1、安全操作规程
数控剪板机安全操作流程
1、 开机
a：开启电源
b：回复急停开关
c：开启油泵开关
d：注意：剪料前要确定材料厚度，然后调节刀口间距
2、 剪料
a：按1NPUT到输入状态
b：按输入键，输入要剪的尺寸（按数字键）再按回车键到TP位置
c：按RUN到运行状态，开始剪料工作
3、 调节后靠尺尺寸
a：按1NPUT到输入状态
b：按MENV到菜单
c：翻到④编程常量后，输入剪下料的实际尺寸，再保存并返回。然后按回车键到输入状态，
再按PUN到运行状态后开始剪料工作
d：拖料板一般在350mm，拖料板启动
e：剪厚料或许过小要调节后靠尺让位
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2、 关机
a：踩下踏板使刀下行到底
b：按下急停开关
c：关掉电源
5、安全注意事项：
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换；
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调；
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切；
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米；
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以
3、免压脚下来后撬捧弹出伤人；
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
折弯机安全操作规程：
折弯机的安全操作须遵守本规程：
1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉；
2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放；
3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工
4、具是否可靠；
4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。
数控车床安全技术操作规程：
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法；操者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床；
2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故；
3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使
5、用，查时原因，排除故障后才能继续使用；
4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作；
6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀；
7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录；
9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及设备维护保养。
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