脱硫吸收塔防腐工艺质量标准.doc

脱硫吸收塔防腐工艺质量标准防腐前基体表面处理要求一、粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级）1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.2粗糙度要求：达到5070um以上。1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。1.3.3喷砂操作工艺控制：喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30-70，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。二、防腐前基体表面处理的特殊要求2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里）2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。2.1.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。2.1.5所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。2.1.6焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。2.1.7被衬里面外观要求a、 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。b、 被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。鳞片衬里质量控制玻璃鳞片胶泥衬里施工工序：检查修补检查修补第二层鳞片胶泥第一层鳞片胶泥施工准备设备检查表面处理检查验收第一道封闭面漆涂一道底漆整理清理修补交付使用3.2技术要求3.2.1金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。3.2.2金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。3.2.3玻璃鳞片使用前应对胶泥的种类，稀释剂是否符合胶泥的说明书的技术 要求，胶泥的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，胶泥的调配应采用真空搅拌机，胶泥充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，不得出现防腐层固化不足或过早固化的质量事故。3.2.4鳞片树脂胶泥防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的胶泥复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮的厚度0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。3.2.5鳞片树脂胶泥施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。3.2.6涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断自界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。3.2.7控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。3.2.8由于鳞片胶泥填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在鳞片胶泥涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避 免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。3.2.9气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。3.2.10涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐 的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐 寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。3.2.11胶泥固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。3.3玻璃鳞片胶泥涂层的质量控制：玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：3.3.1外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。3.3.2硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。3.3.3针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。3.3.4厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达到设计要求。3.4鳞片胶泥衬里修补3.4.1在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见来物。34.2首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。3.5 FRP衬里施工：主要用于地坑、地沟及金属本体涂鳞后阴阳角加强施工准备基面检查基面处理涂刷底漆 刮腻子 衬贴纤维布 涂刷面漆 养护3.5.1基面检查：对水泥混凝土基面，首先进行检查含水率，其含水率不得大于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它热处理措施。3.5.2基面处理：将水泥混凝土基面用钢丝刷用力磨擦或用砂轮机打磨，然后用毛刷扫干净，彻底除去水泥基面的油污和灰尘。3.5.3刷玻璃鳞片树脂底漆：待表面处理干净，经验收合格以后，应在8小时之内涂刷玻璃鳞片树脂底漆，逐次涂刷到设计要求的厚度及遍数。3.5.4刮腻子：玻璃鳞片树脂底漆固化以后，要对不平的地方刮腻子，达到表面平整，对于尖角或突出部位，应用腻子抹成圆弧形过渡，以便确保衬布层与基体表面结合密实，防止气泡出现。3.5.5衬贴碳纤维布：碳纤维布耐HF酸，衬布可采用间断衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和遍数。3.5.6涂刷面漆：待衬贴碳纤维布验收合格，达到设计要求厚度及遍数时,并且固化后刷玻璃鳞片树脂面漆进行封闭，以增强其密实性。3.5.7技术要求：要求衬贴完毕后并且玻璃钢表面应平整、无空鼓、无气泡、颜色均匀一致，整体外观光滑、靓丽。3.5.8养护：自然养护7-10天即可交付使用。第四章 橡胶衬里质量控制4.1 衬胶材料选择和衬里层结构4.1.1衬胶材料选择关于脱硫装置的橡胶衬里材质选定，应在考虑了以下橡胶的耐性后确定的。a、耐水蒸汽透过性橡胶具有半透膜的性质，故作为衬里材使用时因衬里层内外温差而形成渗透压，从而产生衬里橡胶层内面的鼓泡。对抗这种鼓泡的发生，各种橡胶的耐性按以下顺序排列：天然硬质胶丁基胶氯丁胶天然软质胶b、耐砂浆磨损性橡胶的耐磨性是通过橡胶弹力吸收冲突粒子的冲击能而获得，通常软质橡胶中高弹性橡胶的耐磨性优异。一般橡胶耐磨性如下所示：天然软质胶氯丁胶丁基胶天然硬质橡胶c、耐SO2性 SO2气体及H2SO3有机物相容性较好，浓度一高就有使橡胶膨胀软化的趋势.但是，浓度较稀时任何胶板都具有较好的耐性。另外，如为CaSO3等盐的状态存在时，对胶板无任何影响。 橡胶对SO2的耐性如以下顺序排列：天然硬质胶丁基胶氯丁胶天然软质胶d、耐Cl-性。 橡胶对所有浓度的Cl-都表示出很好的耐性。e、耐热性 橡胶的热劣化主要是溶解氧渗透进橡胶分子，使得橡胶被氧化劣化。为此橡胶分子中不饱和度越高，耐热性越差。 橡胶的耐热性按以下顺序排列：天然硬质胶丁基胶氯丁胶天然软质胶结论：根据以上选定项目的各种橡胶的耐性，综合评定，判定丁基胶为最合适的衬里材质。同时，结合现场实际情况，故选用预硫化丁基胶，厚度4mm，在设备底及底板向上2m处可用二层胶板防磨损。4.1.2钢制设备衬里层结构图 胶 板 胶 浆 胶 浆 底 涂 钢 板4.2衬胶施工工艺4.2.1基体表面处理满足“第二章 防腐前基体表面处理要求”的相关规定。4.2.2涂粘接剂4.2.2.1涂粘接剂必须在喷砂后尽快（一般在8小时以内）用刷子或辊筒进行，最迟在同一天内完成。被衬里面必须全面均一地涂上粘接剂，不得有流挂、漏涂、淤积现象。4.2.2.2底涂为灰色，在使用前要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内涂中间涂层。超过1周时要再涂刷1层。有效期间为制造后常温、密闭状态下1年内。涂刷量原则上为每层：0.15kg/m2。4.2.2.3中间涂层为底涂与粘接剂按规定比例（底涂：粘接剂=70：30）配合的涂层，在使用前同样需要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内涂下一层粘接剂。原则上有效期限为1年之内。涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。4.2.2.4粘接剂为以变性氯丁胶为主体的进口胶粘剂。在使用时需与固化剂按100：5的比例混合并充分搅拌后再涂刷，第一层涂刷后的间隔时间为1小时以上1周以内，涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。第二层涂刷为粘贴胶板前与胶板上的第二层涂刷同时进行，干燥至手触不粘手时贴上胶板。原则上粘接剂与固化剂的有效期限为1年之内。根据情况，粘接剂可用溶剂甲苯稀释，稀释比例为：粘接剂：甲苯=100：15左右。4.3 贴胶裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂二层，待第二层粘接剂指触干燥后将其贴衬到母材上。参照标准：HGJ32-90胶板 粘接剂 第二层 粘接剂 第一层4.3.1确认温度在5以上，湿度在80%以下或无结露发生。4.3.2裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。4.3.3胶板裁断后涂刷粘接剂。4.3.4贴衬胶板时，不得拉伸胶板，也不得有起皱现象。使用宽度为2mm（主要用于搭接边及边角部位）及45mm（主要用于平面部位）的压辊按由里到外的顺序将胶板压实。搭边要直，单层衬里不可以有“十”字形搭边。确保间距在100mm以上，搭边宽度一般在30mm左右。4.3.5注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。4.3.6两层衬里时，在第一层胶衬完后进行，需在第一层胶板和第二层胶板的粘接面上涂两层粘接剂。10mm以上下料展开示意图4.3.7典型部位衬里要领（1）、单层橡胶衬里（B-5S）（2）、双层橡胶衬里（B-5S+B-5S）（3）、底板与侧板搭接部位 （注：两层衬里时）（4）、接管法兰面衬胶结构（5）、对于吸收塔喷淋层支撑箱形梁衬胶应将搭接面放在梁下面，且应采用双层衬胶。4.3.8最终检验要领按以下要领对设备衬里层进行最终检查。如发现缺陷则必须进行修补。（1）外观检查在充足照明下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。（2）硬度检查使用A型硬度计测定胶板，确认硬度在HA527（232）范围内。 每块胶板测定35处，取其平均值。（3）厚度检查使用磁石式厚度检测仪测试胶板的厚度。使用前确认厚度仪的精度。每块胶板测23处。衬胶板厚度的允许范围为025% 。 （4）漏电检查使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。检查前确认衬胶面上无水分、铁锈等异物，如有则需除去后再检查。检查电压为2000V/mm，如：厚4mm时为8000V。检查时扫描速度为300500mm/S。 电极 把手 漏电检测仪主机（5）粘接强度测试（根据需要进行）按设备的面积每衬110m2的胶板，做一个样板，如设备实际面积不足110 m2时，每台设备做一个样板（约为300mm300mm，厚度能确保样板有足够的刚性），样板的衬胶工艺与设备衬里一致。样板做好后，与留有未衬（宽约50mm左右）的一边成直角将胶板切成25mm宽（深至母材）的长条，用夹具夹住未衬部位，使用弹簧秤与铁板成90角往上均速（505 mm /分）剥离，读出弹簧秤读数，算出粘接强度值。B-5S与钢板间的粘接强度应该在6kgf/cm以上。4.4修补要领如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：4.4.1用刀、砂轮机等将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。4.4.2打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。4.4.3干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。粘接剂构成图如上所示（胶板仅涂M-1304二层）。4.4.4按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。4.4.5待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。4.4.6如果在某一处修补点较多，可将各处补平后上再衬一块大胶板或将该部分全部除去后重新衬胶。修补结束后再进行电火花、打诊检查等。