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母线检修规程
1　主题内容与适用范围
1.1　本规程规定了母线的检修周期，检修方法及质量标准。
1.2　本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂生产现场各种硬母线及软母线的检修及配制。
2　检修周期
2.1　1年～3年对母线及支持瓷瓶进行全面清扫检查，紧固各部位螺丝。
2.2　根据情况，每5年～10年母线A级检修一次，对母线各结合面全面检查，并涂凡士林油。
2.3　对输煤等灰尘较多的地方，应每年进行一次清扫检查。
2.4　发现母线接头有过热痕迹或有其它缺陷时，应及时安排停电检修，消除缺陷保证安全运行。
3　母线的检修工艺
3.1　硬母线的检修
3.1.1　全面清扫母线、母线伸缩节热缩护套及支持瓷瓶。
3.1.2　仔细检查支持瓷瓶表面应清洁、光亮、无裂纹。破损及闪络痕迹，绝缘子安装牢固无松动现象。
3.1.3　检查母线应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形、扭曲及歪斜现象，当母线水平放置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1 mm～1.5 mm的间隙，母线立放时，夹板上部与母线保持1.5 mm～2 mm的间隙，保证母线能自由伸缩。
3.1.4　检查母线夹板应平整牢固，检查紧固螺丝，以防振动脱落。
3.1.5　母线的相色漆应完整，鲜明。
3.1.6　母线接头部分及支持连接处不得涂漆；供携带型接地线挂接的接触面上不得涂漆，不刷漆部分的长度应为母线的宽度和直径，且不小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。
3.1.7　为防止接头部分接触面氧化及进水，可在母线接触部分侧面及缝处涂透明漆。
3.1.8　检查母线伸缩节与母线的连接应牢固，软连接片无断裂现象，伸缩节系用0.2mm～0.5mm厚的铜片或铝片叠成，其总截面应不小于母线截面。
3.1.9　检查母线接头平整，弹簧垫齐全，弹簧垫应具有良好弹性。
3.1.10　检查所有母线接头无过热现象，连接螺丝应紧固，0.05 mm塞尺检查接触面的接触情况，塞尺塞入深度不得超过5 mm，否则应分解接头连接，修整接触面，并涂少许凡士林油后进行连接，直至测量合格。
3.1.11　焊接连接的母线，检查焊接处应无裂纹、变形及过热现象。
3.1.12　检查母线接头处的示温片应无熔化、缺少部分应补齐，发现示温片熔化时，应查明原因，并进行处理。
示温片分黄（60 ℃），绿（70 ℃），红（80 ℃），紫（90 ℃）四种。
3.1.13　母线检修完毕后，应清扫干净，检查母线上不得遗留有工具，棉纱等异物。
3.1.14　通知高压试验人员进行常规性试验。
3.2　硬母线的配制与安装
3.2.1　母线的校正：平整母线时，应使用木锤或橡皮锤，禁止用铁锤直接敲击母线，以免造成凹陷或机械损伤。
3.2.2　母线有平弯、立弯和扭弯三种形式，弯曲母线时，弯曲处不应有裂纹及明显折皱，弯曲半径不得小于表2规定。
表 2　母线最小弯曲半径
弯曲方法
母线截面
mm
最小变曲半径
铜
铝
钢
立　弯
50×5及其以下
2a
2a
2a
125×10及其以下
2a
2.5a
2a
平　弯
50×5及其以下
1b
1.5b
0.5b
125×10及其以下
1.5b
2b
1b
表中：a—母线宽度　　b—母线厚度
3.2.3　母线90°扭弯制作时，其扭弯部分的长度不得少于母线宽度的2.5～5倍。
3.2.4　母线连接时之孔眼、螺栓、垫圈的选择参看表3规定，螺栓、垫圈应经烤兰处理或镀锌。
表 3　母线孔眼、螺栓、垫圈选用规范
螺栓
M
螺孔直径
mm
垫圈尺寸
适用于母线连接尺寸 mm
外径（φ）
内径（φ）
厚度
6
7
14
6.5
3
20×20的垂直与直线连接
10
11.5
22
10.5
4
20以上的垂直与直线连接
12
13.5
28
34
13
13
4
6
30以上的垂直与直线连接
16
18
37
42
16.5
16.5
6
6
50×50以上的直线连接及60×60以上的直垂连接
18
20
42
19
6
120×120的垂直与直线连接
3.2.5　接触面的检修
运行中发热的接触面和新配制母线的接触面（母线接头的接触面积设计见附录A），均应进行处理。
3.2.5.1　铝母线连接处的接触面，用中等挫刀进行处理，并用直平尺检测平直度，接触面应平整，略呈粗糙。
3.2.5.2　铜母线和钢母线的接触面都必须进行挂锡，如果由于平整接触面而破坏了挂锡层，必须重新挂锡。
3.2.6　母线的螺栓连接
3.2.6.1　用螺栓连接母线时，连接部分接触面应涂上一层中性凡士林，螺栓应选用镀锌件。
3.2.6.2　螺栓的装法：
当母线平放时，螺栓由上向下穿，其余情况螺母要装在便于维护侧。螺栓两侧，均装平垫圈，螺母侧加装弹簧垫圈或锁紧螺母，两螺栓垫圈间应有3 mm以上的间距。
3.2.6.3　连接螺栓的紧固
在紧固螺栓时，应用力矩扳手紧固，选用合适的扳手，逐个均匀拧紧，其紧固力矩应符合表4的规定。
表4 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（mm）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2
否则应重新进行处理。
3.2.6.4　铝母线与设备端子连接时，如设备端子为铜质（不含有镀层者），应使用铜铝过渡接头，以免引起接头电化腐蚀和弹性变形，安装铜铝过渡接头时，铜铝过渡焊缝应离开设备端子3 mm～5 mm，以免产生过渡腐蚀。
3.2.6.5　母线用螺栓连接后，需将连接处外表上的油垢擦净，在接头表面和缝隙处涂透明胶漆。
3.3　软母线的检修
3.3.1　检查清扫母线、应清洁，无断股，扭曲，松股等现象。
3.3.2　清扫绝缘子串上的积灰，检查瓷瓶表面应光滑，无裂纹及放电痕迹，绝缘良好否则应更换瓷瓶。
3.3.3　检查绝缘子串的连接应可靠，轴销齐全。
3.3.4　检查压接线夹中的母线应无过热，烧伤的痕迹，重新连接时，应清除母线表面氧化膜，使导线表面清洁，并涂一层凡士林。
3.3.5　检查线夹螺栓应紧固，平垫、弹簧垫应齐全。
3.3.6　接头检修后，在接头接缝处应用油膏填塞，以防进水氧化。
3.3.7　绝缘子串按规定进行绝缘测量及耐压试验。
附 录 A
母线接头的接触面积设计
母线接头的接触面积设计

接触面的规定电流密度见表A.1。
表A.1　接触面的规定电流密度
接触面材料
铜—铜
铜—铝
铝—铝
铜—铁
工作电流
A
200
600
1000
200
600
1000
200
600
1000
200
600
电流密度
A/mm2
0.3
0.2
0.1
0.27
0.14
0.07
0.15
0.1
0.05
0.04
0.03