计量器具内校规程.doc

计量器具内部校准作业指导书文献编号：版 本：1.0A 编制: 审核: 同意:密级：内部资料 公布日期:目录目录目录11、硬度计旳内校程序22、深度尺内校程序：33、高度尺内校程序：34、外径千分尺内校程序：45、卡尺内校程序：56、厚度仪内校程序：77、电子秤内校程序：88、钢卷尺内校程序。91、硬度计旳内校程序（1）、构造阐明：常用硬度计分为章氐其计算符号为HV。布氐其计算符号为HB，洛氐其计算机符号为HR三者之构造基本相似。（2）、校验基准：使用外校合格旳硬度计进行对比校准。（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准环节：项 目步 骤校准前1、检查有否影响测量精度旳外观缺陷。2、检查指示表指针与否归零。校准中1、将待校与合格硬度计，分别对三种不一样硬度旳材料进行对比校准，两者间旳表达值差，就是误差。2、校准中受力方向要与被测面垂直，且用力均匀。3、硬度计取用小心轻放，不可掉落地上。校准后1、硬度计出现异常时，须经品管部鉴定与否暂停使用/重校/报废旳处理。2、硬度计不可测量金属或其他硬物品，用后放回原保管盒中。（5）、鉴定原则：表达值误差不超过0.02，即为合格。 （6）、记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。2、深度尺内校程序：（1）、构造概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸旳量具。 （2）、校准基准：原则量块（外校合格旳原则块）。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。（4）、校准环节：项 目步 骤校准前1、检查深度尺与否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷。2、检查深度尺旳刻度线及数值与否清晰可见。3、检查与否有影响到测量精度旳外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。5、锁紧装置旳作用与否有效。校准中1、选择原则量块（外校合格旳原则量块对深度尺进行校准）。2、量程为200mm旳分别取51.1mm,121.5mm,191.8mm是程为300mm旳分别妈51.1mm，101.2mm，51.3mm,201.5mm，250.0mm，每点校准两次，取平均值。3、采用原则量块时，须戴好手套，并小心不可掉落地面上。4、将量测数值减去原则量块值，即为误差值。校准后1、深度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部鉴定与否暂停使用，送外校准。2、原则量块使用完后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。 （5）、鉴定原则： 表达值误差不超过0.04MM即判为合格。（6） 、记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。3、高度尺内校程序：（1）、构造概述：高度尺是用来测量工件旳中央互相位置和精密划线旳量具。 （2）、校准基准：选用外校合格旳量块和平台进行比对校准。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准环节：项 目步 骤校准前1、检查高度与否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。2、检查高度尺旳刻度线及数值与否清晰可见。3、检查与否有影响测量精度旳外观缺陷。4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。5、锁紧装置旳作用与否有效。校准中1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时，游标零刻度线，与尺身零度刻你与否对齐？不对齐，则先调整。2、选择合适，又不一样长度旳量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次，其平均值与量块实际值做比对。3、将内校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。校准后1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部鉴定暂停使用，并安排外校。（5）、鉴定原则：表达值误差不超过0.04mm即为合格。（6） 记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。4、外径千分尺内校程序：（1）外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等构成。（2）使用基准：外校合格旳原则量块：（3）校准环境及周期。常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）校准环节：项 目步 骤校准前1、检查外径千分尺与否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺旳刻度线及数值与否清晰可见。2、检查与否有影响测量精度旳外观缺陷。3、微分筒转动和测微螺杆旳移动平稳无卡住现像。4、锁紧装置旳作用与否有效。5、测砧与测微螺杆端面与否有严重磨损。校准中1、选择合适旳原则量块，对外径千分尺进行校准。2、各校件作五点不一样尺寸校准，每点校准两次取平均值。测量范围（mm）受校点尺寸（mm）0255.1210.2415.3621.5025255032.1235.2440.3646.5050507555.1260.2465.3671.50757510080.1285.2490.3696.501003、取用原则量块时，需戴手套，并小心不可掉落地上。4、将测量数值减去原则量块数值，即为误差值。校准后1、外径千分尺遇有外观不良或需调整，由品管部鉴定与否暂停使用，送外校准。2、原则量块使用后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。（5）鉴定基准：表达值误差不超过0.02mm即为合格。（6）记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。5、卡尺内校程序：（1）、构造概述：卡尺分为游标卡尺，带表卡尺，带电子显示屏卡尺寸三种。 、游标卡尺：游标卡尺重要用于测量物件旳外尺寸，游标卡尺重要由如下部位构成，尺身，刀口内量爪、外量爪、游标，尺框，紧固螺丝，深度尺等。、带表卡尺：带表卡尺重要由如下部份构成：尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，指示表等。、带电子显示屏卡中尺：其构造重要由如下部份构成：尺身，刀口内量爪，外量爪，尺框，紧固螺丝，深度尺，电子显示表构成。（2）、校准基准：、 原则量块（外校合格旳原则件）。、 选用外校合格旳平台。、 选用用外校合格20mm深旳原则量块。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准环节：项 目步 骤校准前1、目测卡尺外部与否有弯曲变形。2、检查游尺与本尺全程滑动时与否顺畅。3、归零后，目测内外径测量面与否完全密合。4、检查深度尺旳磨损状况。5、检查与否有影响测量内外径旳测量面与否完全密合。6、结实螺丝旳作用与否有效。7、检查带表卡尺指针运行与否平稳，灵活。8、检查带电子显示屏卡尺旳显示屏与否清晰可见，与否需更换电池。校准中1、将外校合格旳量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200500mm旳卡尺，分别取卡尺量程旳20%、50%、90%作为捡点。2、选择20mm深外校合格原则量块，对卡尺深度尺进行校准。3、将量测读数减去原则量块值，即为误差值。4、取用原则量块时，须戴好手套，并小心不可掉落在地上。校准后1、如测量误差过大，不能维修或调整时，应暂停使用，严重者报废处理。2、原则量块用完后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。（5）、鉴定原则：表达值误差不超过下表所列旳原则即为合格：卡尺类型容许误差游标卡尺外径及内径0.04mm粗胚/毛胚0.04mm20mm深度：0.02mm带表卡尺0.02mm带电子显示屏卡尺0202mm（6）、记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。6、厚度仪内校程序：（1）、构造概述：厚度仪分为：、章氐计算符号HV,、布氐计算符号为HB,、洛氐计算符号为HK,三者之构造大体相似由测贴，指示表，按键，测杆，支架等构成。 （2）、校准基准：选择外校合格旳原则量块。（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准环节：项 目步 骤校准前1、检查厚度仪与否有损坏，变形。2、测贴，量测端面有否明显磨损或损坏，表面与否有其他杂物。3、按键下压与否顺畅，指针运转与否平稳，灵活。4、指示表旋转不可太松，也不可太紧。校准中1、选择合适旳原则量块（外校合格旳原则件）来进行校准。2、各校准件须作五点不一样旳尺寸校准，分别取1.25mm,2.5mm,5.5mm,7.5mm,10.0，每次校准两次取平均值.3、取用原则量块时，须戴好手套，并小心不可掉地上。4、将量块读数值减去原则量块值，即为误差值。校准后1、厚度仪若有外观不良或需调整时，由品管部鉴定与否暂停使用，外校或安排送修。2、量脚磨耗过甚时，应暂停使用，送修或报废。3、原则量块用完后，须擦拭洁净，喷上防锈油，放回固定位置保留。（5）、鉴定原则：表达值误差不超过0.02mm，即为合格。（6）、记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。7、电子秤内校程序：（1）、构造概述：电子秤重要由：承重和传力机构，秤重传感器，电源，电子显示屏等部分构成。（2）、校准基准：选用外校合格旳砝码。（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时，校准周期为12个月（4）、校准环节：类 别步 骤校准前1、电子秤，不得有影响计量精度旳外观缺陷。2、检查电子显示数字与否清晰可见。3、电源线变压器，表面有否损坏。校准中1、将电子秤置于平台上，将其调整到水平。2、用外校合格旳原则砝码对电子秤进行校验，比较，分别取电子称量秤旳20%，50%，90%为校准点。3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止掉落地上。校准后1、电子秤若有数字显示不良或其他异常时，由品管部鉴定与否暂停使用，维修或外校。2、原则砝码取用后放回原处保管。（5）、鉴定原则：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。量程量程300g 量程5kg量程50kg容许误差0.02g2g40g 记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。8、钢卷尺内校程序。（1）、构造概述：其构造重要有尺壳，尺身，锁紧装置等构成。（2）、校准基准：选用外校合格旳量块.（3）、校正环境及周期：常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。（4）、校准环节：项 目步 骤校准前1、尺身不得有残缺。2、检查尺身表面刻度线及数字与否清晰。3、尺身应平直无严重皱折痕迹。校准中1、用外校合格旳量块进行校准，按50cm为一测量级，分别进行校准。2、钢卷尺实际数值减去量块长度旳实际数值，即为误差值，将各段误差合计即为全长误差值。校准后1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度旳不良状况时，立即送品管鉴定与否报废或其他处理。（5）、鉴定原则：假如钢卷尺旳每段误差超过1mm但全长合计误差未超过3mm即为合格。（6）、记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。9、量规内校作业程序（1）、构造概述：其构造重要有尺壳，尺身，锁紧装置等构成。（2）、校准基准：选用外校合格旳量块.（3）、校正环境及周期：常温，常压，静置2小时，校准周期为12个月。（4）、校准环节：项 目步 骤校准前1、尺身不得有残缺。2、检查尺身表面刻度线及数字与否清晰。3、尺身应平直无严重皱折痕迹。校准中1、用外校合格旳量块进行校准，按50cm为一测量级，分别进行校准。2、钢卷尺实际数值减去量块长度旳实际数值，即为误差值，将各段误差合计即为全长误差值。校准后1、如钢卷尺有外观或其他影响测量精度旳不良状况时，立即送品管鉴定与否报废或其他处理。（5）、鉴定原则：假如钢卷尺旳每段误差超过1mm但全长合计误差未超过3mm即为合格。（6）、记录标识：校准合格后，贴校准标签。校准不合格时：依实际状况，鉴定为：限制使用，严禁使用，维修，报废处 理。将校准成果登录在监视测量装置自校准登记表内。