实加强养护（特别是初期养护绝对不能失水）。砼结构浇捣完毕表面应及时覆盖，待砼接近初凝即应立即洒水养护使整个砼表面一直处在潮湿状态，不断洒水养护时间14d以上。5、为尽也许减少砼内部与表面的温差，采用用塑料膜加草袋覆盖的保湿办法是非常必要的。并且为了保温拆模时间应推迟到7d以上。八、管理人员组织根据该工程的情况施工现场设立如下管理人员总监理工程师和总监理工程师代表负责全面监管工作；专业监理工程师和监理员负责现场的旁站及施工记录工作九、大体积混凝土浇捣方案监理控制要点在正式浇捣大体积混凝土前，对施工方案进行全面审核。并对浇捣流程、混凝土泵或泵车布置、机械设备的布置、材料供应、机械设备、料具配备的情况进行检查。十、砼输送方案监理控制要点1、泵管布设（1）泵管接管按砼浇灌流向布置接管。（2）泵管拆管：拆管方向与砼浇灌方向相同。（3）泵管固定：在底板以外，用钢管架固定；在底板内采用双排钢筋马凳，沿泵管布置方向设立，与底板钢筋一起绑扎，泵管在此部位垫木方及橡胶圈。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推动、一次到顶“的浇筑工艺。混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达成设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，保证每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。对于1.8m厚底板混凝土浇筑采用“分三层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推动、三次到顶”的方法浇灌。对于超过1.8m厚的局部深基坑砼，由于考虑后浇，按照水平方向全面分层浇筑，按每层浇筑厚度6001000mm进行控制，每层浇注间歇时间不超过已浇注砼的初凝时间。底板混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推动，每层浇筑厚度6001000mm，每层浇筑间隔时间不得超过下层混凝土的初凝时间（68h），并待下层混凝土二次振捣之后进行上层浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。振动棒插入下层砼50mm。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，保证混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。混凝土浇筑必须保证其连续性，混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行，严禁出现混凝土冷缝，现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间。 采用泵送浇筑混凝土，不得在同一处连续布料，应在布料管的旋转范围内（R15m）水平旋转布料，逐步向前推动，且布料管的出口离模板及后浇带距离不小于500mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。十一、大体积混凝土振捣监理控制要点振捣方法：振动棒移动间距不大于振动棒有效作用半径范围,振捣时间15-30 秒，紧插慢拔，以混凝土表面不出现明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，并且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增长混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大，自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，保证下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何拟定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应通过实验拟定。简朴的实验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，假如混凝土仍可恢复塑性的限度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。十二、浇捣监理控制要点1、混凝土按斜面分层下料，分皮（每皮50CM以内）振捣，踏步式进行，每皮覆盖时间控制在6小时内。2、每台泵车供应的砼浇筑范围内应及时进行振捣，规定不出现夹心层。每台泵的浇捣速度平均每小时不少于30m3。混凝土表面解决做到“三压三平”。3、混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设立在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。4、事先联系好，备料充足后供应；做到保证前方混凝土浇捣的连续施工，此外泵机浇捣前应全面检修，保证机械完好，浇捣时现场另设一台泵备用。5、浇捣时泵管从挖土口和预留孔口进入施工部位，浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，混凝土内掺外加剂和填充料来减少水化热，并采用一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶的方法。十三、测温方案监理控制要点（一）测温目的由于本工程大底板面积大，厚度厚。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差达成一定限度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。此外，混凝土硬化后随温度减少产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为此应了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采用必要的措施。（二）测温设备建议采用DH3816数据采集仪并配接计算机进行自动数据采集。采用专门加工并经严格标定的铜-康铜热电偶作为测温传感器，分别埋设在基础底板测温部位。（三）测温前准备工作1、在基坑外距测温区较近处搭设3.5m3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。2、测温控制室内配置电箱220V一个。3、测温探头按布置规定埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验安装是否对的。4、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。5、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。6、对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。（四）测温阶段的规定1、温度监测从浇捣之日起，每一小时测温一次，第三天起每二小时测温一次，昼夜工作，直到底板混凝土内外温度趋于平稳为止。2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3、当混凝土中心温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警。当接近25时，现场施工方必须采用有效技术措施。4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5、非测温人员不得随意进入测温控制室。（五）测温点的布置底板根据后浇带分3块浇筑，本次测温也按照底板混凝土浇筑流程分3次进行。为了进一步摸清每区混凝土水化热的大小，不同深度处温度场的变化及施工阶段早、中期的温度变化规律，以便有的放矢的在施工中采用相应的措施，保证底板工程质量及避免温控不力而产生的底板裂缝事故，需在各区混凝土浇筑前埋设一定数量的测温点，在混凝土养护过程中对温度变化进行测定，从而采用相应的养护措施。1、测温点平面布置2、测温记录：第1-2天：每1小时测温一次；第3天以后：每2小时测温一次。规定应昼夜工作，直到底板混凝土内外温度趋于平稳为止。3、应急措施（1）密切监视混凝土内温度变化情况，当内外温差达成临界值时，及时报警，采用相应的技术措施。（2）在监视过程中及时绘制温度变化曲线，根据温度变化情况，酌情增长或减少保温材料或采用其他的养护措施，以信息化指导施工。（六）温控措施1、保温覆盖物：特选保温覆盖物如下： 普通塑料簿膜：宽幅，厚度取1mm一层。 麻袋：麻袋四层。注：一层定义是一只麻袋的厚度。2、覆盖时间：塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。铺完塑料簿后铺设草包：需覆盖一层，另一层备用。3、覆盖及掀草包方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖草包一层。麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。4、采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”的浇捣法。5、控制浇灌温度：根据施工进度计划，底板混凝土浇捣时间在20231-2月间，天气寒冷。为了做好保温工作。必须采用覆盖严实的养护方法，对于那些竖向插筋部位及后浇带和施工缝侧面都应用麻袋塞实，以保证保温效果。6、在靠近施工缝和后浇带处预埋温度传感器，接在混凝土测温仪上，与混凝土同步测温，根据测得的混凝土温度进行保温层覆盖厚度的调节。 （七）测温技术资料1、测温结束后应及时整理原始记录。2、出具二份测温报告（涉及温度变化曲线）。十四、养护方案监理控制要点根据规定进行热工计算一方面在理论上保证整个养护不出质量问题养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，重要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据计算，在混凝土浇捣12小时后，先覆盖一层塑料薄膜，1.50m厚大底板上盖二层草袋，办公楼盖四层草袋，草袋搭接宽度不小于10，结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数，办公楼在养护期间如遇降雨天气，做好防水措施，并及时更换草包，在墙、柱插筋处也需覆盖密实，控制浇捣后混凝土内外温差在25以内。混凝土浇水养护时间不得少于14天，其间要保持混凝土处在湿润状态；混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。十五、应急预案监理要点1、混凝土浇捣时备汽车泵一台，以防泵出现故障时备用；2、若因各种因素出现混凝土运送车滞缓，则立即起用此外一家搅拌站进行协供；3、现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系；4、浇捣时加强观测钢筋支架的情况，发现异常变化及时报告，停止浇捣采用措施进行应急加固；5、在现场配备一台发电机，以防忽然停电。第三节 其他监理控制措施一、质量保证监理控制措施1、由项目部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，保证混凝土浇捣顺利进行。2、严格把好原材料质量关，砂的细度模数在2.3以上，含泥量小于1%，石子为“525”连续级配，并适量掺入粒径稍大的石子，含泥量小于1%;改善砼浇筑过程中的泌水现象；控制浇筑入模温度等措施。粉煤灰、外掺剂等要达成国家规范规定的标准。3、混凝土坍落度严加控制，到达现场为14030。严禁任意加水现象产生。4、按GB502042023规定，每200方取样一次并做一组标准养护试块。做同条件养护试块3组。天天的平均温度取当天的最高温度和最低温度平均值，最高温度和最低温度由标准百叶箱内可记录最高温度和最低温度的温度计读取（温度登记表详见附表）。 5、质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。6、向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有助于控制搅拌站出料质量。7、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清楚。8、混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运送时间、混凝土坍落度等是否符合规定规定。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。9、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。10、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm以内，作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。11、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐。12、采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，保证混凝土内外温差不超过25，不产生结构贯穿性裂缝。13、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才干开泵浇捣。14、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。15、承台混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前进行技术交底。二、安全保证措施1、参与浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。做到定期、定人、定措施。3、浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。4、施工前，现场合有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。电源线无破损，插头、插座应完好。5、电线必须架空。6、夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。电线严禁挂衣物。7、操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。严禁在泵管上行走。8、夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口规定专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停在对的的位置上，以免发生车辆堵塞，导致混乱。9、泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。10、参与浇捣的施工人员，规定严格执行本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。11、对的使用个人防护用品和安全防护措施，不符合规定的，严禁使用。12、现场道路应加强维护，搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。13、严禁在无扶手的水平支撑上行走。三、冬期施工方案本工程由于工期紧、质量规定高，做好冬季施工的各项工作至关重要，根据本工程的进度计划按排有下列分部项的施工在冬季施工，应按冬期施工的规定进行施工：基坑土方开挖；基础底板钢筋砼工程；防水工程。1、冬期施工管理目的：保证工程质量，经济合理，使增长的费用最小，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减小能源消耗，的确能缩短工期。2、准备工作组织措施（1）施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。（2）进入冬期施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后， 方准上岗工作。（3）安排专人进行气温观测并作记录。与本地气象台保持联系，及时接受天气预报，防止寒流忽然袭击。图纸准备：凡进行冬期施工的项目，必须核算施工图纸，核对其是否能适应冬期施工规定。现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。安全与防火：冬期施工时，要采用防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时解决。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施 要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。3、基坑土方开挖（1）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。（2）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据本地气温条件拟定。一般不小于30cm。（3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4、钢筋工程在冬期施工时的影响重要是负温焊接与拉伸（1）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰触冰雪。（2）负温电弧焊为防止接头热影响区的温度梯度增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达成一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150-350之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的焊接，也应分两层控温施焊。（3）负温钢筋拉伸当采用控制伸长率拉伸时，与常温相同；当采用控制应力拉伸时，应较常温提高30MP。5、混凝土工程监理要点（1）砼在冬季施工时调整配合比：新浇筑的混凝土假如遭冻，由于拌合水结冻，其体积增长约9%，同时水泥的水化作用也停止。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增长，从而使混凝土的各项物理力学性能下降。从保证混凝土全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，在砼内掺防冻、早强剂以及减水剂。掺量由实验拟定。（2）混凝土的温度降至0前其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，为标准强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的40%。（3）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。（4）为了减少冻害，应将配比中的用水量低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3-5%。（5）为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实。（6）混凝土的养护：砼浇筑后及时采用保温覆盖养护，方法：覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋。（7）混凝土的质量检查和测温：混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的规定进行质量检查外，尚应检查：化学附加剂的掺量和质量；四、文明保证措施1、施工完毕后，做到工完、场清、料净，为创建优美环境打下良好的基础。2、取得交警部门的支持，并进行委托交警值班，进行路口的指挥协调，保证道路车辆畅通。3、与市容监察部门联系，听取他们的意见，对进出车辆进行清洗，不污染地面。4、协调好与周边居民的关系，得到他们的协助。5、协调好旁边的工交车队，保证他们正常运营。