大米厂工艺流程设计.doc

第六章 工艺流程设计 第一节 工艺流程设计概述 一、工艺流程设计的重要性 二、工艺流程设计的规定和依据 （一）工艺流程设计的规定 工艺流程设计必须符合以下规定。 1、根据原粮质量和成品规定，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。 2、 充足运用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。 4、 优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥 大的加工效能，减少动力消耗减少生产成本。在投资较为 充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。 5、 流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的规定。 6、 保证生产稳定和工序间的流量平衡，并充足考虑生产中也许发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。 7、 采用气力输送提高物料时，应考虑到气流的综合运用，使气流在输送物料的同时能完毕一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺规定，以达成一风多用的目 （二） 工艺流程设计的依据 1、 生产规模；2、原料情况；3、 成品规定；4、重要技术经济指标；5、其他条件 三、工艺流程设计的环节和方法 （一）资料的收集与整理 收集资料的内容重要有以下几项。 1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的比例 2、 建厂地区现有厂的生产情况，涉及工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。 3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。 4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、重要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、 工作线路等。 5、 标准化设计文献、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。 （二）拟定工序 （三）选择设备 1 加工设备的选择 2 输送设备的选择 3 通风除尘设备的选择 （四）组合工艺流程 （五）流量、设备数量及仓容的计算 1、流量的计算与平衡 面粉厂制定流量与质量平衡表 2、设备数量的计算 3、仓容的计算 （六）绘制工艺流程图 工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的重要依据。绘制工艺流程图的方法应符合以下规定。 1、 流程图上各种设备应按GB12529290粮油工业用图形符号、用统一的图形符号和文字加以表达。各种设备图形符号见附录。应用时可很据实际需要适当缩小或放大，且图形允许反方向绘制。标准中未作规定的图形符另可遵循简朴明了、反映实物重要特性的原则自行绘制。 2、 流程图应很据需要在设备图形符号的附近注明设备的型号、规格、数量等 3、米厂工艺流程图应按清理、砻谷、碾米的顺序，从左向右、自上而下绘制，井根据重要设备在各层搂面上的相应位置比较形象地安排设备图形符号的上下顺序 面粉厂应按规定独立绘制麦路图和粉路图，麦路图绘制方法基本和米厂同样，粉路图绘制按规定执行（可参见书中粉路图） 4、 在流程图上，表达主流物料的流线一般以粗实线或特粗实线表达，副流物科的流线以细实线表达，下脚、副产品物料的流线以虚线或细实线表达，吸尘网路以细点划线表达。流程图中各类相同线条尽量避免相交，如需相交，可在相交处画成半圆弧，表达物料从此处通过，不是两路物料合并。各线条的转弯处或合并处可画成小圆角。各设备分出的副产品、下脚及成品，在流线的末端应画一小箭头并注上物料的名称 5、 气力输送网路中的卸料器和接料器，一般要相应地画在流程图的上下方，中间可用粗实线或细实线连接，也可用相同的编号表达同一根输送管道。通风除尘设备，如风机、除尘器等可绘制在图面的上方或右下角空位处 6、 标题栏的作用是表白图名、设计单位、设计、制图、审核人员、署名图号、日期等，位置一般在流程图的右下角。 （七）编写设计说明书 工艺流程设计说明书是流程设计的最终文献，可作为下一阶段其他各项设计的依据，重要内容如下。 1、 前言 2、 工艺流程的拟定 3、 设备的选择与计算 4、 流程设计对其他设计的规定 5、附录 第二节 原料清理工艺流程设计 一、原料清理工艺流程设计的原则 （一）原料清理工艺流程的顺序应做到先易后难、先大后小 （二）原料清理工艺流程合理、完善、先进，有良好的灵活性 （三）选择的设备应具有操作维护方便，工艺效率高，价格适中且符合国家标准规范 二、流程拟定 （一）初清 位置： 1、安排在毛谷（麦）仓之前，使原粮初清后入仓 2、安排在毛谷（麦）仓之后 （二）计量 计量最佳位置应当在原料进入车间之前，但是由于易损坏计量设备（秤）。所以目前实际应用中一般是位于毛谷（麦）仓之后 （三）筛选 筛选是原料清理过程中最重要的清理方式之一 在米厂稻谷清理流程中，一般采用12道筛选，面粉厂中23道筛选 头道筛选既最重要的筛选位于初清或计量之后，米厂可以连续两道，面粉厂一般头道只有一道，此外在精选之后再设立筛选 （四）除稗 除稗用于米厂（加工潮湿地区稻谷时），位于比重去石之后，目前稻谷清理工艺中已很少使用 （五）比重去石 比重去石目前一般采用12道，米厂连续两道，面粉厂是小麦水分调节前后各一道 米厂中比重去石位于净谷仓磁选之前，面粉厂一般是位于小麦表面清理之后 （六）磁选 磁选 位于清理流程的最末端或面粉厂小麦表面清理之前 （七）小麦表面清理 一般采用两道，水分调节前后，一般位于比重去石之前 （八）精选 精选一般采用一道，位于小麦水分调节之前既毛麦清理中 小麦表面清理 之前 （八）原料调质 1、小麦水分调节；2、糙米调质；3、小麦调质（配麦）； 第三节 米厂工艺流程设计 一、米厂工艺流程设计原则 二、拟定工序 1、砻谷及谷糙分离工序 砻谷及谷糙分离工序顺序一般作如下安排： 净谷 砻谷谷糙分离糙米精选调质净糙 稻壳分离 2、碾米及成品整理工序 净糙碾米擦米或抛光凉米白米分级抛光色 糠 粞 分 离 选包装 3、下脚及副产品整理工序 稻壳 下脚（稻壳）整理： 稻壳稻壳提粮器或谷壳分离器稻谷或糙米 糠粞混合物（简称米糠）整理： 糠粞混合物糠粞分离筛或糠粞分离器米糠 整米 碎米 米粞 4、大米后解决工序 普通成品大米配米仓配米器和混合色选机成品仓 添加机可以借助于抛光机进行添加 包装 外调大米振动筛去石机铁辊米机抛光机白米分 营养物添加 级筛配米仓 5、谷糙分离流程组合 组合流程之一： 回砻谷 回头道选糙 谷糙混合物 头道选糙 二道选糙 净糙 回本机 回本机该流程的特点:：糙米分离路线长，净糙质量高，各个出口物料的合并符协议质合并的原则，并且流量稳定。这种流程所合用的典型设备就是双体式重力谷糙分离机，方便于操作和维护。实际操作时，在头道选糙时，应保证回砻谷的质量；而在二道选糙时，则控制净糙的质量，保证净糙含谷量不超过现时碾米工艺中多机轻碾的规定。同时，也可运用谷糙分离平转筛或单体式重力谷糙分离机进行组合，但往往不利于操作，或者是增长提高设备数量 组合流程之二： 回砻谷 谷糙混合物主流谷糙分离设备净糙 主流分离出的谷糙混合物 副流谷糙分离设备净糙 回砻谷出口 回本机出口 回主流谷糙分离设备 回副流谷糙分离设备 该流程的特点：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米分离路线较短，保证净糙质量难度大，往往是只能保证净糙的质量，而回砻谷中含糙过高，重新回砻谷机后，糙米表面损伤较严重，易发生“恶性循环”现象，从而谷糙分离效果下降。设备选择时，主、副流均可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机。 组合流程之三： 回砻谷 谷糙混合物谷糙分离设备净糙 回本机该流程的特点：流程简朴，投资少；但由于只采用一道谷糙分离，保证“两头清“难度大，即保证回砻谷和净糙质量困难，同时，其适应原粮变化的能力较差，特别是大量加工长粒稻如杂交稻，谷糙分离效果更难以保证。设备可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机 第四节 粉路及面粉后解决 工艺流程设计 一、设计原则 1、整个工艺流程应当是连续性生产，各种设备之间尽量做到密切配合，紧密衔接，互相协调，达成正常而稳定的生产目的。 2、粉路的研磨系统和道数，应根据制粉厂的生产规模、产品的质量规定、原料的性质和电耗指标等因素来拟定，以保证把小麦中的胚乳剥刮干净为目的。 3、粉路中各道设备的配备，应根据各路物料的性质及其数量来安排，做到设备负荷均衡并且合理。既能充足发挥设备的效能，又要保证生产的安全。 4、粉路中的在制品（带胚乳的麸片及未磨细的麦心）解决。应根据粉路各系统和道数的组成情况，尽量使大小相近，质量基本相同的物料合并进入同一研磨系统内。做到分工合理以提高工艺效果。 5、粉路中的各道研磨系统应避免出现回路，应做到逐道 研磨，循序后推，以保证生产效率和产品质量。 6、吸风粉、成品打包应设有一定容量的缓冲仓，设备配备和选用应考虑原料、气候、产品的变化。工艺要有一定的灵活性 二、工序拟定 （一）系统拟定 根据原料小麦品质和成品面粉规定拟定系统多少和各个系统的道数 1、皮磨系统2、渣磨系统3、心磨及尾磨系统4、清粉系统5、面粉后解决系统 （二）流量与质量平衡表的拟定 第五节 设计计算 一、设计流量计算 （一）稻谷加工设计流量计算 1、毛谷实际用量既清理工序生产能力计算 毛谷实际用量=设计规模（1.11.2）kg/h 2、砻谷及砻下物工序的生产能力计算 生产能力（稻谷量）=毛谷实际用量（1原料含杂总量）kg/h 生产能力（糙米产量）=毛谷实际用量出糙率（kg/h ） 3、碾米及成品整理流量计算 生产能力（白米）=糙米产量糙出白率（糙出米率）kg/h 4、副产品生成量 （1）稻壳量计算 稻壳量=毛谷实际用量谷壳率（ kg/h ） （2）糠粞混合物量 糠粞混合物量=糙米产量碾减率 总碾减率： 加工三、四级米（69） 加工一、二级级米（912） 采用多机碾白时，各道碾米机的糠粞生成量应很据碾减率的分派比（排糠比）例分别计算 （二）小麦加工设计流量计算 小麦实际用量（毛麦）既麦路生产能力计算： 小麦（毛麦）实际用量=设计规模（1.11.2）kg/h 净麦用量计算： 净麦用量=小麦（毛麦）实际用量 （1原料含杂总量） 二、设备台数和中间仓仓容计算 （一）稻谷加工和小麦清理设备台数 设备台数=小时流量/所选择设备的台时产量 （二）中间仓仓容 中间仓仓容计算可以参照下面公式其中： 仓柜的仓容（m） 装满系数， 0.8 所装物料的容重（kg/m） 物料存放时问 所处工序的生产能力（kg/h）（二）粉路设备台数计算 清理工艺去石道数的拟定1、稻谷清理去石道数的拟定第一步：计算出稻谷单位小时流量的石子总粒数：总粒数=小时流量（公斤）每公斤稻谷中的石子粒数第二步：计算出单道去石后稻谷中的剩余石子粒数：剩余石子粒数=石子总粒数（1-去石效率）采用单道去石的去石效率：（9095）第三步：计算出去石后每公斤稻谷中的石子粒数：每公斤稻谷石子粒数=剩余石子粒数/小时流量（公斤）第四步：拟定是否采用两道去石：每公斤稻谷石子粒数每公斤1粒（净谷标准）时，需采用两道去石，否则一道去石就可以。2、小麦清理去石道数拟定对小麦清理，目前均采用两道去石，一般不需要进行校验