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单体液压支柱维修规程
一、概述
为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围
本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程
(一)、维修总则
1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、 维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
 (二)、日常维修
1、 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
(四)、技术要求
1、 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
2、 自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
5、 零件修复精度应符合以下规定：
6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
7、 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑内孔表面粗糙度应达到 。
8、 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
11、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
12、 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
13、按图纸及有关技术文件进行组装。
14、 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
15支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
(五)、 检验
1、 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。

附件1∶检验项目及性能要求表
序号
检查项目
性能要求
检验类别
备注
1
操
作
性
能
升
柱
外注式
无卡阻，限位装置可靠
√
泵压15～20MPa
内注式mm
/每摇一次
高度1.4m以上支柱≥15
高度1.2m以上支柱≥10
√
缸泵80mm支柱
降
柱
外注式
mm/s
降柱速度：
100mm缸径支柱≥30
63～80mm缸径支柱≥50
√
－
内注式
mm/s
降柱速度：
1.4m以上支柱≥25
1.4m以下支柱≥15
√
－
初撑力，kN
1.4m以上支柱≥70
1.2m以下支柱≥60
√
外注式支柱
不作此项
2
安
全
阀
开启特性
流量为20～40mL/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压，不大于1.1倍额定工作液压
√
－
压力—时间特性
流量为90～110mL/min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%～110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15%
0
每条曲线滥流
总量为1L关
闭特性
不低于安全阀额定工作液压的85%
√
－
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
  √
0
－
低压密封
密封压力为2MPa
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
  √
0
－
3
单
向
阀
卸
载
阀
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
  √
0
1．内注式支柱卸载阀不单独检验
2．外注式支柱可与安全阀一起检验
低压密封
密封压力为2MPa
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
  √
0
4
支
柱
密
封
性
能
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
  √
0
可与阀一起检验
低压密封
密封压力为2MPa
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
  √
0
－
5
高压焊缝强度检验
1.5倍额定工作液压下保压2min不得渗漏
√
重新补焊或修复的高压焊缝
6
注液枪焊缝
强度检验
1.5倍泵站额定压力下保压2min不得渗漏
√
重新补焊或
修复的焊缝
7
清
洁
度
支柱，mg/根
平均≤60，其中最高一根≤70
0
－
三用阀，mg/根
≤10
0

    注：1.表中“√”表示该项目全检；
    2.表中“0”表示该项目抽检。

附件2∶矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
附件3∶乳化泵司机安全操作规程
      附件2∶单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数
1、单体液压支柱
煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN    工作液压∶ 39.3 MPa 
最大高度∶2500mm    最小高度∶1800mm
行    程∶700 mm    油缸直径∶90
底座面积∶120mm2         支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油
初撑力∶68.65—78.45 KN
2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪
3、测试工具∶
名    称∶红旗牌压力表   型号∶Y—60型
规    格∶40 MPa         精度∶2.5级
生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司
出产日期∶2008年7月16日
二、支撑力测试组织措施
1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法
1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃—70℃，相对湿度不大于80％。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。

附件3:乳化泵司机安全操作规程
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5—10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。